高效旋流除油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置，具體涉及一種高效旋流除油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油類對環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在對生態(tài)系統(tǒng)及自然環(huán)境的嚴(yán)重影響。流到水體中的可浮油，形成油膜后會阻礙大氣復(fù)氧，斷絕水體氧的來源;而水中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解過程中消耗水中的溶解氧，使水體形成缺氧狀態(tài)，水體中二氧化碳濃度增高，使水體PH值降低到正常范圍以下，以至魚類和水生生物不能生存。含油廢水流到土壤，由于土層對油污的吸附和過濾作用，也會在土壤形成油膜，使空氣能于透入，阻礙土壤微生物的增殖，破環(huán)土層團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。含油廢水排入城市排水管道，對排水設(shè)備和城市污水處理廠都會造成影響，流入到生物處理構(gòu)筑物混合污水的含油濃度，通常不能大于30?50mg/L，否則將影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。
[0003]對于高含油污水(煉油企業(yè)、石化企業(yè)等排出的含油污水)傳統(tǒng)的處理工藝一般采用調(diào)節(jié)池+兩級隔油池，然后再進(jìn)氣浮除油系統(tǒng)，確保出水含油在30?50mg/L以下再進(jìn)生化處理系統(tǒng)處理。此處理工藝除油較徹底、出水穩(wěn)定，一直沿用至今。但該工藝存在工藝流程復(fù)雜、占地面積大、投資高等缺點(diǎn)，如果采用高效旋流除油裝置可以替代傳統(tǒng)工藝中的三道工序一調(diào)節(jié)池+兩級隔油池，而且出水水質(zhì)更優(yōu)，收取的油污純度高，含水率低。
[0004]傳統(tǒng)處理設(shè)備存在以下問題:(I)處理工藝流程復(fù)雜；(2)占地面積大，土建工程量大，造價高；(3)調(diào)節(jié)沉淀池池面污油收集難，池底排泥需要整池停運(yùn)、退水、清空等繁瑣的操作步驟；(4)斜板(管)隔油池在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)斜板(管)黏附油污的問題，影響除油效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種高效旋流除油裝置，除油效率高，簡化含油污水處理工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種高效旋流除油裝置，包括外罐、內(nèi)罐、收油器、旋液分離器和過濾箱;外罐上部設(shè)有溢水口和溢油口，下部設(shè)有排油管、排污管和排水管；內(nèi)罐位于外罐內(nèi)，內(nèi)罐內(nèi)自上而下設(shè)置有收油器、旋液分離器、沉淀器和過濾箱，過濾箱連接排油管，旋液分離器與進(jìn)水管連接，收油器與排油管連接;外罐底部設(shè)有栗，栗經(jīng)水管連通內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)有帶有控制閥的回水管。
[0008]進(jìn)一步，外罐為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層之間設(shè)有加熱管。
[0009]更進(jìn)一步，過濾箱通過隔板分為粗過濾部和細(xì)過濾部。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011 ] (I)收取的污油純度高，含水低，含水率大大低于傳統(tǒng)隔油池排出的浮油含水率(30?50 % )，含水率能達(dá)到3 %以下，可以直接回?zé)挘?br>[0012](2)收油排泥操作時可以維持正常運(yùn)行，設(shè)施利用率高。
[0013](3)簡化了池底排泥需要整池停運(yùn)、退水、清空等繁瑣的操作步驟。收油或排泥操作簡便，勞動強(qiáng)度低，只需一個操作人員對一只閥門進(jìn)行開關(guān)一次的操作即可。
