一種自動化混料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自動化混料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外的廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，常常需要對原料進(jìn)行混料處理。而在進(jìn)行混料處理時，主要通過人工投料的方式將相應(yīng)原料投送到混料罐，再通過混料罐進(jìn)行混料。但是，由于在進(jìn)行混料處理時需要按照不同配比向投料罐投取多種原料，而現(xiàn)有技術(shù)主要采用人工的方式來控制不同原料的投取量，因而這種方式的存在著原料投取量不準(zhǔn)確的技術(shù)缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決以上現(xiàn)有上技術(shù)的缺陷，提供了一種自動化混料系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠精確控制不同原料的投取量。
[0004]為實現(xiàn)以上實用新型目的，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種自動化混料系統(tǒng)，包括多個加料裝置、混料裝置、第一管道、第一電磁閥、第二管道、儲料裝置和控制裝置，其中所述加料裝置包括加料罐、第三管道、第二電磁閥、第四管道、流量計、第五管道；
[0006]其中加料罐設(shè)置在混料裝置的上方，儲料裝置設(shè)置在混料裝置的下方，加料罐依次通過第三管道、第二電磁閥、第四管道、流量計、第五管道與混料裝置連接，混料裝置依次通過第一管道、第一電磁閥、第二管道與儲料裝置連接，控制裝置與第一電磁閥、第二電磁閥、流量計和混料裝置電連接。
[0007]上述方案中，不同加料裝置的加料罐內(nèi)存儲有不同的原料，用戶在需要對原料進(jìn)行混料處理時，可以通過控制裝置控制使相應(yīng)加料裝置的第二電磁閥導(dǎo)通，此時相應(yīng)加料裝置的加料罐中的原料會依次通過其第三管道、第二電磁閥、第四管道、流量計、第五管道進(jìn)入混料裝置進(jìn)行混料處理，同時，相應(yīng)加料裝置中的流量計會采集進(jìn)入混料裝置內(nèi)的原料的體積數(shù)據(jù)并將該體積數(shù)據(jù)傳輸至控制裝置，控制裝置判斷該原料的投取量是否達(dá)到其預(yù)定配比，若是則關(guān)閉相應(yīng)加料裝置的第二電磁閥。當(dāng)各種原料按預(yù)定的配比投進(jìn)混料裝置即各個加料裝置的第二電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，控制裝置啟動混料裝置進(jìn)行混料處理，并在完成混料處理后，使第一電磁閥導(dǎo)通，完成混料處理的物料通過第一管道、第一電磁閥、第二管道進(jìn)入儲料裝置，等待工作人員取用。
[0008]上述方案中，自動化混料系統(tǒng)通過流量計采集投取進(jìn)入混料裝置的各種原料的體積數(shù)據(jù)，從而根據(jù)該體積數(shù)據(jù)判斷各種原料的投取量是否達(dá)到預(yù)定的配比量，并根據(jù)判斷結(jié)果決定是否關(guān)閉第二電磁閥，由此可知，本實用新型提供的自動化混料系統(tǒng)能夠精確控制混料處理所需的各種原料的投取量。同時，在完成投料的條件下，本實用新型提供的混料系統(tǒng)能夠自動控制混料裝置進(jìn)行混料，其工作的效率、自動化程度與現(xiàn)有技術(shù)相比，得到了提尚O
[0009]優(yōu)選地，所述加料罐的底面通過第三管道、第二電磁閥、第四管道、流量計、第五管道與混料裝置的頂面連接，混料裝置的底面通過第一管道、第一電磁閥、第二管道與儲料裝置的頂面連接。這樣設(shè)置的原因在于，能夠使加料罐、混料裝置內(nèi)的原料能夠最大程度地進(jìn)入混料裝置或儲料裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述第二管道的一端與儲料裝置的頂面進(jìn)行可拆卸式連接。由于工作人員是需要取用儲料裝置內(nèi)的原料的，有時為了方便使用，工作人員會將儲料裝置搬動至其他地方進(jìn)行取料并使用，為了方便這一操作，本實用新型提供的混料系統(tǒng)的第二管道的一端與儲料裝置的頂面進(jìn)行可拆卸式連接。
[0011]優(yōu)選地，所述儲料裝置的底部設(shè)置有多個腳輪。如上所述，在需要移動儲料裝置的情況下，增設(shè)腳輪，可以使得移動儲料裝置更加地方便，降低工作人員的工作量。
