石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油煉油焦化裝置廢氣收集治理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石化公司的焦化裝置生產(chǎn)出焦前泄壓時(shí)所排入焦渣池內(nèi)的氣，所含的廢氣成份較多。所排放的氣中含焦渣量大、沖擊力大、熱量高、氣味大、難以集中收集和散發(fā)范圍廣等原因。其管道出口采用法蘭和管道與接收器連接，將高溫的排氣，引入接收裝置，使其有組織的接收，使所排出氣中所含的廢氣不彌漫。接收器內(nèi)采用折回式導(dǎo)流槽，將氣水中的大塊焦渣分離沉淀清除。
[0003]由于折回式導(dǎo)流槽采用與裝置鋼制罐體外壁焊接固定，受到排氣時(shí)的沖擊力作用，使整套接收裝置產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和焦渣撞擊罐體發(fā)出的響聲。因?yàn)榻邮昭b置與焦化裝置排氣管線相連接，導(dǎo)致整條系統(tǒng)管排也隨之振動(dòng)。管排上管線內(nèi)都是易燃易爆液體，在受到振動(dòng)摩擦?xí)r，很可能會(huì)導(dǎo)致火花而引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置，包括氣倉(cāng)和中心管，所述氣倉(cāng)的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述氣倉(cāng)的右側(cè)上部設(shè)置有出氣口，所述氣倉(cāng)的進(jìn)氣口和出氣口處均連接有耐高溫軟式連接器，所述氣倉(cāng)的內(nèi)部安裝有多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒，所述氣倉(cāng)的下部設(shè)置有焦渣收集倉(cāng)，所述焦渣收集倉(cāng)的底部設(shè)置有排渣閘門，所述多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒與焦渣收集倉(cāng)之間設(shè)置有隔焦網(wǎng)，所述中心管的上端與進(jìn)氣口連接，下端穿過(guò)多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒伸入焦渣收集倉(cāng)的內(nèi)部。
[0006]優(yōu)選的，所述氣倉(cāng)的底部?jī)啥诉B接有支腿。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型可在受到氣流沖擊和焦塊撞擊時(shí)，利用多孔回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的獨(dú)特結(jié)構(gòu)多孔散壓分散沖擊力，無(wú)法使氣流正面沖擊原設(shè)計(jì)的折回式擋板多個(gè)直面沖擊而出現(xiàn)的多層次共振，并將少量焦塊經(jīng)隔焦網(wǎng)擋在裝置底部無(wú)法沖擊折回式擋板發(fā)出響聲；為了更加保證與接收裝置連接的系統(tǒng)管排的安全保障，與本實(shí)用新型接收裝置連接的點(diǎn)均采用耐高溫軟式連接，在以后設(shè)備檢修和設(shè)備保護(hù)上更加起到便利和安全；而且本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理安全可靠，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1氣倉(cāng)、2出氣口、3中心管、4進(jìn)氣口、5多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒、6耐高溫軟式連接器、7焦渣收集倉(cāng)、8排渣閘門、9支腿、10隔焦網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置，包括氣倉(cāng)1和中心管3，所述氣倉(cāng)1的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口 4，所述氣倉(cāng)1的右側(cè)上部設(shè)置有出氣口 2，所述氣倉(cāng)1的底部?jī)啥诉B接有支腿9，所述氣倉(cāng)1的進(jìn)氣口 4和出氣口 2處均連接有耐高溫軟式連接器6，在焦化排氣接收裝置的進(jìn)氣口 4和出氣口 2設(shè)置耐高溫軟式連接器6，其目的一是提高安全保障，氣體接收裝置與連接的系統(tǒng)管排相互不受影響，保證各系統(tǒng)都能正常運(yùn)行；其二是在將來(lái)大檢修時(shí)拆裝及維修更加方便，所述氣倉(cāng)1的內(nèi)部安裝有多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5，由于多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5的獨(dú)特設(shè)計(jì)和筒上的孔經(jīng)大小分布，進(jìn)入裝置內(nèi)多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5的氣流被徹底分散，并且在設(shè)定直徑孔的多層筒體，部分小顆粒焦渣被阻擋，順筒體滑落到裝置底部，氣體則經(jīng)裝置頂氣倉(cāng)排出，所述氣倉(cāng)1的下部設(shè)置有焦渣收集倉(cāng)7，所述焦渣收集倉(cāng)7的底部設(shè)置有排渣閘門8，所述多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5與焦渣收集倉(cāng)7之間設(shè)置有隔焦網(wǎng)10，裝置所接收的排放氣中含焦渣量雖少但體積大都在5?10mm左右，且含有細(xì)碎焦渣，裝置所接收的氣體經(jīng)過(guò)裝置中心管下端喇叭口進(jìn)入裝置底部，在此區(qū)域由于氣流的沖擊和隔焦網(wǎng)10的阻擋，氣水中的大塊焦渣經(jīng)隔焦網(wǎng)10擋在裝置底部分離沉淀，所述中心管3的上端與進(jìn)氣口 4連接，下端穿過(guò)多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5伸入焦渣收集倉(cāng)7的內(nèi)部。
