液壓式破碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄件破碎技術領域，特別是涉及一種液壓式破碎裝置。
【背景技術】
[0002]球鐵、灰鐵等鑄件其結合強度高，破碎起來十分困難。目前的破碎裝置對于物料的破碎一般能夠進行一次，這樣會導致球鐵、灰鐵等鑄件的破碎不充分，生產(chǎn)效率不佳，無法滿足破碎需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種液壓式破碎裝置，能夠用于球鐵、灰鐵等鑄件的破碎，將大塊鑄件在一個破碎腔體內(nèi)分別進行二次破碎，最后得到小顆粒碎塊滿足了破碎需求，破碎生產(chǎn)率大大提高，保障了操作人員的工作安全。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種液壓式破碎裝置，包括:機架和外殼體，所述機架的內(nèi)壁和外殼體的內(nèi)表面包圍形成破碎腔體，所述破碎腔體內(nèi)部包括一次破碎單元和二次破碎單元，
[0005]所述一次破碎單元包括設于破碎腔體上方的主油缸、擠壓板和擠壓連接軸，擠壓板通過擠壓連接軸與機架鉸接，主油缸連接在擠壓板后方且驅動擠壓板繞擠壓連接軸進行振動，
[0006]所述二次破碎單元包括設于破碎腔體下方的下擠壓油缸和主動齒輪，所述主動齒輪的外周均布有多個擠壓凸齒，下擠壓油缸連接在主動齒輪上用于驅動主動齒輪進行轉動。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，還包括進料口和出料口，所述進料口設于破碎腔體的頂部，進料口上方設有蓋板，出料口設于破碎腔體的底部。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，還包括一推動桿，所述推動桿的一端連接擠壓板，推動桿的另一端連接蓋板，所述蓋板、推動桿和擠壓板之間為聯(lián)動式設置。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，還包括一破碎調(diào)節(jié)支架，所述破碎調(diào)節(jié)支架安裝于下擠壓油缸下方。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓凸齒在主動齒輪的外周向右傾斜設置，所述擠壓凸齒在主動齒輪的作用下沿順時針方向進行擠壓轉動。
[0011 ]在本實用新型一個較佳實施例中，所述主油缸設有兩臺。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型液壓式破碎裝置可用于球鐵、灰鐵等鑄件的破碎，將大塊鑄件在一個破碎腔體內(nèi)分別進行二次破碎，最后得到小顆粒碎塊滿足了破碎需求，破碎生產(chǎn)率大大提高，保障了操作人員的工作安全。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實用新型的液壓式破碎裝置一較佳實施例的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型的液壓式破碎裝置一較佳實施例的俯視圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、主油缸，2、蓋板，3、擠壓板，4、擠壓連接軸，5、主動齒輪，6、下擠壓油缸，7、破碎調(diào)節(jié)支架，8、破碎腔體，9、機架，10、外殼體，11、推動桿，12、擠壓凸齒。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括:
[0019]—種液壓式破碎裝置，包括:機架9和外殼體10，所述機架9的內(nèi)壁和外殼體10的內(nèi)表面包圍形成破碎腔體8，所述破碎腔體8內(nèi)部包括一次破碎單元和二次破碎單元。
[0020]還包括進料口和出料口，所述進料口設于破碎腔體8的頂部，進料口上方設有蓋板2，出料口設于破碎腔體8的底部。
[0021]所述一次破碎單元包括設于破碎腔體8上方的主油缸1、擠壓板3和擠壓連接軸4，擠壓板3通過擠壓連接軸4與機架9鉸接，主油缸I連接在擠壓板3后方且驅動擠壓板3繞擠壓連接軸4進行振動擠壓。
[0022]還包括一推動桿11，所述推動桿11的一端連接擠壓板3，推動桿11的另一端連接蓋板2，所述蓋板2、推動桿11和擠壓板3之間為聯(lián)動式設置。
[0023]所述蓋板2能夠避免破碎過程中的鑄件碎塊飛濺出破碎腔體外，避免對操作人員造成傷害。
