一種氣液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多液體物料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)物料的初步產(chǎn)品進(jìn)行濃縮，通過(guò)去除物料中的水蒸氣增加物料的濃度，從而實(shí)現(xiàn)物料的濃縮。當(dāng)進(jìn)行物料小批量濃縮實(shí)驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)有的裝置都是在大批量、工業(yè)化的生產(chǎn)模式下進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作的，系統(tǒng)體積大、一次生產(chǎn)所需的原料較多，不利于實(shí)驗(yàn)室的小規(guī)模操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、適合實(shí)驗(yàn)室操作的氣液分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種氣液分離裝置，包括通過(guò)管道依次密封連接的加熱器、氣液分離器、冷凝器及真空栗，所述的加熱器為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器底部設(shè)有物料進(jìn)口，所述的冷凝器為雙層管狀，底部設(shè)有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的氣液分離器底部設(shè)有供分離后物料流出的物料出口，上端設(shè)有與冷凝器管程連通的氣相出口，所述的氣液分離器與冷凝器的管道連接處設(shè)有壓力傳感器和電磁閥。
[0005]所述的壓力傳感器、電磁閥分別與控制器連接，當(dāng)控制器接收到壓力傳感器測(cè)得的氣體壓力時(shí)，控制電磁閥的開(kāi)閉。
[0006]所述的加熱器、氣液分離器、冷凝器、真空栗與管道通過(guò)法蘭可拆卸連接。
[0007]所述的加熱器外側(cè)壁上方和下方分別設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽入口和蒸汽出口。
[0008]所述的冷凝器外側(cè)壁上方和下方分別設(shè)有供冷卻水流通的冷卻水出口和冷卻水入口。
[0009]所述的管道拐角處彎曲成弧形。
[0010]所述的管道為由304不銹鋼制成的管道。
[0011 ]所述的氣液分離器立式放置，內(nèi)部設(shè)有容納物料的空腔。
[0012]所述的物料出口下方設(shè)有收集經(jīng)濃縮后的物料的產(chǎn)品罐。
[0013]所述的氣液分離器的物料入口設(shè)在其中部位置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)本裝置通過(guò)在加熱管處設(shè)置真空夾層部，可以快速對(duì)物料進(jìn)行加熱，效率高；
[0016](2)本裝置在氣液分離器與冷凝器的連接處設(shè)置壓力傳感器、電磁閥等，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)氣體的壓力，當(dāng)達(dá)到一定壓力值時(shí)，才進(jìn)行排氣，達(dá)到氣液充分分離的目的；
[0017](3)本裝置設(shè)有冷凝器，可將物料中經(jīng)分離出的水汽冷卻成水排出，所排出的水可二次利用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)且無(wú)污染；
[0018](4)本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，不僅能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的所有需求，而且不需要像在工業(yè)化生產(chǎn)中那樣龐大的設(shè)備及大量的原料，尤其適合實(shí)驗(yàn)室操作；
[0019](5)本裝置在管道與加熱器、分離器和真空栗的連接處設(shè)置活結(jié)，便于拆卸清洗，使用方便；
[0020](6)本裝置管道的拐角處設(shè)置成弧形形狀，利于清洗，較衛(wèi)生，不易藏污納垢；
[0021](7)本裝置管道由304不銹鋼材質(zhì)制成，安全衛(wèi)生，耐高溫，不易受腐蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本申請(qǐng)一種氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中標(biāo)號(hào)為:1加熱器，101蒸汽入口，102蒸汽出口，2氣液分離器，3真空栗，4管道，5物料進(jìn)口，6物料出口，7冷凝器，701冷卻水出口，702冷卻水入口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，一種氣液分離裝置，包括通過(guò)管道4依次通過(guò)法蘭可拆卸的密封連接的加熱器1、氣液分離器2、冷凝器7及真空栗3，所述的管道4拐角處彎曲成弧形，便于清洗。所述的管道4為由304不銹鋼制成的管道，安全衛(wèi)生，耐腐蝕。所述的氣液分離器與冷凝器的管道連接處設(shè)有壓力傳感器和電磁閥。所述的壓力傳感器、電磁閥分別與控制器連接，當(dāng)控制器接收到壓力傳感器測(cè)得的氣體壓力時(shí)，控制電磁閥的開(kāi)閉。
[0026]所述的加熱器I為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器I外側(cè)壁上方和下方分別設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽入口 101和蒸汽出口 102，底部設(shè)有物料進(jìn)口 5。
