一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來真空技術(shù)廣泛應(yīng)用于燒結(jié)，冶金、有色冶煉、以及食品加工等諸多行業(yè)，由于真空機(jī)組要求介質(zhì)中無雜質(zhì)才能保證其正常有效工作，為此真空系統(tǒng)的收塵是一個(gè)很重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，特別是冶金行業(yè)普遍使用的真空燒結(jié)爐和真空冶煉爐，其介質(zhì)中的粉塵、微顆粒、揮發(fā)物很多，對真空機(jī)組的損害極大，使真空栗油在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生質(zhì)變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供能夠有效凈化吸入真空栗內(nèi)的空氣，吸收并阻隔粉塵、固體顆粒及物料揮發(fā)物，過濾精度高、阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，包括一個(gè)密閉的筒體，其特殊之處是:在筒體上下部分別設(shè)有排氣口和進(jìn)氣口，在筒體內(nèi)位于進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有四層隔板，在筒體內(nèi)位于所述四層隔板形成的三個(gè)腔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一金屬絲狀填料層、陶瓷填料層和第二金屬絲狀填料層，在筒體底部中心設(shè)有排污口并設(shè)有排污閥。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在筒體的上端蓋中心設(shè)有防爆口，在防爆口外端通過二塊法蘭固定有防爆膜。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體底部為錐形。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一金屬絲狀填料層和第二金屬絲狀填料層為金屬篩網(wǎng)或鋼絲球填充而成。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在筒體內(nèi)壁位于每層隔板的下面圓周均布有支撐塊，用于支撐隔板。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一金屬絲狀填料層的厚度為180-200mm，所述陶瓷填料層的厚度為250-300mm，所述第二金屬絲狀填料層的厚度為160-180mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置在筒體內(nèi)的第一金屬絲狀填料層、陶瓷填料層和第二金屬絲狀填料層，能夠有效凈化吸入真空栗內(nèi)的空氣，吸收并阻隔粉塵、固體顆粒及物料揮發(fā)物，過濾精度高、阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)安裝、使用、維護(hù)方便，極大的延長了真空機(jī)組的壽命及真空栗油和擴(kuò)散栗油的使用壽命。尤其適用于真空燒結(jié)爐和真空冶煉爐工藝，通過更換不同的填料和筒體材質(zhì)可用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的真空系統(tǒng)管路中。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:筒體I，進(jìn)氣口 101，排氣口 102，防爆口 103，排污口 104，隔板2，第一金屬絲狀填料層3，支撐塊4，陶瓷填料層5，第二金屬絲狀填料層6，上端蓋7，防爆膜8，排污閥9。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，包括一個(gè)密閉的筒體I，在筒體I一側(cè)上部設(shè)有排氣口 102，用于連接真空栗。在筒體I另一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口 101，用于連接真空感應(yīng)燒結(jié)爐，以通入含有粉塵的混合氣體。在筒體I上端通過螺栓固定有上端蓋7。
[0015]在筒體I內(nèi)位于進(jìn)氣口101和排氣口 102之間設(shè)有四層隔板2，在筒體I內(nèi)壁位于每層隔板2的下面圓周均布有支撐塊4，用于支撐每層隔板2。在筒體I內(nèi)位于所述四層隔板2形成的三個(gè)腔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一金屬絲狀填料層3、陶瓷填料層5和第二金屬絲狀填料層6，所述第一金屬絲狀填料層3和第二金屬絲狀填料層6為金屬篩網(wǎng)或鋼絲球填充而成。作為優(yōu)選，所述第一金屬絲狀填料層3的厚度為180-200mm，所述陶瓷填料層5的厚度為250-300mm，所述第二金屬絲狀填料層6的厚度為160-180mm。
[0016]所述筒體I底部為錐形，在筒體I底部中心設(shè)有排污口104并安裝有排污閥9。在筒體I的上端蓋中心引出有防爆口 103，在防爆口 103外端通過二塊法蘭固定有防爆膜8。
[0017]工作時(shí)，含有粉塵的混合氣體由進(jìn)氣口101進(jìn)入筒體I下部，通過第一金屬絲狀填料層3、陶瓷填料層5和第二金屬絲狀填料層6對混合氣體進(jìn)行三次過濾，過濾后的氣體通過排氣口 102進(jìn)入真空栗。
[0018]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，包括一個(gè)密閉的筒體，其特征是:在筒體上下部分別設(shè)有排氣口和進(jìn)氣口，在筒體內(nèi)位于進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有四層隔板，在筒體內(nèi)位于所述四層隔板形成的三個(gè)腔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一金屬絲狀填料層、陶瓷填料層和第二金屬絲狀填料層，在筒體底部中心設(shè)有排污口并設(shè)有排污閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，其特征是:在筒體的上端蓋中心設(shè)有防爆口，在防爆口外端通過二塊法蘭固定有防爆膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，其特征是:所述筒體底部為錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，其特征是:所述第一金屬絲狀填料層和第二金屬絲狀填料層為金屬篩網(wǎng)或鋼絲球填充而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，其特征是:在筒體內(nèi)壁位于每層隔板的下面圓周均布有支撐塊，用于支撐隔板。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，其特征是:所述第一金屬絲狀填料層的厚度為180-200mm，所述陶瓷填料層的厚度為250-300mm，所述第二金屬絲狀填料層的厚度為160-180mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空感應(yīng)燒結(jié)爐用真空系統(tǒng)收塵器，包括一個(gè)密閉的筒體，在筒體上下部分別設(shè)有排氣口和進(jìn)氣口，在筒體內(nèi)位于進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有四層隔板，在筒體內(nèi)位于所述四層隔板形成的三個(gè)腔體內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一金屬絲狀填料層、陶瓷填料層和第二金屬絲狀填料層，在筒體底部中心設(shè)有排污口并設(shè)有排污閥。有益效果是：通過設(shè)置在筒體內(nèi)的第一金屬絲狀填料層、陶瓷填料層和第二金屬絲狀填料層，能夠有效凈化吸入真空泵內(nèi)的空氣，吸收并阻隔粉塵、固體顆粒及物料揮發(fā)物，過濾精度高、阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)安裝、使用、維護(hù)方便，極大的延長了真空機(jī)組的壽命及真空泵油和擴(kuò)散泵油的使用壽命。
【IPC分類】B01D46/00
【公開號】CN205199154
【申請?zhí)枴緾N201521075067
【發(fā)明人】劉志平, 吳巖剛, 趙艷志, 李巍
【申請人】錦州市金屬材料研究所
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月19日