一種氣液分離帶壓投加裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域，特別是涉及一種氣液分離帶壓投加裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前生產(chǎn)中，有部分投藥方式由于介質(zhì)本身的性質(zhì)影響到了整個投加工藝的實(shí)行，尤其是帶腐蝕性介質(zhì)更是如此。在二氧化氯發(fā)生器制造工藝中，所產(chǎn)生出來的產(chǎn)物為氣體狀態(tài)，經(jīng)過與水混合形成消毒液體，但此種液體為一起強(qiáng)氧化性的氣液混合狀態(tài)，以致于該藥的投加栗很難正常工作，因此需要開發(fā)一種氣液分離帶壓投加裝置來實(shí)現(xiàn)此種工投藥工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便的氣液分離帶壓投加裝置，本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置安裝在二氧化氯發(fā)生器之后，使得所產(chǎn)生的氣液和液體進(jìn)行良好分離從而實(shí)現(xiàn)栗投加。
[0004]—種氣液分離帶壓投加裝置，包括桶體，在所述桶體內(nèi)部設(shè)置有隔板，將所述桶體分隔為物料入口側(cè)和物料出口側(cè)，在所述物料入口側(cè)的桶體上部設(shè)置有物料入口，在所述物料出口側(cè)的桶體上設(shè)置有氣體出口和液體出口，在所述隔板的上部和下部分別設(shè)置有一個缺口，在所述物料出口側(cè)的桶體的下部設(shè)置有排放口；在所述桶體上還設(shè)置有液位計和壓力表。
[0005]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，其中，所述液體出口與液體管道相連，所述液體管道的下端為傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°;所述液體管道的下端伸入到所述桶體的底部。
[0006]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，其中，所述桶體為圓柱形，所述隔板為圓形。
[0007]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，其中，所述桶體的外徑為300?500mm。
[0008]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，其中，所述隔板的厚度為6?8mm。
[0009]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，其中，所述液位計設(shè)置在所述物料入口側(cè)的桶體上，所述壓力表設(shè)置在所述物料出口側(cè)的桶體的上部。
[0010]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，其中，所述桶體和所述隔板由塑料或不銹鋼材料制成。
[0011 ]本實(shí)用新型氣液分離帶壓投加裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0012]本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，能夠使得氣體和液體進(jìn)行良好的分離，不會存在分離后的液體中仍含有氣體從而影響整個投加工藝運(yùn)行。另外，本實(shí)用新型所述的本實(shí)用新型所述的氣液分離帶壓投加裝置，能夠進(jìn)行帶壓投加，從而使得很多的運(yùn)行工藝條件降低，適用面擴(kuò)大。
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的氣液分離帶壓投加裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型氣液分離帶壓投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型氣液分離帶壓投加裝置中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種氣液分離帶壓投加裝置，包括桶體I，在其內(nèi)部設(shè)置有隔板3，隔板3將桶體I分隔為物料入口側(cè)和物料出口側(cè)，在物料入口側(cè)的桶體I的上部設(shè)置有物料入口 2，在物料出口側(cè)的桶體I上設(shè)置有氣體出口 4和液體出口 5，在隔板3的上部和下部分別設(shè)置有一個缺口 9，在物料出口側(cè)的桶體I的下部設(shè)置有排放口 7 ;在桶體I上還設(shè)置有液位計8和壓力表6。
[0017]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還具有以下優(yōu)選方案:液體出口5與液體管道相連，液體管道的下端為傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°;液體管道的下端伸入到桶體I的底部。桶體I為圓柱形，隔板3為圓形；桶體I的外徑為300?500mm;隔板3的厚度為6?8mm;液位計8設(shè)置在物料入口側(cè)的桶體I上，壓力表6設(shè)置在物料出口側(cè)的桶體I的上部;桶體I和隔板3由塑料或不銹鋼材料制成。
[0018]本實(shí)用新型氣液分離帶壓投加裝置的工作方法:帶壓氣液混合介質(zhì)通過物料入口2進(jìn)入到氣液分離帶壓投加裝置，其中氣體將通過隔板3上端缺口9經(jīng)氣體出口4流出；同時液體經(jīng)過隔板3下端缺口 9再經(jīng)液體管道流出，壓力表6和液位計8反應(yīng)整個裝置的運(yùn)行情況。整個運(yùn)行中裝備內(nèi)部是帶壓運(yùn)行，可直接投入到帶壓投藥點(diǎn)鐘。
[0019]以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:包括桶體(I)，在其內(nèi)部設(shè)置有隔板(3)，所述隔板(3)將所述桶體(I)分隔為物料入口側(cè)和物料出口側(cè)，在所述物料入口側(cè)的所述桶體(I)的上部設(shè)置有物料入口( 2)，在所述物料出口側(cè)的所述桶體(I)上設(shè)置有氣體出口(4)和液體出口(5)，在所述隔板(3)的上部和下部分別設(shè)置有一個缺口(9)，在所述物料出口側(cè)的所述桶體(I)的下部設(shè)置有排放口(7);在所述桶體(I)上還設(shè)置有液位計(8)和壓力表(6)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:所述液體出口(5)與液體管道相連，所述液體管道的下端為傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°;所述液體管道的下端伸入到所述桶體(I)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:所述桶體(I)為圓柱形，所述隔板(3)為圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:所述桶體(I)的外徑為300?500mmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:所述隔板(3)的厚度為6?8mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:所述液位計(8)設(shè)置在所述物料入口側(cè)的所述桶體(I)上，所述壓力表(6)設(shè)置在所述物料出口側(cè)的所述桶體(I)的上部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離帶壓投加裝置，其特征在于:所述桶體(I)和所述隔板(3)由塑料或不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣液分離帶壓投加裝置，包括桶體(1)，在其內(nèi)部設(shè)置有隔板(3)，所述隔板(3)將所述桶體(1)分隔為物料入口側(cè)和物料出口側(cè)，在所述物料入口側(cè)的所述桶體(1)的上部設(shè)置有物料入口(2)，在所述物料出口側(cè)的所述桶體(1)上設(shè)置有氣體出口(4)和液體出口(5)，在所述隔板(3)的上部和下部分別設(shè)置有一個缺口(9)，在所述物料出口側(cè)的所述桶體(1)的下部設(shè)置有排放口(7)；在所述桶體(1)上還設(shè)置有液位計(8)和壓力表(6)。本實(shí)用新型所述氣液分離帶壓投加裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D19/00
【公開號】CN205235476
【申請?zhí)枴緾N201521045982
【發(fā)明人】崔永順, 王 鋒, 衛(wèi)志兵
【申請人】深圳歐泰華工程設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月15日