內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乙基香蘭素，又稱乙基香草醛，是白色至微黃色鱗片結(jié)晶性粉末，呈甜巧克力香氣及香蘭素特有的芳香氣，基本上無毒害，廣泛應(yīng)用于香料、化妝品、食品添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)。
[0003]乙基香蘭素在工業(yè)制備過程中，通常是在減壓下將乙基香蘭素的水溶液濃縮，冷卻，結(jié)晶，干燥，得產(chǎn)品。這樣的加工方法存在加工工序過多，操作復(fù)雜的問題，現(xiàn)在急需一種工序少，操作簡單的乙基香蘭素干燥裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工工序少、操作簡單的內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本方案提供的基礎(chǔ)方案為:內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，包括機(jī)架、干燥罐、攪拌桿、減壓部分;干燥罐固定在機(jī)架上，干燥罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有閥門，閥門設(shè)有供攪拌桿底端通過的通孔，攪拌桿的底端設(shè)有第一齒輪，閥門上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪;攪拌桿設(shè)有沿攪拌桿軸向的螺旋的攪拌葉，攪拌葉上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán);減壓部分包括減壓管、減壓栗、冷凝罐，減壓管連接進(jìn)料口和減壓栗，冷凝罐設(shè)置在進(jìn)料口和減壓栗之間。
[0007]本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于:首先，打開裝置的進(jìn)料口，關(guān)閉出料口，然后將乙基香蘭素的水溶液從裝置的輸送進(jìn)干燥罐中，然后將進(jìn)料口關(guān)閉。啟動減壓栗，由于進(jìn)料口通過減壓管與減壓栗連接，在減壓栗的工作下，干燥罐內(nèi)的氣體會逐漸的排出，干燥罐內(nèi)的氣壓會逐漸降低。因?yàn)樵O(shè)置有熱電阻，隨著熱電阻溫度升高，熱電阻一直和乙基香蘭素的水溶液相接觸，所以熱電阻會使得水溶液的溫度升高。因?yàn)闊犭娮枋窃O(shè)置在螺旋葉片上的，所以熱電阻會跟著葉片轉(zhuǎn)動，使得對水溶液加熱更加均勻。因?yàn)槿~片呈螺旋狀，在攪拌桿轉(zhuǎn)動時，葉片對水的作用力可分解為連個力，一個作用力為水平方向，使得水溶液跟著攪拌桿轉(zhuǎn)動;一個作用力為豎直方向，使得水溶液產(chǎn)生上下對流、翻滾。
[0008]螺旋狀的葉片讓攪拌桿對水溶液攪拌更加充分。干燥罐內(nèi)的溫度逐漸上升，在減壓栗的作用下，干燥罐內(nèi)的氣壓處于一個較低的水平，溫度使物料表面的水分達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由減壓栗及時排出。蒸發(fā)、排出，兩個過程不斷進(jìn)行，水溶液內(nèi)的乙基香蘭素逐漸析出，當(dāng)水分繼續(xù)蒸發(fā)時，乙基香蘭素向白色晶體轉(zhuǎn)變。此時，螺旋狀的葉片，繼續(xù)攪動乙基香蘭素的白色晶體，使得熱電阻能夠均勻的對乙基香蘭素加熱，使乙基香蘭素繼續(xù)失水，成為干燥的白色粉末。攪拌桿的攪動也避免了乙基香蘭素在干燥罐內(nèi)板結(jié)的發(fā)生。閥門上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán)，當(dāng)接通熱電阻后，能夠滿足熱電阻隨著攪拌桿轉(zhuǎn)動的功能。冷凝罐讓減壓栗從干燥罐抽出來的水蒸汽冷凝下來，方便對冷凝后的水進(jìn)行回收。
[0009]本方案內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，一臺裝置，完成濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥的四個步驟，直接由水溶液，干燥成成品，只需一步操作，減少了多余的加工步驟，與傳統(tǒng)方法相比，加工步驟少，操作簡單。
[0010]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，攪拌桿軸向上設(shè)有供連接熱電阻導(dǎo)線通過的長通孔。導(dǎo)線穿過長通孔與熱電阻連接，使得干燥罐不需要另外設(shè)置供導(dǎo)線穿過的通孔，并且在需要對導(dǎo)線進(jìn)行更換或者檢修時，都更加方便。