[0027]所述的冷凝器7為雙層管狀，底部設(shè)有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的冷凝器7外側(cè)壁上方和下方分別設(shè)有供冷卻水流通的冷卻水出口 701和冷卻水入口 702。
[0028]所述的氣液分離器2立式放置，內(nèi)部設(shè)有容納物料的空腔，上端設(shè)有與冷凝器7管程連通的氣相出口，底部設(shè)有供分離后物料流出的物料出口6，該物料出口6下方設(shè)有收集經(jīng)濃縮后的物料的產(chǎn)品罐。所述的氣液分離器2的物料入口設(shè)在其中部位置。
[0029]利用本裝置實(shí)現(xiàn)物料濃縮的具體過(guò)程如下:將物料置于物料進(jìn)口5處，開(kāi)啟真空栗3，將物料抽入加熱器I，并通過(guò)蒸汽入口 101向加熱器I的殼程內(nèi)通入蒸汽，對(duì)物料加熱，待物料沸騰后，進(jìn)入氣液分離器2，物料中的液體部分在重力作用下經(jīng)物料出口 6流出并用產(chǎn)品罐收集，氣體部分向上流通，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到氣體的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)給控制器，控制器發(fā)出信號(hào)給電磁閥，使電磁閥打開(kāi)，使氣體從氣液分離器2的氣相出口經(jīng)管道4進(jìn)入冷凝器7，在冷凝器7的冷卻水入口 702中通入冷卻水，將氣體冷卻成冷凝水從冷凝水出口流出并可二次利用，從而達(dá)到物料中氣體與液體分離的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于，包括通過(guò)管道(4)依次密封連接的加熱器(I)、氣液分離器(2)、冷凝器(7)及真空栗(3)，所述的加熱器(I)為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器(I)底部設(shè)有物料進(jìn)口(5)，所述的冷凝器(7)為雙層管狀，底部設(shè)有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的氣液分離器(2)底部設(shè)有供分離后物料流出的物料出口(6)，上端設(shè)有與冷凝器(7)管程連通的氣相出口，所述的氣液分離器(2)與冷凝器(7)的管道連接處設(shè)有壓力傳感器和電磁閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的壓力傳感器、電磁閥分別與控制器連接，當(dāng)控制器接收到壓力傳感器測(cè)得的氣體壓力時(shí)，控制電磁閥的開(kāi)閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的加熱器(1)、氣液分離器(2)、冷凝器(7)、真空栗(3)與管道(4)通過(guò)法蘭可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的加熱器(I)外側(cè)壁上方和下方分別設(shè)有供蒸汽流通的蒸汽入口(101)和蒸汽出口(102)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的冷凝器(7)外側(cè)壁上方和下方分別設(shè)有供冷卻水流通的冷卻水出口(701)和冷卻水入口(702)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的管道(4)拐角處彎曲成弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的管道(4)為由304不銹鋼制成的管道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的氣液分離器(2)立式放置，內(nèi)部設(shè)有容納物料的空腔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的物料出口(6)下方設(shè)有收集經(jīng)濃縮后的物料的產(chǎn)品罐。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的氣液分離器(2)的物料入口設(shè)在其中部位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，包括通過(guò)管道(4)依次密封連接的加熱器(1)、氣液分離器(2)、冷凝器(7)及真空泵(3)，所述的加熱器(1)為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器(1)底部設(shè)有物料進(jìn)口(5)，所述的冷凝器(7)為雙層管狀，底部設(shè)有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的氣液分離器(2)底部設(shè)有供分離后物料流出的物料出口(6)，上端設(shè)有與冷凝器(7)管程連通的氣相出口，所述的氣液分離器(2)與冷凝器(7)的管道連接處設(shè)有壓力傳感器和電磁閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、適合實(shí)驗(yàn)室操作等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D5/00, B01D1/00, B01D19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205235475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520981965
【發(fā)明人】丁葉, 鄭俊, 胡學(xué)輝, 劉益克
【申請(qǐng)人】上海沃迪自動(dòng)化裝備股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日