一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種造粒機(jī)設(shè)備,具體涉及一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]專利公開號為CN 204525828 U、公開日為2015.08.05的中國實用新型專利公開了一種涉及冷卻、固化成型設(shè)備,包括組合式機(jī)架、鋼帶傳動滾筒、鋼帶傳動減速箱、鋼帶被動滾筒、鋼帶張力自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鋼帶托架、鋼帶托輪、傳動鋼帶、集水槽、冷卻噴淋管、霧化噴水頭、卸料刮刀、下料口、布料器、進(jìn)水管、排水口和防塵罩,熔點在50-300°之間的熔融性物料經(jīng)布料器均勻布料在傳動鋼帶上,并在傳動鋼帶下方設(shè)置的集水槽、冷卻噴淋管和霧化噴水頭的強(qiáng)制冷卻下,使物料在不接觸水的情況下在移動、輸送過程中快速冷卻、固化。
[0003]但是該實用新型的冷卻裝置不合理,存在冷卻效果差,成粒率低,工作效率低等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、產(chǎn)品顆粒外觀好、成粒率高以及減少粉塵改善操作環(huán)境的優(yōu)點。
[0005]本實用新型解決以上問題采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,包括驅(qū)動輪、從動輪、機(jī)架和布料器。所述驅(qū)動輪和從動輪平行地設(shè)于機(jī)架上,所述布料器位于從動輪的上方,布料器與從動輪之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶,所述驅(qū)動輪和從動輪分別連于回轉(zhuǎn)鋼帶的左右兩端,所述驅(qū)動輪和從動輪之間設(shè)有冷卻裝置,在所述驅(qū)動輪遠(yuǎn)離冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有刮粒刀;在所述從動輪遠(yuǎn)離冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有脫膜輥和刮液刀。所述布料器配合回轉(zhuǎn)鋼帶使物料的布料更加均勻,所述冷卻裝置設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)鋼帶下方,對產(chǎn)品的冷卻效率高,效果顯著。所述刮粒刀、脫膜輥以及刮液刀三者共同保證了回轉(zhuǎn)鋼帶的潔凈要求。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述冷卻裝置為錐形霧化噴淋裝置。錐形的霧化冷卻液產(chǎn)生大面積的霧化噴淋冷卻,增強(qiáng)了冷卻效果,使熱熔料得到迅速的冷凝、固化。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述冷卻裝置一共有三組,均勻分布在所述機(jī)架上,每組冷卻裝置均設(shè)有各自的進(jìn)水口和出水口。各組冷卻裝置有各自獨立的進(jìn)、出水口,在工作時互不干預(yù),即使其中有部分組別停止工作了,也能將對生產(chǎn)的影響降到最低。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述驅(qū)動輪、從動輪以及布料器均設(shè)置有變頻無級調(diào)速電機(jī),這樣可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料的冷凝固化特性進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)控制,以適應(yīng)生產(chǎn)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述布料器與所述從動輪的軸心連線和所述從動輪和所述驅(qū)動輪的軸心連線相互垂直。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述回轉(zhuǎn)鋼帶采用的鋼材料厚度為0.5-1.5mm,在這個厚度范圍,既能保證回轉(zhuǎn)鋼帶對物料的承重,又能發(fā)揮薄鋼的傳熱作用,提供生產(chǎn)效率。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)頂部由密封的機(jī)體籠罩保護(hù)。密封的機(jī)體保護(hù)既能保證產(chǎn)品的潔凈度,又能減少粉塵,保護(hù)操作環(huán)境和工人的身體健康狀況。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述機(jī)體上均勻設(shè)有排氣口,數(shù)量為2個,保證了良好的排氣效果。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述驅(qū)動輪遠(yuǎn)離冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有出料口,所述刮粒刀設(shè)置在所述出料口內(nèi)。由于刮粒刀的存在,使產(chǎn)品卸料更加徹底、快捷。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述脫膜輥位于刮水刀的下方。兩者共同保證了回轉(zhuǎn)鋼帶與物料接觸面的潔凈程度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0017]實施例:如附圖1所示,一種回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)裝置包括驅(qū)動輪3、從動輪4、機(jī)架1和布料器5。所述驅(qū)動輪3和從動輪4平行地設(shè)于機(jī)架1上,保證了生產(chǎn)輸送的平穩(wěn)性。所述布料器5位于從動輪4的上方,布料器5與從動輪4之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶6,所述驅(qū)動輪3和從動輪4分別連于回轉(zhuǎn)鋼帶6的左右兩端。而所述驅(qū)動輪3、從動輪4均為逆時鐘轉(zhuǎn)動,布料器為順時針轉(zhuǎn)動,所述布料器5與所述從動輪4的軸心連線和所述從動輪4和所述驅(qū)動輪3的軸心連線相互垂直,保證了布料的穩(wěn)定和效率。所述驅(qū)動輪3和從動輪4之間設(shè)有冷卻裝置7。冷卻裝置7分三組均勻的分布在機(jī)架上,各自設(shè)有獨立工作的進(jìn)水口 8和出水口 9,保證了工作的互不干擾,提高裝置的工作效率。在所述驅(qū)動輪3遠(yuǎn)離冷卻裝置7的一側(cè)設(shè)有刮粒刀11,使產(chǎn)品卸料更加徹底、快捷。在所述從動輪4遠(yuǎn)離冷卻裝置7的一側(cè)設(shè)有脫膜輥12和刮液刀13,用來保證回轉(zhuǎn)鋼帶與物料接觸面的潔凈程度。
