在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣污染源治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行工業(yè)廢氣治理時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到污染源無法封閉的情況，原因不盡相同，有的是因?yàn)橛羞M(jìn)出搬運(yùn)車輛不方便、有的是因?yàn)榈跹b問題、有的是因?yàn)楣に嚵鞒虇栴}等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝及使用方便、封閉效果好的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，為提高廢氣捕集效率創(chuàng)造條件。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，所述氣封裝置包括廢氣捕集罩，所述廢氣捕集罩中部設(shè)有廢氣捕集罩口，用于連通廢氣處理設(shè)備，所述廢氣捕集罩周圍設(shè)有均壓管，所述均壓管一端開口，一端閉口，所述均壓管橫向底部設(shè)有均壓風(fēng)口，所述均壓管的開口端連接有風(fēng)機(jī)。
[0005]其中所述均壓管閉口端通過風(fēng)帽堵頭封堵。
[0006]其中所述均壓風(fēng)口為若干孔或縫。
[0007]其中廢氣捕集罩為四方形，其四周均設(shè)有一均壓管，所述均壓管收尾連通，收尾連通的均壓管一端開口，另一端閉口。
[0008]其中所述均壓管通過PVC彎頭連接。
[0009]其中每個(gè)所述均壓管一端開口，一端閉口，每個(gè)所述均壓管的開口端連接有風(fēng)機(jī)。
[0010]其中所述廢氣捕集罩采用1.2mm厚鍍鋅鋼板或PVC板制成。
[0011]其中所述廢氣捕集罩通過吊裝或支架固定。
[0012]其中所述均壓管通過吊帶及吊扣安裝于預(yù)設(shè)管道線路的鋼纜上。
[0013]其中所述均壓管為纖維材料制成。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型裝置采用氣流將一個(gè)或多個(gè)小區(qū)域從一個(gè)大的空間里分割出來形成一個(gè)相對(duì)封閉的小空間的裝置，通過這種封閉，可以對(duì)這個(gè)封閉空間內(nèi)的廢氣進(jìn)行高效捕集，通過科學(xué)配置，在氣封區(qū)域與外環(huán)境之間形成氣流封閉墻，這道氣流墻將內(nèi)外的氣流干擾隔開，但工件的傳遞和人員的進(jìn)出不受影響，為實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜工況下對(duì)污染源廢氣的高效捕集創(chuàng)造了優(yōu)越條件。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型氣封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型氣封裝置的俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型氣封裝置均壓管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型氣封裝置使用狀態(tài)示意圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型安裝管路布置示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型均壓管安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1-廢氣捕集罩；2-廢氣捕集罩口； 3-均壓管；4-均壓風(fēng)口 ；污染廢氣;6-風(fēng)機(jī);7-風(fēng)帽堵頭;8-鋼纜;9-支架;10-吊扣；11-吊帶。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1-6所示，本實(shí)用新型一種在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，所述氣封裝置包括通過吊帶或支架固定安裝(可以調(diào)整固定角度)的四方形廢氣捕集罩I，其用
