氣液混合系統(tǒng)防回水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣液混合系統(tǒng)技術領域，尤其是指氣液混合系統(tǒng)防回水裝置。
【背景技術】
[0002]當氣液混合系統(tǒng)工作，隨著供氣氣源(如臭氧、氧氣、空氣其他各類氣體)同時使用時，很多時候供氣管通過文丘里、氣液混合裝置、氣液混合栗等液體負壓吸入，吸入式供氣方式供氣，是將具有一定壓力的流體通過氣液混合腔體內高速噴出，從而使氣液混合腔利用水的紊流產生較大的負壓吸入，將臭氧、氧氣、空氣其他各類氣體等吸入。當氣液混合系統(tǒng)停止工作后，負壓吸入消失，瞬間的正向壓力噴出，噴出使液體從入氣管倒流進入供氣設備端，液體的進入會對供氣設備構成不同程度的傷害，很多時候會導致供氣設備不能正常工作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型在于針對目前液體負壓吸入式氣液混合供氣存在的不足，而提供解決以上問題的氣液混合系統(tǒng)防回水裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0005]氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，所述防回水裝置包括一中間連接管，所述中間連接管的中部連接進氣管，中間連接管的上部連接出氣管，出氣管上連接第一單向止回閥，所述第一單向止回閥在流體向出氣管方向導通、逆向關閉；所述中間連接管的下方連接一迂回的滲液管，所述迂回的滲液管管內最高的迂回位置低于進氣管在中間連接管的連接處，所述滲液管上連接第二單向止回閥，所述第二單向止回閥在流體向出中間連接管方向關閉、逆向導通。
[0006]較佳的，所述第一單向止回閥豎直連接在出氣管上，所述第一單向止回閥包括一第一閥體，第一閥體上設置第一閥腔，第一閥腔內上方、下方分別設置第一出口、第一入口；所述第一閥腔內設第一重力閥，第一入口的上方設置與第一重力閥能形成密閉的第一密封
目.ο
[0007]較佳的，所述第二單向止回閥豎直連接在滲液管上，所述第二單向止回閥包括一第二閥體，第二閥體上設置第二閥腔，第二閥腔內上方、下方分別設置第二出口、第二入口；所述第二閥腔內設第二重力閥，第二入口的上方設置與第二重力閥能形成密閉的第二密封
目.ο
[0008]較佳的，所述第一密封裝置為一軟質的橡膠墊圈及”O(jiān)”型圈構成。
[0009]較佳的，所述第二密封裝置為一軟質的橡膠墊圈及”O(jiān)”型圈構成。
[0010]本實用新型的有益效果在于，本實用新型氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，防回水裝置包括一中間連接管，中間連接管的中部連接進氣管，中間連接管的上部連接出氣管，出氣管上連接第一單向止回閥；中間連接管的下方連接一迂回的滲液管，迂回的滲液管管內最高的迂回位置低于進氣管在中間連接管的連接處，滲液管上連接第二單向止回閥；當設在氣液混合系統(tǒng)中時，出氣管連接液體負壓吸入式設備的入氣管，進氣管連接供氣設備；當系統(tǒng)供氣系統(tǒng)進行供氣工作時，在流體的流動的作用下，出氣管內存在負壓吸入第一單向止回閥導通，中間連接管連接的進氣管順利的向系統(tǒng)進行供氣，此時，由于存在中間連接管存在負壓吸入，第二單向止回閥關閉，防止制備的氣體通過滲液管進入外部；另一方面，若工作過程中有液體進入中間連接管，匯集到中間連接管的底部，當液面高過迂回的滲液管最高位時，并未達到進氣管高度，不會進入進氣管，第二單向止回閥導通，液體滲出，達到有效的排液作用。
【附圖說明】
[0011]圖I為本實用新型工作狀態(tài)的剖面結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型非工作狀態(tài)的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖1、2對本實用新型作進一步闡述：
[0014]氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，所述防回水裝置包括一中間連接管I，所述中間連接管I的中部連接進氣管2，中間連接管I的上部連接出氣管3，出氣管3上連接第一單向止回閥4，第一單向止回閥4在流體向出氣管3方向導通、逆向關閉；中間連接管I的下方連接一迂回的滲液管5，所述迂回的滲液管5管內最高的迂回位置51低于進氣管2在中間連接管I的連接處，所述滲液管5上連接第二單向止回閥6，第二單向止回閥6在流體向出中間連接管I方向關閉、逆向導通。