[0018]為了保證和促進(jìn)整個生產(chǎn),設(shè)置所述冷卻裝置7為錐形霧化噴淋裝置,使熱熔料得到迅速的冷凝、固化;所述驅(qū)動輪3、從動輪4以及布料器5均設(shè)置有變頻無級調(diào)速電機(jī),根據(jù)生產(chǎn)能力及物料的冷凝固化特性進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
[0019]工作時,物料首先通過所述布料器5,在回轉(zhuǎn)鋼帶6上精確布料,在驅(qū)動輪3的帶動下輸送。經(jīng)三組冷卻裝置7強(qiáng)制噴淋冷卻后迅速固化成型,到達(dá)所述驅(qū)動輪3后,經(jīng)所述刮粒刀11后離開所述回轉(zhuǎn)鋼帶6經(jīng)出料口 14,最后成型出料。
[0020]以上說明僅僅是對本實用新型的解釋,使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案,但并不是本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,包括驅(qū)動輪(3)、從動輪(4)、機(jī)架(1)和布料器(5),其特征在于:所述驅(qū)動輪(3)和從動輪(4)平行地設(shè)于機(jī)架(1)上,所述布料器(5)位于從動輪(4)的上方,布料器(5)與從動輪(4)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶(6),所述驅(qū)動輪(3)和從動輪(4)分別連于回轉(zhuǎn)鋼帶(6)的左右兩端,所述驅(qū)動輪(3)和從動輪(4)之間設(shè)有冷卻裝置(7),在所述驅(qū)動輪(3)遠(yuǎn)離冷卻裝置(7)的一側(cè)設(shè)有刮粒刀(11);在所述從動輪(4)遠(yuǎn)離冷卻裝置(7)的一側(cè)設(shè)有脫膜輥(12 )和刮液刀(13 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述冷卻裝置(7)為錐形霧化噴淋裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述冷卻裝置(7)一共有三組,均勻分布在所述機(jī)架(1)上,每組冷卻裝置均設(shè)有各自的進(jìn)水口(8)和出水口(9)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述驅(qū)動輪(3)、從動輪(4)以及布料器(5)均設(shè)置有變頻無級調(diào)速電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述布料器(5)與所述從動輪(4)的軸心連線和所述從動輪(4)和所述驅(qū)動輪(3)的軸心連線相互垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述回轉(zhuǎn)鋼帶(6)采用的鋼材料厚度為0.5-1.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)頂部由密封的機(jī)體(2 )籠罩保護(hù)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述機(jī)體(2)上均勻設(shè)有排氣口( 10),數(shù)量為2個。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述驅(qū)動輪(3)遠(yuǎn)離冷卻裝置(7)的一側(cè)設(shè)有出料口( 14),所述刮粒刀(11)設(shè)置在所述出料口( 14)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置,其特征在于:所述脫膜輥(12)位于刮液刀(13)的下方。
【專利摘要】本實用新型屬于一種造粒機(jī)設(shè)備,具體涉及一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置。包括驅(qū)動輪、從動輪、機(jī)架和布料器,所述布料器位于所述從動輪的上方,所述布料器與從動輪之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶,所述驅(qū)動輪和從動輪之間設(shè)有位于機(jī)架上的冷卻裝置,在所述驅(qū)動輪遠(yuǎn)離所述冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有刮粒刀,在所述從動輪遠(yuǎn)離所述冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有脫膜輥和刮液刀。本實用新型具有冷卻效果好,造粒成型率高;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高,保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點。
【IPC分類】B01J2/26
【公開號】CN205146161
【申請?zhí)枴緾N201520739909
【發(fā)明人】徐建林, 徐濤
【申請人】湖州圣濤生物技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月23日