降膜及mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中,常常遇到由不揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的混合液的濃縮及溶質(zhì)分離問(wèn)題。蒸發(fā)結(jié)晶器是用于此處的常見(jiàn)設(shè)備,工作時(shí),通過(guò)輸入熱量使物料沸騰,把溶劑從混合液中蒸出,讓溶劑脫離溶質(zhì),過(guò)飽和的溶質(zhì)結(jié)晶成為固體,之后便可通過(guò)離心法或其他方法將溶質(zhì)分離出來(lái)。
[0003]由于在不同的生產(chǎn)領(lǐng)域需要蒸發(fā)結(jié)晶處理的混合液的特點(diǎn)各不相同,用于各生產(chǎn)領(lǐng)域的蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)及工作原理也各不相同。在印染、發(fā)酵、化工、油田等領(lǐng)域的廢水處理行業(yè),待處理的混合廢液通常具有成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的特點(diǎn),并且往往需要處理的量非常大。然而,現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有用于此處的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),該蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的混合廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),包括原料罐、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)加熱器及分離器,所述降膜蒸發(fā)加熱器包括蒸發(fā)室及設(shè)置于蒸發(fā)室下方的氣液分離室,氣液分離室通過(guò)管件與所述分離器連接,所述原料罐通過(guò)進(jìn)料栗及管路與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進(jìn)料口連接,所述MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器、強(qiáng)制循環(huán)栗及結(jié)晶器,所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的上端出料口通過(guò)管路與所述結(jié)晶器的上部進(jìn)料口連接,所述結(jié)晶器的下部的回流口通過(guò)管路及所述強(qiáng)制循環(huán)栗與所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的下端進(jìn)料口連接,所述降膜蒸發(fā)加熱器的氣液分離室下端的出料口及所述分離器下端的出料口通過(guò)管路及轉(zhuǎn)料栗與所述強(qiáng)制循環(huán)栗的進(jìn)料口上連接的管路連接,所述結(jié)晶器的底部的晶漿出口通過(guò)管路與晶漿栗連接。
[0006]所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的分離器上端的蒸汽出口、所述MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器上端的蒸汽出口通過(guò)管路及蒸汽壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接。
[0007]還包括熱量回收換熱系統(tǒng),所述熱量回收換熱系統(tǒng)包括冷凝水罐及板式換熱器,所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口通過(guò)管路與所述冷凝水罐上端的進(jìn)液口連接,所述冷凝水罐上端的蒸汽出口與所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接,所述冷凝水罐下端的冷凝水出口通過(guò)管路及冷凝水栗與所述板式換熱器殼程的入口連接,所述板式換熱器殼程的出口連接有冷凝水排水管,所述板式換熱器的管程連接于所述進(jìn)料栗與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進(jìn)料口之間。
[0008]所述熱量回收換熱系統(tǒng)還包括管式換熱器,所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的抽真空口通過(guò)管路與所述管式換熱器的殼程的進(jìn)氣口連接,所述管式換熱器的殼程的排氣口通過(guò)管路與真空栗連接,所述管式換熱器的管程連接于所述進(jìn)料栗與所述板式換熱器的管程的進(jìn)料口之間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型把降膜蒸發(fā)與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)合理組合至一起,集合兩種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì),其適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的混合廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理,并且能夠適用于處理量較大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中,它結(jié)構(gòu)合理,能耗低,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可以連續(xù)進(jìn)行結(jié)晶生產(chǎn),處理能力較大。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]在圖中:1-原料罐;2-進(jìn)料栗;3-管式換熱器;4-真空栗;5-板式換熱器;6-冷凝水栗;7-冷凝水罐;8-循環(huán)栗;9-降膜蒸發(fā)加熱器;10-分離器;11-轉(zhuǎn)料栗;12-強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器;13-強(qiáng)制循環(huán)栗;14-結(jié)晶器;15-蒸汽壓縮機(jī);16-晶漿栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示,一種降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),包括原料罐1、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)加熱器9及分離器10,降膜蒸發(fā)加熱器9包括蒸發(fā)室及設(shè)置于蒸發(fā)室下方的氣液分離室,氣液分離室通過(guò)管件與分離器10連接,原料罐I通過(guò)進(jìn)料栗2及管路與降膜蒸發(fā)加熱器9的蒸發(fā)室上端的進(jìn)料口連接,MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12、強(qiáng)制循環(huán)栗13及結(jié)晶器14,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的上端出料口通過(guò)管路與結(jié)晶器14的上部進(jìn)料口連接,結(jié)晶器14的下部的回流口通過(guò)管路及強(qiáng)制循環(huán)栗13與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的下端進(jìn)料口連接,降膜蒸發(fā)加熱器9的氣液分離室下端的出料口及分離器10下端的出料口通過(guò)管路及轉(zhuǎn)料栗11與強(qiáng)制循環(huán)栗13的進(jìn)料口上連接的管路連接,結(jié)晶器14的底部的晶漿出口通過(guò)管路與晶漿栗16連接。降膜蒸發(fā)加熱器9的氣液分離室通過(guò)管路及循環(huán)栗8與降膜蒸發(fā)加熱器9的蒸發(fā)室連接。
[0014]工作時(shí),前段采用降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行初級(jí)減量,蒸發(fā)至接近飽和狀態(tài),后段采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶生成固體。之后由晶漿栗16輸出,采用離心方式將結(jié)晶離心出來(lái),離心母液返回MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮,達(dá)到母液“零排放”。
