電機(jī)涂裝廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)涂裝廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)在裝配過(guò)程中，需要將定子與繞組固定在鋁制的電機(jī)殼中，在安裝前為了固定更加牢固，需要將鋁制的電機(jī)殼通過(guò)電加熱的方式加熱，利用熱脹冷縮的原理固定定子與繞組，在加熱過(guò)程中會(huì)有灰塵和異味其他，如果不排出將會(huì)污染車間，給工人身體帶來(lái)危害，現(xiàn)有技術(shù)中，都采用除塵罩進(jìn)行除塵排氣，直接將帶有異味和灰塵的氣體排放到室夕卜，污染空氣，如果購(gòu)買(mǎi)大型的除塵設(shè)備將耗費(fèi)大量的資金，成本較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，能夠快速的將電機(jī)殼內(nèi)冒出的氣體排出，造價(jià)低，避免污染空氣。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于:包括除塵電機(jī)、除塵室、電機(jī)殼加熱臺(tái)、第一噴淋管以及第二噴淋管;所述除塵室內(nèi)設(shè)有第一隔墻和第二隔墻，將所述除塵室分割成第一除塵室、第二除塵室以及第三除塵室;所述第一噴淋管設(shè)置在所述第一除塵室的上部，除塵管路從所述第一除塵室的上部深入到第一除塵室，除塵管路與所述除塵電機(jī)的排風(fēng)口連通，所述除塵電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與固定在所述電機(jī)殼加熱臺(tái)上部的集塵罩連通;所述第一隔墻的下部設(shè)有第一連通孔，所述第二除塵室內(nèi)設(shè)有纖維球過(guò)濾層，所述第二噴淋管設(shè)置在所述纖維球過(guò)濾層的上部，所述第二隔墻的上部設(shè)有第二連通孔，所述第二連通孔與所述第三除塵室之間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附層，所述第三除塵室與設(shè)置在其一側(cè)的第四除塵室連通，所述第四除塵室內(nèi)部設(shè)有第三噴淋管，所述第三噴淋管傾斜設(shè)置在所述第四除塵室內(nèi)，所述第四除塵室的外側(cè)設(shè)有排氣管路，所述排氣管路的中部設(shè)有水霧分離器。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，電機(jī)殼加熱產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)集塵罩進(jìn)入到第一除塵室內(nèi)，通過(guò)第一噴淋管將顆粒較大的粉塵噴落，廢氣再進(jìn)入第二除塵室，通過(guò)纖維球過(guò)濾層進(jìn)一步對(duì)廢氣過(guò)濾，過(guò)濾氣體中有毒污染物，再通過(guò)第二噴淋管進(jìn)行噴淋，最后進(jìn)入待第三除塵室，活性炭吸附層對(duì)廢氣進(jìn)一步的處理，起到輔助作用。因此活性炭吸附床的體積將很大程度的得到減小，吸附周期變長(zhǎng)，增加了其使用壽命。經(jīng)過(guò)三個(gè)除塵室，能夠使廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且整套設(shè)備造價(jià)低，易于安裝。通過(guò)設(shè)置第四除塵室能夠進(jìn)一步減小廢氣中的微小顆粒物排放，并通過(guò)水霧分離器分離空氣里的液體，細(xì)水霧和固體雜質(zhì)。
[0005]優(yōu)選地，所述第四除塵室上設(shè)有檢修門(mén)。通過(guò)檢修門(mén)能夠?qū)Φ谒某龎m室內(nèi)的第三噴淋管進(jìn)行檢查維修。
[0006]優(yōu)選地，所述除塵室外設(shè)有循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗的排水端分別與所述第一噴淋管和第二噴淋管連通，所述循環(huán)水栗的進(jìn)水端連接所述除塵室內(nèi)部地面。進(jìn)行循環(huán)使用，不僅避免了廢水的二次污染，同時(shí)也節(jié)省了水資源。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，電機(jī)殼加熱產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)集塵罩進(jìn)入到第一除塵室內(nèi)，通過(guò)第一噴淋管將顆粒較大的粉塵噴落，廢氣再進(jìn)入第二除塵室，通過(guò)纖維球過(guò)濾層進(jìn)一步對(duì)廢氣過(guò)濾，過(guò)濾氣體中有毒污染物，再通過(guò)第二噴淋管進(jìn)行噴淋，最后進(jìn)入待第三除塵室，活性炭吸附層對(duì)廢氣進(jìn)一步的處理，起到輔助作用。因此活性炭吸附床的體積將很大程度的得到減小，吸附周期變長(zhǎng)，增加了其使用壽命。經(jīng)過(guò)三個(gè)除塵室，能夠使廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且整套設(shè)備造價(jià)低，易于安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖I所示，一種電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，包括除塵電機(jī)I、除塵室2、電機(jī)殼加熱臺(tái)3、第一噴淋管4以及第二噴淋管5;所述除塵室內(nèi)設(shè)有第一隔墻6和第二隔墻7，將所述除塵室分割成第一除塵室8、第二除塵室9以及第三除塵室10;所述第一噴淋管設(shè)置在所述第一除塵室的上部，除塵管路11從所述第一除塵室的上部深入到第一除塵室，除塵管路與所述除塵電機(jī)的排風(fēng)口連通，所述除塵電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與固定在所述電機(jī)殼加熱臺(tái)上部的集塵罩12連通;所述第一隔墻的下部設(shè)有第一連通孔13，所述第二除塵室內(nèi)設(shè)有纖維球過(guò)濾層14，所述第二噴淋管設(shè)置在所述纖維球過(guò)濾層的上部，所述第二隔墻的上部設(shè)有第二連通孔15，所述第二連通孔與所述第三除塵室之間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)16，所述軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附層17，所述第三除塵室與設(shè)置在其一側(cè)的第四除塵室18連通，所述第四除塵室內(nèi)部設(shè)有第三噴淋管19，所述第三噴淋管傾斜設(shè)置在所述第四除塵室內(nèi)，所述第四除塵室的外側(cè)設(shè)有排氣管路20，所述排氣管路的中部設(shè)有水霧分離器21。