[0012]優(yōu)選地，所述混料裝置為混料罐。
[0013]優(yōu)選地，所述控制裝置為單片機(jī)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型提供的自動化混料系統(tǒng)通過流量計采集投取進(jìn)入混料裝置的各種原料的體積數(shù)據(jù)，從而根據(jù)該體積數(shù)據(jù)判斷各種原料的投取量是否達(dá)到預(yù)定的配比量，并根據(jù)判斷結(jié)果決定是否關(guān)閉第二電磁閥，由此可知，本實用新型提供的自動化混料系統(tǒng)能夠精確控制混料處理所需的各種原料的投取量。同時，在完成投料的條件下，本實用新型提供的混料系統(tǒng)能夠自動控制混料裝置進(jìn)行混料，其工作的效率、自動化程度與現(xiàn)有技術(shù)相比，得到了提高。
【附圖說明】
[0016]圖1為自動化混料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為自動化混料系統(tǒng)各電路部件的連接關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0019]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0020]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。
[0021]實施例1
[0022]如圖1、2、3所示，自動化混料系統(tǒng)包括多個加料裝置1、混料裝置2、第一管道3、第一電磁閥4、第二管道5、儲料裝置6和控制裝置7，其中所述加料裝置I包括加料罐11、第三管道12、第二電磁閥13、第四管道14、流量計15、第五管道16;
[0023]其中加料罐11設(shè)置在混料裝置2的上方，儲料裝置6設(shè)置在混料裝置2的下方，加料罐11依次通過第三管道12、第二電磁閥13、第四管道14、流量計15、第五管道16與混料裝置2連接，混料裝置2依次通過第一管道3、第一電磁閥4、第二管道5與儲料裝置6連接，控制裝置7與第一電磁閥4、第二電磁閥13、流量計15和混料裝置2電連接。
[0024]上述方案中，不同加料裝置I的加料罐11內(nèi)存儲有不同的原料，用戶在需要對原料進(jìn)行混料處理時，可以通過控制裝置7控制使相應(yīng)加料裝置I的第二電磁閥13導(dǎo)通，此時相應(yīng)加料裝置I的加料罐11中的原料會依次通過其第三管道12、第二電磁閥13、第四管道14、流量計15、第五管道16進(jìn)入混料裝置2進(jìn)行混料處理，同時，相應(yīng)加料裝置I中的流量計15會采集進(jìn)入混料裝置2內(nèi)的原料的體積數(shù)據(jù)并將該體積數(shù)據(jù)傳輸至控制裝置7，控制裝置7判斷該原料的投取量是否達(dá)到其預(yù)定配比，若是則關(guān)閉相應(yīng)加料裝置I的第二電磁閥13。當(dāng)各種原料按預(yù)定的配比投進(jìn)混料裝置2即各個加料裝置I的第二電磁閥13處于關(guān)閉狀態(tài)時，控制裝置7啟動混料裝置2進(jìn)行混料處理，并在完成混料處理后，使第一電磁閥4導(dǎo)通，完成混料處理的物料通過第一管道3、第一電磁閥4、第二管道5進(jìn)入儲料裝置6，等待工作人員取用。
[0025]上述方案中，自動化混料系統(tǒng)通過流量計15采集投取進(jìn)入混料裝置2的各種原料的體積數(shù)據(jù)，從而根據(jù)該體積數(shù)據(jù)判斷各種原料的投取量是否達(dá)到預(yù)定的配比量，并根據(jù)判斷結(jié)果決定是否關(guān)閉第二電磁閥13，由此可知，本實用新型提供的自動化混料系統(tǒng)能夠精確控制混料處理所需的各種原料的投取量。同時，在完成投料的條件下，本實用新型提供的混料系統(tǒng)能夠自動控制混料裝置2進(jìn)行混料，其工作的效率、自動化程度與現(xiàn)有技術(shù)相比，得到了提高。
[0026]本實施例中，加料罐11的底面通過第三管道12、第二電磁閥13、第四管道14、流量計15、第五管道16與混料裝置2的頂面連接，混料裝置2的底面通過第一管道3、第一電磁閥
4、第二管道5與儲料裝置6的頂面連接。這樣設(shè)置的原因在于，能夠使加料罐11、混料裝置2內(nèi)的原料能夠最大程度地進(jìn)入混料裝置2或儲料裝置6。