[0015]參見(jiàn)圖1,降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的分離器10上端的蒸汽出口、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器14上端的蒸汽出口通過(guò)管路及蒸汽壓縮機(jī)15與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程的蒸汽入口、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的蒸汽入口連接。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從排出進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)15壓縮增壓、升溫,提高二次蒸汽的熱焓,然后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程內(nèi)放熱冷凝,使能量得到合理利用,使設(shè)備更加節(jié)能。
[0016]本實(shí)用新型還包括熱量回收換熱系統(tǒng),熱量回收換熱系統(tǒng)包括冷凝水罐7及板式換熱器5,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程的冷凝水出口、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的冷凝水出口通過(guò)管路與冷凝水罐7上端的進(jìn)液口連接,冷凝水罐7上端的蒸汽出口與降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的蒸汽入口連接,冷凝水罐7下端的冷凝水出口通過(guò)管路及冷凝水栗6與板式換熱器5殼程的入口連接,板式換熱器5殼程的出口連接有冷凝水排水管,板式換熱器5的管程連接于進(jìn)料栗2與降膜蒸發(fā)加熱器9的蒸發(fā)室上端的進(jìn)料口之間。工作過(guò)程中,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程放出的冷凝水還具有一定溫度,用冷凝水預(yù)先加熱料液,使能量得到合理利用。
[0017]熱量回收換熱系統(tǒng)還包括管式換熱器3,降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的抽真空口通過(guò)管路與管式換熱器3的殼程的進(jìn)氣口連接,管式換熱器3的殼程的排氣口通過(guò)管路與真空栗4連接,管式換熱器3的管程連接于進(jìn)料栗2與板式換熱器5的管程的進(jìn)料口之間。降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程抽出的空氣具有一定溫度,被抽出的空氣通過(guò)管式換熱器3與料液換熱,預(yù)先加熱料液,更加節(jié)能環(huán)保。
[0018]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換,均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于:所述降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括原料罐、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)加熱器及分離器,所述降膜蒸發(fā)加熱器包括蒸發(fā)室及設(shè)置于蒸發(fā)室下方的氣液分離室,氣液分離室通過(guò)管件與所述分離器連接,所述原料罐通過(guò)進(jìn)料栗及管路與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進(jìn)料口連接,所述MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器、強(qiáng)制循環(huán)栗及結(jié)晶器,所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的上端出料口通過(guò)管路與所述結(jié)晶器的上部進(jìn)料口連接,所述結(jié)晶器的下部的回流口通過(guò)管路及所述強(qiáng)制循環(huán)栗與所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的下端進(jìn)料口連接,所述降膜蒸發(fā)加熱器的氣液分離室下端的出料口及所述分離器下端的出料口通過(guò)管路及轉(zhuǎn)料栗與所述強(qiáng)制循環(huán)栗的進(jìn)料口上連接的管路連接,所述結(jié)晶器的底部的晶漿出口通過(guò)管路與晶漿栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于:所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的分離器上端的蒸汽出口、所述MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器上端的蒸汽出口通過(guò)管路及蒸汽壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于:還包括熱量回收換熱系統(tǒng),所述熱量回收換熱系統(tǒng)包括冷凝水罐及板式換熱器,所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口通過(guò)管路與所述冷凝水罐上端的進(jìn)液口連接,所述冷凝水罐上端的蒸汽出口與所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接,所述冷凝水罐下端的冷凝水出口通過(guò)管路及冷凝水栗與所述板式換熱器殼程的入口連接,所述板式換熱器殼程的出口連接有冷凝水排水管,所述板式換熱器的管程連接于所述進(jìn)料栗與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進(jìn)料口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于:所述熱量回收換熱系統(tǒng)還包括管式換熱器,所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的抽真空口通過(guò)管路與所述管式換熱器的殼程的進(jìn)氣口連接,所述管式換熱器的殼程的排氣口通過(guò)管路與真空栗連接,所述管式換熱器的管程連接于所述進(jìn)料栗與所述板式換熱器的管程的進(jìn)料口之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降膜及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),包括原料罐、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),本實(shí)用新型把降膜蒸發(fā)與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)合理組合之一起,集合兩種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì),其適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的混合廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理,并且能夠適用于處理量較大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中,它結(jié)構(gòu)合理,能耗低,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可以連續(xù)進(jìn)行結(jié)晶生產(chǎn),處理能力較大。
【IPC分類】B01D9/02, B01D1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205216256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520957723
【發(fā)明人】葉松飛, 李建龍
【申請(qǐng)人】上海中騰環(huán)??萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日