[0011 ]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案:還包括反饋部分，反饋部分包括與熱電阻、電機(jī)電連接的單片機(jī)、與單片機(jī)電連接的溫度傳感器、與單片機(jī)電連接的濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器均設(shè)置在干燥罐內(nèi)壁上。溫度傳感器可以檢測干燥罐內(nèi)的溫度，防止干燥罐內(nèi)溫度過高，造成能源浪費(fèi)；濕度傳感器可以檢測干燥罐內(nèi)的濕度，在干燥完成后，可以第一時間反饋給單片機(jī)，單片機(jī)控制熱電阻停止工作，避免因?yàn)槿藶椴僮?，?dǎo)致干燥不完全或者過分干燥，既能保證干燥品質(zhì)，也能節(jié)約能源。
[0012]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:進(jìn)料口設(shè)置有濾網(wǎng)。當(dāng)乙基香蘭素從水溶液析出之后，在減壓栗，和攪拌桿的螺旋葉片的作用下，乙基香蘭素受一個向減壓管運(yùn)動的力，濾網(wǎng)可防止乙基香蘭素進(jìn)入減壓管內(nèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、干燥罐2、攪拌桿3、電機(jī)21、攪拌葉31。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1所示:內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，包括機(jī)架1、干燥罐2、攪拌桿3、減壓部分;干燥罐2固定在機(jī)架I上，干燥罐2頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有閥門，閥門設(shè)有供攪拌桿3底端通過的通孔，攪拌桿3的底端設(shè)有第一齒輪，閥門上設(shè)有電機(jī)21，電機(jī)21轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪;攪拌桿3設(shè)有沿攪拌桿3軸向的螺旋的攪拌葉31，攪拌葉31上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán);減壓部分包括減壓管、減壓栗、冷凝罐，減壓管連接進(jìn)料口和減壓栗，冷凝罐設(shè)置在進(jìn)料口和減壓栗之間；攪拌桿3軸向上設(shè)有供連接熱電阻導(dǎo)線通過的長通孔；還包括反饋部分，反饋部分包括與熱電阻、電機(jī)21電連接的單片機(jī)、與單片機(jī)電連接的溫度傳感器、與單片機(jī)電連接的濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器均設(shè)置在干燥罐2內(nèi)壁上；進(jìn)料口設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0017]具體使用時:首先，打開裝置的進(jìn)料口，關(guān)閉出料口，然后將乙基香蘭素的水溶液從裝置的輸送進(jìn)干燥罐2中，然后將進(jìn)料口關(guān)閉。啟動減壓栗，由于進(jìn)料口通過減壓管與減壓栗連接，在減壓栗的工作下，干燥罐2內(nèi)的氣體會逐漸的排出，干燥罐2內(nèi)的氣壓會逐漸降低。因?yàn)樵O(shè)置有熱電阻，隨著熱電阻溫度升高，熱電阻一直和乙基香蘭素的水溶液相接觸，所以熱電阻會使得水溶液的溫度升高。因?yàn)闊犭娮枋窃O(shè)置在螺旋葉片上的，所以熱電阻會跟著葉片轉(zhuǎn)動，使得對水溶液加熱更加均勻。因?yàn)槿~片呈螺旋狀，在攪拌桿3轉(zhuǎn)動時，葉片對水的作用力可分解為連個力，一個作用力為水平方向，使得水溶液跟著攪拌桿3轉(zhuǎn)動;一個作用力為豎直方向，使得水溶液產(chǎn)生上下對流、翻滾。
[0018]螺旋狀的葉片讓攪拌桿3對水溶液攪拌更加充分。干燥罐2內(nèi)的溫度逐漸上升，在減壓栗的作用下，干燥罐2內(nèi)的氣壓處于一個較低的水平，溫度使物料表面的水分達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由減壓栗及時排出。蒸發(fā)、排出，兩個過程不斷進(jìn)行，水溶液內(nèi)的乙基香蘭素逐漸析出，當(dāng)水分繼續(xù)蒸發(fā)時，乙基香蘭素向白色晶體轉(zhuǎn)變。此時，螺旋狀的葉片，繼續(xù)攪動乙基香蘭素的白色晶體，使得熱電阻能夠均勻的對乙基香蘭素加熱，使乙基香蘭素繼續(xù)失水，成為干燥的白色粉末。攪拌桿3的攪動也避免了乙基香蘭素在干燥罐2內(nèi)板結(jié)的發(fā)生。閥門上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán)，當(dāng)接通熱電阻后，能夠滿足熱電阻隨著攪拌桿3轉(zhuǎn)動的功能。冷凝罐讓減壓栗從干燥罐2抽出來的水蒸汽冷凝下來，方便對冷凝后的水進(jìn)行回收。
