一種細碎機錘頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種細碎機錘頭。
【背景技術】
[0002]細碎機是一種實用可靠的碎石制砂設備，用于硬、脆物料的細碎與中碎，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等。其中錘頭是細碎機的重要零部件，也是主要的功能部件，工作時，錘頭在電機的帶動下高速旋轉，撞擊送入破碎腔中的物料，實現(xiàn)物料的破碎?，F(xiàn)有技術中的錘頭按材質及制作工藝大體可分為:普通鍛造錘、高錳鋼鑄造錘、低合金鑄造錘和高合金復合錘等，普通鍛造錘、高錳鋼鑄造錘和低合金鑄造錘在實際生產(chǎn)中都存在錘頭耐磨性差，更換頻繁，工作效率低的缺陷，高合金復合錘在耐磨性方面提高很多，其結構包括用于與轉軸傳動連接的錘柄和固定在錘柄上的錘體，為便于加工，現(xiàn)有錘頭的錘體與錘柄為片狀一體結構，錘柄沿回轉軸向方向的厚度與錘頭相等，由于錘柄與錘體的硬度不同，因此，現(xiàn)有細碎機的錘體與錘柄容易出現(xiàn)磨損不同步的問題，導致錘頭整體使用壽命短，更換頻繁，嚴重影響了工作效率。另外，現(xiàn)有技術中復合錘頭的錘柄與錘體一般是通過平面結合的方式成為一體，對錘頭材質與錘柄材質的結合性能要求很高，結合不可靠，容易出現(xiàn)斷裂問題。
【實用新型內容】
[0003]鑒于目前細碎機錘頭存在的上述不足，本實用新型提供一種細碎機錘頭，以解決現(xiàn)有細碎機復合錘頭的錘體與錘柄磨損不同步的問題。
[0004]本實用新型的采用如下技術方案:
[0005]—種細碎機錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有用于與相應的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽，所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側面之間的焊接實現(xiàn)固定，所述插槽的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構，所述錘柄的對應端設有與所述倒圓角結構對應的倒圓角而與所述插槽的內壁吻合，所述錘柄上覆蓋有一防銹涂層，所述安裝孔內覆蓋有一層防滑層。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述錘體遠離錘柄一側的表面是沿錘頭的回轉周向成弧形延伸的弧形面。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
[0008]本實用新型的一種細碎機錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有轉軸安裝孔，用于與相應的轉軸傳動連接，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，因此，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠對錘柄起到保護作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質地堅硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖1為本實用新型提供一種細碎機錘頭，包括錘柄10和固定在錘柄10上的用于撞擊物料的錘體20，所述錘柄10上設有用于與細碎機上的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔11，錘體20作為細碎機錘頭的主要受力部件，采用極堅硬、高強韌的鎢鈦合金制作，該鎢鈦合金是由鎳鉬合金粘結的TiC基金屬陶瓷硬質合金，具有高強度、高硬度、高耐磨性、高抗沖擊性的特點，其硬度僅次于金剛石材料，能夠有效地增強錘體20的耐磨性。細碎機錘頭的錘柄10采用40CrNiMo合金鋼鑄造制成，并且加入鈮、釩等元素進行強化，具有較好的韌性和耐磨性能。為了避免錘體20與錘柄10磨損不同步的問題，錘體20在所述轉軸安裝孔11徑向上的寬度大于所述錘柄10在轉軸安裝孔11徑向上的厚度，能夠對錘柄10起到保護作用。錘柄10上覆蓋有一防銹涂層，可以起到保護錘柄10的作用，所述安裝孔11內覆蓋有一層防滑層，可以起到防滑的作用。
[0013]本實用新型中，錘體20上設有供錘柄10遠離轉軸安裝孔11的一端插入的插槽22，所述錘柄10插設在所述插槽22中而與錘頭插接配合。所述插槽22的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構23，所述錘柄10的對應端設有與所述倒圓角結構23對應的倒圓角而與所述插槽22的內壁吻合，該配合形式能夠改善應力分布，從而提高錘柄10與錘體20之間的結合強度。所述錘柄10與錘體20是依靠所述插槽22的口沿與所述錘柄10外側面之間的焊接實現(xiàn)固定，采用不銹鋼焊條焊接，在錘柄10與錘體20之間形成橫截面為三角形的環(huán)形焊接區(qū)域30，保證連接強度。生產(chǎn)時，細碎機錘頭依靠錘體20對物料進行破碎，由于錘體20具有高強度、高硬度、高抗沖擊性等特點，能夠有效避免自身磨損，同時其相應尺寸大于錘柄10的部位能夠對錘柄10起到保護作用，避免錘頭磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
[0014]本實用新型中，錘體20上設有插槽22，錘柄10插設在插槽22中而與錘體20插接配合，錘體20與錘柄10也可以采用平面結合的方式實現(xiàn)固定，例如將錘柄10的下端面直接與錘體20的上側面焊接固定，同樣可以依靠錘體20比錘柄10尺寸大的部分實現(xiàn)對錘柄10的保護，避免磨損不同步。
[0015]綜上所述，本實用新型的一種細碎機錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有轉軸安裝孔，用于與相應的轉軸傳動連接，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，因此，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠對錘柄起到保護作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質地堅硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
[0016]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種細碎機錘頭，其特征在于，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有用于與相應的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽，所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側面之間的焊接實現(xiàn)固定，所述插槽的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構，所述錘柄的對應端設有與所述倒圓角結構對應的倒圓角而與所述插槽的內壁吻合，所述錘柄上覆蓋有一防銹涂層，所述安裝孔內覆蓋有一層防滑層。2.根據(jù)權利要求1所述的一種細碎機錘頭，其特征在于，所述錘體遠離錘柄一側的表面是沿錘頭的回轉周向成弧形延伸的弧形面。3.根據(jù)權利要求1所述的一種細碎機錘頭，其特征在于，所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
【專利摘要】本實用新型涉及一種細碎機錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有用于與相應的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽，所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，在本實用新型中，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠對錘柄起到保護作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質地堅硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
【IPC分類】B02C13/28
【公開號】CN205216971
【申請?zhí)枴緾N201520952075
【發(fā)明人】龔潔瓊, 崔玉帥, 龔克彬
【申請人】上海坤惠機械工程技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月25日