[0013]工作原理:如圖1所示:當(dāng)焦化裝置出焦前，泄壓時(shí)所排入焦渣池內(nèi)的排氣管道出口，采用法蘭對(duì)接經(jīng)工藝管道與氣體接收裝置連接，接收裝置前設(shè)耐高溫軟式連接器6，更加保證與接收裝置連接的系統(tǒng)管排的安全保障，在以后設(shè)備檢修和設(shè)備保護(hù)上更加起到便利和安全，將高溫的排氣引入焦化排氣接收裝置，使其有組織的接收，使所排出氣水中所含的廢氣不再?gòu)浡U(kuò)散。
[0014]如圖2所示:進(jìn)入接收裝置的氣體所含的廢氣成份較多，氣味刺鼻，所以裝置的密封很重要，所排放的氣中含焦渣量雖少但體積大都在5?10mm左右，且含有細(xì)碎焦渣，裝置所接收的氣體經(jīng)過(guò)裝置中心管下端喇叭口進(jìn)入裝置底部，在此區(qū)域由于氣流的沖擊和隔焦網(wǎng)10的阻擋，氣水中的大塊焦渣經(jīng)隔焦網(wǎng)10擋在裝置底部分離沉淀，而氣流進(jìn)入裝置內(nèi)多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5，在多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒5內(nèi)氣流被徹底分散，并且在設(shè)定直徑孔的多層筒體，部分小顆粒焦渣被阻擋，順筒體滑落到裝置底部，氣體經(jīng)裝置頂氣倉(cāng)排出，而存積在裝置底部的焦渣和部分積水，每天焦化裝置出焦結(jié)束，裝置降溫后打開排渣閥門將焦渣順滑槽清理進(jìn)入焦渣池內(nèi)。
[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置，包括氣倉(cāng)(1)和中心管(3)，所述氣倉(cāng)(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口(4)，所述氣倉(cāng)(1)的右側(cè)上部設(shè)置有出氣口(2)，其特征在于:所述氣倉(cāng)⑴的進(jìn)氣口⑷和出氣口⑵處均連接有耐高溫軟式連接器(6)，所述氣倉(cāng)(1)的內(nèi)部安裝有多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒(5)，所述氣倉(cāng)(1)的下部設(shè)置有焦渣收集倉(cāng)(7)，所述焦渣收集倉(cāng)(7)的底部設(shè)置有排渣閘門(8)，所述多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒(5)與焦渣收集倉(cāng)(7)之間設(shè)置有隔焦網(wǎng)(10)，所述中心管(3)的上端與進(jìn)氣口⑷連接，下端穿過(guò)多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒(5)伸入焦渣收集倉(cāng)(7)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置，其特征在于:所述氣倉(cāng)(1)的底部?jī)啥诉B接有支腿(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的排氣接收裝置，包括氣倉(cāng)和中心管，所述氣倉(cāng)的進(jìn)氣口和出氣口處均連接有耐高溫軟式連接器，所述氣倉(cāng)的內(nèi)部安裝有多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒，所述氣倉(cāng)的下部設(shè)置有焦渣收集倉(cāng)，所述多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒與焦渣收集倉(cāng)之間設(shè)置有隔焦網(wǎng)，所述中心管的上端與進(jìn)氣口連接，下端穿過(guò)多孔式回轉(zhuǎn)式內(nèi)筒伸入焦渣收集倉(cāng)的內(nèi)部。本實(shí)用新型可在受到氣流沖擊和焦塊撞擊時(shí)，利用多孔回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的獨(dú)特結(jié)構(gòu)多孔散壓分散沖擊力，無(wú)法使氣流正面沖擊原設(shè)計(jì)的折回式擋板多個(gè)直面沖擊而出現(xiàn)的多層次共振，并將少量焦塊經(jīng)隔焦網(wǎng)擋在裝置底部無(wú)法沖擊折回式擋板發(fā)出響聲；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN205145875
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520782136
【發(fā)明人】丁鎮(zhèn)
【申請(qǐng)人】青島億士科環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日