一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣脫硝通常采用SCR催化劑還原法，這種脫硝方法中氨氣與煙氣的混合程度直接關(guān)系到脫硝效率，現(xiàn)有設(shè)備中噴氨工作采用噴氨格柵來完成，現(xiàn)有的噴氨格柵設(shè)置在煙道內(nèi)，結(jié)構(gòu)較為簡單，噴出的氨氣直接與煙氣混合，混合距離較長，且混合不夠均勻，在煙道內(nèi)安裝噴氨格柵后煙氣阻力較大，且在高粉塵煙氣的工況下容易出現(xiàn)堵塞、加快磨損及腐蝕的情況發(fā)生，嚴重影響脫硝效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，它能夠縮短煙氣與氨氣的混合距離，使煙氣與氨氣混合更均勻，且具有更好的防堵及耐磨性能，能有效降低煙氣阻力，更節(jié)能更高效。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案：一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管、進氣管和噴嘴，噴氣管等間距設(shè)置且呈矩陣式排列，I?10根噴氣管構(gòu)成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管的中部均通過連接管連接在一起，連接管上設(shè)有進氣管；每根噴氣管上均設(shè)有噴嘴；還包括I個以上的混合裝置，混合裝置分別與每一縱列噴嘴相對設(shè)置。
[0005]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，混合裝置包括擾流管和擾流板，擾流板固定在擾流管上，擾流板與噴氣管平行設(shè)置，每根噴氣管對應(yīng)一根擾流板。
[0006]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，每根擾流管上均設(shè)有防磨導流板，防磨導流板的截面形狀為三角形。
[0007]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，噴氣管上的任意2個噴嘴之間的距離為300mm?600mm。矩陣式的噴嘴布置使網(wǎng)格化的煙氣混合更均勻。
[0008]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，噴氣管上的任意2個噴嘴之間的距離為500mm。噴嘴與噴嘴之間距離越小，煙道網(wǎng)格面積越小，混合越充分，噴嘴的孔徑越小，但造價越高，經(jīng)實驗對比驗證噴嘴間距離500mm左右最優(yōu)。
[0009]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，混合裝置與噴嘴之間的距離為200mm?500mmo
[0010]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，混合裝置與噴嘴之間的距離為400mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用矩陣式布置具有較強的調(diào)節(jié)性，且能夠有效降低煙氣阻力，更加節(jié)能，通過設(shè)置擾流管可以降低煙氣與氨氣的混合距離，使煙氣與氨氣混合更均勻；通過在擾流管上設(shè)置防磨導流板可以提高其防堵及耐磨性能。
【附圖說明】
[0012]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖I的俯視圖。
[0014]附圖中的標記為：1-噴氣管，2-進氣管，3-噴嘴，4-連接管，5-混合裝置，6-擾流管，7-擾流板，8-防磨導流板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]本實用新型的實施例I :如圖I和圖2所示，一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管I、進氣管2和噴嘴3，噴氣管I等間距設(shè)置且呈矩陣式排列，I?10根噴氣管I構(gòu)成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管I的中部均通過連接管4連接在一起，連接管4上設(shè)有進氣管2 ;每根噴氣管I上均設(shè)有噴嘴3 ;還包括I個以上的混合裝置5，混合裝置5分別與每一縱列噴嘴3相對設(shè)置。
[0017]混合裝置5包括擾流管6和擾流板7，擾流板7固定在擾流管6上，擾流板7與噴氣管I平行設(shè)置，每根噴氣管I對應(yīng)一根擾流板7。每根擾流管6上均設(shè)有防磨導流板8，防磨導流板8的截面形狀為三角形。噴氣管I上的任意2個噴嘴3之間的距離為500mm?；旌涎b置5與噴嘴3之間的距離為400mm。
[0018]本實用新型的實施例2 :如圖I和圖2所示，一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管I、進氣管2和噴嘴3，噴氣管I等間距設(shè)置且呈矩陣式排列，I?10根噴氣管I構(gòu)成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管I的中部均通過連接管4連接在一起，連接管4上設(shè)有進氣管2 ;每根噴氣管I上均設(shè)有噴嘴3 ;還包括I個以上的混合裝置5，混合裝置5分別與每一縱列噴嘴3相對設(shè)置。