[0015]作為較佳實施方式，本實施例第一單向止回閥4豎直連接在出氣管3上，第一單向止回閥4包括一第一閥體41，第一閥體41上設置第一閥腔42，第一閥腔42內上方、下方分別設置第一出口 43、第一入口 44 ；所述第一閥腔42內設第一重力閥45，第一入口 44的上方設置與第一重力閥45能形成密閉的第一密封裝置46，第一密封裝置46為一軟質的橡膠墊圈及”O(jiān)”型圈構成，橡皮圈具有良好的彈性，能與重力第一重力閥45形成良好的密封，性能優(yōu)良，成本低廉。
[0016]作為較佳實施方式，本實施例的第二單向止回閥6豎直連接在滲液管5上，第二單向止回閥6包括一第二閥體61，第二閥體61上設置第二閥腔62，第二閥腔62內上方、下方分別設置第二出口 63、第二入口 64;第二閥腔62內設第二重力閥65，第二入口 64的上方設置與第二重力閥65能形成密閉的第二密封裝置66，第二密封裝置66為一軟質的橡膠墊圈及”O(jiān)”型圈構成，橡膠墊圈及”O(jiān)”型圈具有良好的彈性，能與重力第二重力閥65形成良好的密封，性能優(yōu)良，成本低廉。
[0017]本實用新型氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，當設在氣液混合系統(tǒng)中時，出氣管3連接液體負壓吸入式設備的入氣管，進氣管2連接供氣設備；當系統(tǒng)供氣系統(tǒng)進行供氣工作時，在流體的流動的作用下，出氣管3內存在負壓吸入第一單向止回閥4導通，中間連接管I連接的進氣管2順利的向系統(tǒng)進行供氣，此時，由于存在中間連接管I存在負壓吸入，第二單向止回閥6關閉，防止制備的氣體通過滲液管5進入外部(如圖I箭頭所示）；當氣液混合系統(tǒng)停止供氣時，負壓吸入消失，液體從入氣管倒流，在第一單向止回閥4時，第一單向止回閥4關閉，阻止進一步的進入，有效的防止液體進入進氣管2，保障供氣設備的安全;另一方面，若工作過程中有液體進入中間連接管I，匯集到中間連接管I的底部，當積液高過迂回的滲液管5最高位時，并未達到進氣管2高度，不會進入進氣管2，第二單向止回閥6導通，液體滲出，達到有效的排液作用(如圖2所示雨滴狀為積液及流出示意圖）。
[0018]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，其特征在于，所述防回水裝置包括一中間連接管，所述中間連接管的中部連接進氣管，中間連接管的上部連接出氣管，出氣管上連接第一單向止回閥，所述第一單向止回閥在流體向出氣管方向導通、逆向關閉;所述中間連接管的下方連接一迂回的滲液管，所述迂回的滲液管管內最高的迂回位置低于進氣管在中間連接管的連接處，所述滲液管上連接第二單向止回閥，所述第二單向止回閥在流體向出中間連接管方向關閉、逆向導通。2.根據(jù)權利要求I所述的氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，其特征在于:所述第一單向止回閥豎直連接在出氣管上，所述第一單向止回閥包括一第一閥體，第一閥體上設置第一閥腔，第一閥腔內上方、下方分別設置第一出口、第一入口 ；所述第一閥腔內設第一重力閥，第一入口的上方設置與第一重力閥能形成密閉的第一密封裝置。3.根據(jù)權利要求I所述的氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，其特征在于:所述第二單向止回閥豎直連接在滲液管上，所述第二單向止回閥包括一第二閥體，第二閥體上設置第二閥腔，第二閥腔內上方、下方分別設置第二出口、第二入口；所述第二閥腔內設第二重力閥，第二入口的上方設置與第二重力閥能形成密閉的第二密封裝置。4.根據(jù)權利要求2所述的氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，其特征在于:所述第一密封裝置為一軟質的橡膠墊圈及” O”型圈構成。5.根據(jù)權利要求3所述的氣液混合系統(tǒng)防回水裝置，其特征在于:所述第二密封裝置為一軟質的橡膠墊圈及” O”型圈構成。
【專利摘要】本實用新型涉及氣液混合系統(tǒng)技術領域，尤其是指氣液混合系統(tǒng)防回水裝置；防回水裝置包括一中間連接管，中間連接管的中部連接進氣管，中間連接管的出氣管上連接第一單向止回閥；中間連接管的下方連接一迂回的滲液管，滲液管上連接第二單向止回閥；當氣液混合系統(tǒng)進行工作時，出氣管內形成負壓吸入狀態(tài)；使第一單向止回閥導通，中間連接管連接的進氣管順利的向系統(tǒng)進行供氣，負壓吸入使第二單向止回閥關閉，防止制備的氣體通過滲液管進入外部；當氣液混合系統(tǒng)停止工作時，負壓吸入消失，瞬間變?yōu)檎龎簢姵?；液體會從出氣管倒流，第一單向止回閥關閉，有效阻止因正壓噴出導致的液體進入進氣管中，保障了供氣設備的使用安全。
【IPC分類】B01F3/04, B01F15/02
【公開號】CN205146005
【申請?zhí)枴緾N201521007492
【發(fā)明人】張旭
【申請人】張旭
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日