【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1.收油器，2.旋液分離器，3.水管，4.過濾箱，5.進(jìn)水管，6.栗，7.回水管，8.排水管，9.控制閥，10.溢水口，11.溢油口，12.內(nèi)罐，13.外罐，14.排油管，15.排污管，16.加熱管，17.沉淀器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]—種高效旋流除油裝置，包括外罐13、內(nèi)罐12、收油器1、旋液分離器2和過濾箱4;外罐13上部設(shè)有溢水口 10和溢油口 11，下部設(shè)有排油管14、排污管15和排水管8;內(nèi)罐12位于外罐13內(nèi)，內(nèi)罐12內(nèi)自上而下設(shè)置有收油器1、旋液分離器2、沉淀器17和過濾箱4，過濾箱4連接排油管14，旋液分離器2與進(jìn)水管5連接，收油器I與排油管14連接;外罐13底部設(shè)有栗6，栗6經(jīng)水管3連通內(nèi)罐12，外罐13和內(nèi)罐12之間設(shè)有帶有控制閥9的回水管7。
[0018]本實(shí)施例中，外罐13為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層之間設(shè)有加熱管16。
[0019]本實(shí)施例中，過濾箱4通過隔板分為粗過濾部4-1和細(xì)過濾部4-2，粗過濾部內(nèi)過濾材料包括以下重量份的原料:沸石15份、PPS纖維10份、石英石10、木漿基纖維素6份、火山巖5份和粒徑為5?1um的閉孔空心玻璃微珠3份;細(xì)過濾部內(nèi)過濾材料包括以下重量份的原料:凹凸棒石粘土 15份、膨潤土15份、陶瓷環(huán)8份、活性炭6份、石墨粉10份和生化棉10份。
[0020]本實(shí)用新型工作原理:含油污水經(jīng)進(jìn)水管5進(jìn)入內(nèi)罐12內(nèi)旋液分離器2的分離管束內(nèi)，旋液分離器2的旋混、布?xì)庋b置內(nèi)與介質(zhì)混合，形成疊加動力，并利用比重達(dá)到旋液分離。經(jīng)高效旋流除油裝置分離出介質(zhì)物的效率大大提高，同時解決了因來水不穩(wěn)定引起一次栗壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素，分離出的油在上部經(jīng)收油器I進(jìn)行一次收集，泥、水分離后的介質(zhì)經(jīng)沉淀器17和過濾箱4后，在此污泥分離沉降于罐底并儲存，內(nèi)罐12分離后的水經(jīng)栗6入外罐13存儲。
[0021]以上僅描述了本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效旋流除油裝置，其特征在于:包括外罐(13)、內(nèi)罐(12)、收油器(1)、旋液分離器(2)和過濾箱(4);外罐(13)上部設(shè)有溢水口( 10)和溢油口( 11)，下部設(shè)有排油管(14)、排污管(15)和排水管(8);內(nèi)罐(12)位于外罐(13)內(nèi)，內(nèi)罐(12)內(nèi)自上而下設(shè)置有收油器(I)、旋液分離器(2)、沉淀器(17)和過濾箱(4)，過濾箱(4)連接排油管(14)，旋液分離器(2)與進(jìn)水管(5)連接，收油器(I)與排油管(14)連接;外罐(13)底部設(shè)有栗(6)，栗(6)經(jīng)水管(3)連通內(nèi)罐(12)，外罐(13)和內(nèi)罐(12)之間設(shè)有帶有控制閥(9)的回水管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效旋流除油裝置，其特征在于:外罐(13)為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)外層之間設(shè)有加熱管(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高效旋流除油裝置，其特征在于:過濾箱(4)通過隔板分為粗過濾部(4-1)和細(xì)過濾部(4-2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效旋流除油裝置，除油效率高，簡化含油污水處理工藝。一種高效旋流除油裝置，包括外罐、內(nèi)罐、收油器、旋液分離器和過濾箱；外罐上部設(shè)有溢水口和溢油口，下部設(shè)有排油管、排污管和排水管；內(nèi)罐位于外罐內(nèi)，內(nèi)罐內(nèi)自上而下設(shè)置有收油器、旋液分離器、沉淀器和過濾箱，過濾箱連接排油管，旋液分離器與進(jìn)水管連接，收油器與排油管連接；外罐底部設(shè)有泵，泵經(jīng)水管連通內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)有帶有控制閥的回水管。
【IPC分類】B01D36/04
【公開號】CN205235584
【申請?zhí)枴緾N201521117034
【發(fā)明人】李運(yùn)瑋, 趙小娟, 李榮彬, 房洪乾
【申請人】山東水發(fā)環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月30日