[0019]混合裝置5包括擾流管6和擾流板7，擾流板7固定在擾流管6上，擾流板7與噴氣管I平行設(shè)置，每根噴氣管I對應(yīng)一根擾流板7。每根擾流管6上均設(shè)有防磨導流板8，防磨導流板8的截面形狀為三角形。噴氣管I上的任意2個噴嘴3之間的距離為300mm。混合裝置5與噴嘴3之間的距離為200mm。
[0020]本實用新型的實施例3 :如圖I和圖2所示，一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管I、進氣管2和噴嘴3，噴氣管I等間距設(shè)置且呈矩陣式排列，I?10根噴氣管I構(gòu)成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管I的中部均通過連接管4連接在一起，連接管4上設(shè)有進氣管2 ;每根噴氣管I上均設(shè)有噴嘴3 ;還包括I個以上的混合裝置5，混合裝置5分別與每一縱列噴嘴3相對設(shè)置。
[0021 ] 混合裝置5包括擾流管6和擾流板7，擾流板7固定在擾流管6上，擾流板7與噴氣管I平行設(shè)置，每根噴氣管I對應(yīng)一根擾流板7。每根擾流管6上均設(shè)有防磨導流板8，防磨導流板8的截面形狀為三角形。噴氣管I上的任意2個噴嘴3之間的距離為600mm?；旌涎b置5與噴嘴3之間的距離為500mm。
[0022]本實用新型的工作原理：將帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵設(shè)置在煙道內(nèi)，在煙道橫截面上矩陣式布置噴嘴3，噴嘴3相對的位置設(shè)置煙氣擾流管6及擾流板7，使煙氣和噴出來的氨氣短距離充分混合，每個單元面積中的噴嘴3由一根進氣管2供氨，并由外部調(diào)節(jié)閥控制，每個調(diào)節(jié)閥控制噴嘴3噴氨量。防磨導流板一般選用耐磨的Q345材質(zhì)，布置于擾流管6的迎風面，使整套裝置更耐磨。
【主權(quán)項】
1.一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管（I)、進氣管（2)和噴嘴（3)，其特征在于：噴氣管（I)等間距設(shè)置且呈矩陣式排列，I?10根噴氣管（I)構(gòu)成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管（I)的中部均通過連接管（4)連接在一起，連接管（4)上設(shè)有進氣管(2);每根噴氣管⑴上均設(shè)有噴嘴（3);還包括I個以上的混合裝置（5)，混合裝置（5)分別與每一縱列噴嘴（3)相對設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于：混合裝置（5)包括擾流管（6)和擾流板（7)，擾流板（7)固定在擾流管（6)上，擾流板（7)與噴氣管（I)平行設(shè)置，每根噴氣管（I)對應(yīng)一根擾流板（7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于：每根擾流管（6)上均設(shè)有防磨導流板（8)，防磨導流板（8)的截面形狀為三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于：噴氣管（I)上的任意2個噴嘴（3)之間的距離為300mm?600mmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于：噴氣管（I)上的任意2個噴嘴（3)之間的距離為500mm。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于：混合裝置（5)與噴嘴（3)之間的距離為200mm?500mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于：混合裝置（5)與噴嘴（3)之間的距離為400mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管(1)、進氣管(2)和噴嘴(3)，噴氣管(1)等間距設(shè)置且呈矩陣式排列，1～10根噴氣管(1)構(gòu)成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管(1)的中部均通過連接管(4)連接在一起，連接管(4)上設(shè)有進氣管(2)；每根噴氣管(1)上均設(shè)有噴嘴(3)；還包括1個以上的混合裝置(5)，混合裝置(5)分別與每一縱列噴嘴(3)相對設(shè)置。本實用新型能夠縮短煙氣與氨氣的混合距離，使煙氣與氨氣混合更均勻，且具有更好的防堵及耐磨性能，能有效降低煙氣阻力，更節(jié)能更高效。
【IPC分類】B01D53/90, B01D53/56
【公開號】CN205145981
【申請?zhí)枴緾N201520564954
【發(fā)明人】曾輝
【申請人】北京哈泰克工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年7月30日