[0024]所述二次破碎單元包括設于破碎腔體8下方的下擠壓油缸6和主動齒輪5，所述主動齒輪5的外周均布有多個擠壓凸齒12，下擠壓油缸6連接在主動齒輪5上用于驅動主動齒輪5進行轉動。
[0025]所述擠壓凸齒12在主動齒輪5的外周向右傾斜設置，所述擠壓凸齒12在主動齒輪5的作用下沿順時針方向進行擠壓轉動。
[0026]還包括一破碎調(diào)節(jié)支架7，所述破碎調(diào)節(jié)支架7安裝于下擠壓油缸6下方，能夠根據(jù)破碎鑄件的性能來調(diào)節(jié)下擠壓油缸6的工作位置，進而起到對破碎推力進行調(diào)整的效果。
[0027]所述主油缸I設有兩臺，主油缸I兩缸合力的推力為SOt，下擠壓油缸6的破碎力為150t，能夠對球鐵、灰鐵等鑄件進行高效快速的破碎。
[0028]本實用新型中，對于球鐵的生產(chǎn)效率為5?8t/h，灰鐵的生產(chǎn)效率為10?16t/h，根據(jù)進料材質、材料形狀、破碎密度、塊度及加料方式等因素有關，破碎力度在50?150_。
[0029]本實用新型液壓式破碎裝置的工作過程是:
[0030]球鐵、灰鐵等鑄件由進料口進入到破碎型腔8的一次破碎單元內(nèi)，啟動電機，驅動主油缸I，主油缸I驅動擠壓板3，在擠壓連接軸4和推動桿11的作用下進行往復振動擠壓，對大塊鑄件起到了有效的擠壓破碎；
[0031]擠壓一定時間后，大塊鑄件變成小碎塊鑄件，然后流入二次破碎單元內(nèi)，下擠壓油缸6驅動主動齒輪5，并帶動擠壓凸齒12沿著順時針方向進行擠壓轉動，將小碎塊鑄件繼續(xù)破碎成小顆粒碎塊，最后由出料口排出，滿足了破碎需求。
[0032]本實用新型液壓式破碎裝置的有益效果是:
[0033]可用于球鐵、灰鐵等鑄件的破碎，將大塊鑄件在一個破碎腔體8內(nèi)分別進行二次破碎，最后得到小顆粒碎塊滿足了破碎需求，破碎生產(chǎn)率大大提高，保障了操作人員的工作安全。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種液壓式破碎裝置，其特征在于，包括:機架和外殼體，所述機架的內(nèi)壁和外殼體的內(nèi)表面包圍形成破碎腔體，所述破碎腔體內(nèi)部包括一次破碎單元和二次破碎單元， 所述一次破碎單元包括設于破碎腔體上方的主油缸、擠壓板和擠壓連接軸，擠壓板通過擠壓連接軸與機架鉸接，主油缸連接在擠壓板后方且驅動擠壓板繞擠壓連接軸進行振動， 所述二次破碎單元包括設于破碎腔體下方的下擠壓油缸和主動齒輪，所述主動齒輪的外周均布有多個擠壓凸齒，下擠壓油缸連接在主動齒輪上用于驅動主動齒輪進行轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓式破碎裝置，其特征在于，還包括進料口和出料口，所述進料口設于破碎腔體的頂部，進料口上方設有蓋板，出料口設于破碎腔體的底部。3.根據(jù)權利要求2所述的液壓式破碎裝置，其特征在于，還包括一推動桿，所述推動桿的一端連接擠壓板，推動桿的另一端連接蓋板，所述蓋板、推動桿和擠壓板之間為聯(lián)動式設置。4.根據(jù)權利要求1所述的液壓式破碎裝置，其特征在于，還包括一破碎調(diào)節(jié)支架，所述破碎調(diào)節(jié)支架安裝于下擠壓油缸下方。5.根據(jù)權利要求1所述的液壓式破碎裝置，其特征在于，所述擠壓凸齒在主動齒輪的外周向右傾斜設置，所述擠壓凸齒在主動齒輪的作用下沿順時針方向進行擠壓轉動。6.根據(jù)權利要求1所述的液壓式破碎裝置，其特征在于，所述主油缸設有兩臺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓式破碎裝置，包括：機架和外殼體，機架的內(nèi)壁和外殼體的內(nèi)表面包圍形成破碎腔體，破碎腔體內(nèi)部包括一次破碎單元和二次破碎單元，一次破碎單元包括設于破碎腔體上方的主油缸、擠壓板和擠壓連接軸，擠壓板通過擠壓連接軸與機架鉸接，主油缸連接在擠壓板后方且驅動擠壓板繞擠壓連接軸進行振動，二次破碎單元包括設于破碎腔體下方的下擠壓油缸和主動齒輪，主動齒輪的外周均布有多個擠壓凸齒，下擠壓油缸連接在主動齒輪上用于驅動主動齒輪進行轉動。通過上述方式，本實用新型可用于球鐵、灰鐵等鑄件的破碎，將大塊鑄件在進行二次破碎，最后得到小顆粒碎塊滿足破碎需求，破碎生產(chǎn)率大大提高，保障操作人員的工作安全。
【IPC分類】B02C19/16, B02C4/20
【公開號】CN205164809
【申請?zhí)枴緾N201520800351
【發(fā)明人】汪立平, 莊曄, 韓軍先
【申請人】江蘇恒立高壓油缸股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月13日