[0027]本實施例中，所述第二管道5的一端與儲料裝置6的頂面進(jìn)行可拆卸式連接。由于工作人員是需要取用儲料裝置6內(nèi)的原料的，有時為了方便使用，工作人員會將儲料裝置6搬動至其他地方進(jìn)行取料并使用，為了方便這一操作，本實用新型提供的混料系統(tǒng)的第二管道5的一端與儲料裝置6的頂面進(jìn)行可拆卸式連接。其中儲料裝置6的底部設(shè)置有多個腳輪61。如上所述，在需要移動儲料裝置6的情況下，增設(shè)腳輪61，可以使得移動儲料裝置6更加地方便，降低工作人員的工作量。
[0028]本實施例中，混料裝置2為混料罐，控制裝置7為單片機(jī)。
[0029]本實用新型提供的自動化混料系統(tǒng)通過流量計采集投取進(jìn)入混料裝置的各種原料的體積數(shù)據(jù)，從而根據(jù)該體積數(shù)據(jù)判斷各種原料的投取量是否達(dá)到預(yù)定的配比量，并根據(jù)判斷結(jié)果決定是否關(guān)閉第二電磁閥，由此可知，本實用新型提供的自動化混料系統(tǒng)能夠精確控制混料處理所需的各種原料的投取量。同時，在完成投料的條件下，本實用新型提供的混料系統(tǒng)能夠自動控制混料裝置進(jìn)行混料，其工作的效率、自動化程度與現(xiàn)有技術(shù)相比，得到了提高。
[0030]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化混料系統(tǒng)，其特征在于:包括多個加料裝置(I)、混料裝置(2)、第一管道(3)、第一電磁閥(4)、第二管道(5)、儲料裝置(6)和控制裝置(7)，其中所述加料裝置(I)包括加料罐(11)、第三管道(12)、第二電磁閥(13)、第四管道(14)、流量計(15)、第五管道(16)； 其中加料罐(11)設(shè)置在混料裝置(2)的上方，儲料裝置(6)設(shè)置在混料裝置(2)的下方，加料罐(11)依次通過第三管道(12)、第二電磁閥(13)、第四管道(14)、流量計(15)、第五管道(16)與混料裝置(2)連接，混料裝置(2)依次通過第一管道(3)、第一電磁閥(4)、第二管道(5)與儲料裝置(6)連接，控制裝置(7)與第一電磁閥(4)、第二電磁閥(13)、流量計(15)和混料裝置(2)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化混料系統(tǒng)，其特征在于:所述加料罐(11)的底面通過第三管道(12)、第二電磁閥(13)、第四管道(14)、流量計(15)、第五管道(16)與混料裝置(2)的頂面連接，混料裝置(2)的底面通過第一管道(3)、第一電磁閥(4)、第二管道(5)與儲料裝置(6)的頂面連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化混料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二管道(5)的一端與儲料裝置(6)的頂面進(jìn)行可拆卸式連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化混料系統(tǒng)，其特征在于:所述儲料裝置(6)的底部設(shè)置有多個腳輪(61)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化混料系統(tǒng)，其特征在于:所述混料裝置(2)為混料罐。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的自動化混料系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置(7)為單片機(jī)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動化混料系統(tǒng)，包括多個加料裝置、混料裝置、第一管道、第一電磁閥、第二管道、儲料裝置和控制裝置，其中所述加料裝置包括加料罐、第三管道、第二電磁閥、第四管道、流量計、第五管道；其中加料罐設(shè)置在混料裝置的上方，儲料裝置設(shè)置在混料裝置的下方，加料罐依次通過第三管道、第二電磁閥、第四管道、流量計、第五管道與混料裝置連接，混料裝置依次通過第一管道、第一電磁閥、第二管道與儲料裝置連接，控制裝置與第一電磁閥、第二電磁閥、流量計和混料裝置電連接。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/04
【公開號】CN205199454
【申請?zhí)枴緾N201520893222
【發(fā)明人】梁岳, 羅福明, 阮偉雄, 趙瑞峰, 卓浩廉, 王 華
【申請人】廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月10日