[0019]導(dǎo)線穿過長通孔與熱電阻連接，使得干燥罐2不需要另外設(shè)置供導(dǎo)線穿過的通孔，并且在需要對導(dǎo)線進(jìn)行更換或者檢修時，都更加方便;溫度傳感器可以檢測干燥罐2內(nèi)的溫度，防止干燥罐2內(nèi)溫度過高，造成能源浪費(fèi)；濕度傳感器可以檢測干燥罐2內(nèi)的濕度，在干燥完成后，可以第一時間反饋給單片機(jī)，單片機(jī)控制熱電阻停止工作，避免因?yàn)槿藶椴僮?，?dǎo)致干燥不完全或者過分干燥，既能保證干燥品質(zhì)，也能節(jié)約能源；當(dāng)乙基香蘭素從水溶液析出之后，在減壓栗，和攪拌桿3的螺旋葉片的作用下，乙基香蘭素受一個向減壓管運(yùn)動的力，濾網(wǎng)可防止乙基香蘭素進(jìn)入減壓管內(nèi)。
[0020]實(shí)施例內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，一臺裝置，完成濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥的四個步驟，直接由水溶液，干燥成成品，只需一步操作，減少了多余的加工步驟，與傳統(tǒng)方法相比，加工步驟少，操作簡單。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，包括機(jī)架、干燥罐、攪拌桿、減壓部分；干燥罐固定在機(jī)架上，干燥罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有閥門，閥門設(shè)有供攪拌桿底端通過的通孔，攪拌桿的底端設(shè)有第一齒輪，閥門上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪;攪拌桿設(shè)有沿攪拌桿軸向的螺旋的攪拌葉，攪拌葉上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán);減壓部分包括減壓管、減壓栗、冷凝罐，減壓管連接進(jìn)料口和減壓栗，冷凝罐設(shè)置在進(jìn)料口和減壓栗之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，攪拌桿軸向上設(shè)有供連接熱電阻導(dǎo)線通過的長通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，還包括反饋部分，反饋部分包括與熱電阻、電機(jī)電連接的單片機(jī)、與單片機(jī)電連接的溫度傳感器、與單片機(jī)電連接的濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器均設(shè)置在干燥罐內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，其特征在于，進(jìn)料口設(shè)置有濾網(wǎng)。
【專利摘要】本專利屬于干燥裝置領(lǐng)域，具體公開了一種內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置，包括機(jī)架、干燥罐、攪拌桿、減壓部分；干燥罐固定在機(jī)架上，干燥罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，出料口設(shè)有閥門，閥門設(shè)有供攪拌桿底端通過的通孔，攪拌桿的底端設(shè)有第一齒輪，閥門上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪；攪拌桿設(shè)有沿攪拌桿軸向的螺旋的攪拌葉，攪拌葉上均勻設(shè)置有熱電阻；閥門上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿同心的與熱電阻點(diǎn)連接的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電環(huán)；減壓部分包括減壓管、減壓泵、冷凝罐，減壓管連接進(jìn)料口和減壓泵，冷凝罐設(shè)置在進(jìn)料口和減壓泵之間。提供了一種加工工序少、操作簡單的內(nèi)熱式乙基香蘭素的干燥裝置。
【IPC分類】C07C47/575, C07C45/81, B01D9/02, B01D1/00
【公開號】CN205216214
【申請?zhí)枴緾N201520854121
【發(fā)明人】劉端, 趙華文
【申請人】重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月31日