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，電機(jī)殼加熱產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)集塵罩進(jìn)入到第一除塵室內(nèi)，通過(guò)第一噴淋管將顆粒較大的粉塵噴落，廢氣再進(jìn)入第二除塵室，通過(guò)纖維球過(guò)濾層進(jìn)一步對(duì)廢氣過(guò)濾，過(guò)濾氣體中有毒污染物，再通過(guò)第二噴淋管進(jìn)行噴淋，最后進(jìn)入待第三除塵室，活性炭吸附層對(duì)廢氣進(jìn)一步的處理，起到輔助作用。因此活性炭吸附床的體積將很大程度的得到減小，吸附周期變長(zhǎng)，增加了其使用壽命。經(jīng)過(guò)三個(gè)除塵室，能夠使廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且整套設(shè)備造價(jià)低，易于安裝。
[0010]所述除塵室外設(shè)有循環(huán)水栗22，所述循環(huán)水栗的排水端分別與所述第一噴淋管和第二噴淋管連通，所述循環(huán)水栗的進(jìn)水端連接所述除塵室內(nèi)部地面。進(jìn)行循環(huán)使用，不僅避免了廢水的二次污染，同時(shí)也節(jié)省了水資源。
[0011]優(yōu)選地，所述第四除塵室上設(shè)有檢修門(mén)23。通過(guò)檢修門(mén)能夠?qū)Φ谒某龎m室內(nèi)的第三噴淋管進(jìn)行檢查維修。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，電機(jī)殼加熱產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)集塵罩進(jìn)入到第一除塵室內(nèi)，通過(guò)第一噴淋管將顆粒較大的粉塵噴落，廢氣再進(jìn)入第二除塵室，通過(guò)纖維球過(guò)濾層進(jìn)一步對(duì)廢氣過(guò)濾，過(guò)濾氣體中有毒污染物，再通過(guò)第二噴淋管進(jìn)行噴淋，最后進(jìn)入待第三除塵室，活性炭吸附層對(duì)廢氣進(jìn)一步的處理，起到輔助作用。因此活性炭吸附床的體積將很大程度的得到減小，吸附周期變長(zhǎng)，增加了其使用壽命。經(jīng)過(guò)三個(gè)除塵室，能夠使廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且整套設(shè)備造價(jià)低，易于安裝。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于:包括除塵電機(jī)、除塵室、電機(jī)殼加熱臺(tái)、第一噴淋管以及第二噴淋管;所述除塵室內(nèi)設(shè)有第一隔墻和第二隔墻，將所述除塵室分割成第一除塵室、第二除塵室以及第三除塵室;所述第一噴淋管設(shè)置在所述第一除塵室的上部，除塵管路從所述第一除塵室的上部深入到第一除塵室，除塵管路與所述除塵電機(jī)的排風(fēng)口連通，所述除塵電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與固定在所述電機(jī)殼加熱臺(tái)上部的集塵罩連通;所述第一隔墻的下部設(shè)有第一連通孔，所述第二除塵室內(nèi)設(shè)有纖維球過(guò)濾層，所述第二噴淋管設(shè)置在所述纖維球過(guò)濾層的上部，所述第二隔墻的上部設(shè)有第二連通孔，所述第二連通孔與所述第三除塵室之間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附層，所述第三除塵室與設(shè)置在其一側(cè)的第四除塵室連通，所述第四除塵室內(nèi)部設(shè)有第三噴淋管，所述第三噴淋管傾斜設(shè)置在所述第四除塵室內(nèi)，所述第四除塵室的外側(cè)設(shè)有排氣管路，所述排氣管路的中部設(shè)有水霧分離器。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于:所述第四除塵室上設(shè)有檢修門(mén)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于:所述除塵室外設(shè)有循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗的排水端分別與所述第一噴淋管和第二噴淋管連通，所述循環(huán)水栗的進(jìn)水端連接所述除塵室內(nèi)部地面。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)涂裝廢氣處理裝置，包括除塵電機(jī)、除塵室、電機(jī)殼加熱臺(tái)、第一噴淋管以及第二噴淋管；所述除塵室內(nèi)設(shè)有第一隔墻和第二隔墻，將所述除塵室分割成第一除塵室、第二除塵室以及第三除塵室；所述第一噴淋管設(shè)置在所述第一除塵室的上部；所述第二除塵室內(nèi)設(shè)有纖維球過(guò)濾層，所述第二連通孔與所述第三除塵室之間設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述第三除塵室與設(shè)置在其一側(cè)的第四除塵室連通，所述第四除塵室內(nèi)部設(shè)有第三噴淋管路，所述第四除塵室的外側(cè)設(shè)有排氣管路，所述排氣管路的中部設(shè)有水霧分離器。經(jīng)過(guò)三個(gè)除塵室，能夠使廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且整套設(shè)備造價(jià)低，易于安裝。
【IPC分類】B01D53/04, B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205145907
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520980817
【發(fā)明人】李宗和
【申請(qǐng)人】天津市永恒電機(jī)廠
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日