1.2mm厚鍍鋅鋼板制成，廢氣捕集罩I中部設(shè)有廢氣捕集罩口 2，用于連通廢氣處理設(shè)備(連接廢氣處理設(shè)備之前也可以通過風(fēng)機(jī)將廢氣輔助吸入廢氣處理設(shè)備)，廢氣捕集罩I四周均設(shè)有一采用防火防潮的高強(qiáng)度纖維材料制成的均壓管3，均壓管3通過吊帶11及吊扣10安裝于預(yù)設(shè)管道線路的鋼纜8上，4個(gè)均壓管首尾通過PVC彎頭連通，首尾連通的均壓管4 一端開口，一端通過風(fēng)帽堵頭7封堵，所述均壓管橫向底部設(shè)有均壓風(fēng)口4，即一條縫，均壓管3的開口端連接有風(fēng)機(jī)6。
[0026]廢氣捕集罩口設(shè)在廢氣污染源的正上方，罩口覆蓋污染源的廢氣散發(fā)面，保證上升的廢氣均能進(jìn)入罩口內(nèi)，均壓管是圍繞在廢氣捕集罩口邊緣的均壓管道，均壓管沿罩口的四個(gè)邊緣布設(shè)，共四段，每個(gè)罩口的邊緣一段。均壓管的布設(shè)可以是橫向、也可以是縱向或者成某個(gè)角度，根據(jù)現(xiàn)場的具體工況確定，原則是噴射出的氣流可以完全封住污染源散發(fā)的廢氣，方便廢氣捕集罩口收集，均壓管有進(jìn)氣口(進(jìn)氣口設(shè)在均壓管的一端，均壓管的另一端安裝封堵封閉。
[0027]均壓管的安裝:
[0028]均壓管可以采用任何合適與現(xiàn)場工況的形式來安裝，本實(shí)施例中采用吊掛的安裝形式:
[0029]安裝時(shí)，先在預(yù)想管道安裝路線上拉2條平行鋼纜，鋼纜采用直徑4mm的包塑鍍鋅鋼纜防滑防腐，兩條鋼纜的水平距離與均壓管直徑相當(dāng)。鋼纜長度按照實(shí)際工況確定，除兩端固定以外，每間隔5米(根據(jù)工況確定，穩(wěn)定為原則)做一個(gè)水平支架固定支撐，鋼纜固定后，水平、牢固，鋼纜的水平高度以實(shí)際工況為準(zhǔn)。
[0030]在均壓管兩側(cè)設(shè)置吊帶和吊扣，卡在鋼纜上，相鄰兩個(gè)吊扣間距為600臟。(根據(jù)工況可調(diào))
[0031]進(jìn)行充氣(均壓風(fēng)管在不充氣時(shí)處于不飽滿狀態(tài)、充氣后呈現(xiàn)圓柱形，工作時(shí)風(fēng)機(jī)氣源不斷地充氣，保證均壓風(fēng)管內(nèi)保持正壓狀態(tài)，為均壓風(fēng)口提供一定速度的氣流，廢氣捕集罩口，與均壓風(fēng)管配合工作，實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜工況下的污染源的封閉處理，上吸罩口采用鍍鋅鋼板制作，采用吊裝安裝)，進(jìn)入均壓管的氣體壓力會(huì)逐漸升高形成高壓氣體，高壓氣體通過均壓風(fēng)口射出形成氣流墻，完成對(duì)污染源的封閉。各個(gè)均壓管段之間可以是連通的，也可以是不連通的，連通時(shí)使用一個(gè)進(jìn)氣口，分開時(shí)每個(gè)不連通的部分均需要一個(gè)進(jìn)氣口。)，管道的總長度與罩口的外邊緣長度相當(dāng)。均壓管的管徑(如果是方形截面可以換算成等面積的圓形界面)較大，以充氣時(shí)靜壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于動(dòng)壓為原則，在這種情況下，動(dòng)壓可以忽略不計(jì)。均壓管可以采用布風(fēng)管制作、也可以采用鍍鋅鋼板制作。
[0032]均壓風(fēng)口是開在均壓管底部的孔或縫，孔或縫的數(shù)量和大小與均壓管的流量、面積和氣封流的速度有關(guān):
[0033]S?l=KQt St/V?L
[0034]其中:
[0035]決逼孔或縫的面積；
[0036]K是調(diào)節(jié)系數(shù)；
[0037]Qt是均壓管的總流量；
[0038]St是均壓管的截面積；
[0039]V?逼孔或縫的氣封流的流速；
[0040]案例:均壓管的總流量為12000m3/h、均壓管的截面積為0.5平方米(均壓管的直徑為800mm)、要求均壓風(fēng)口的流速為10米每秒，則均壓風(fēng)口的計(jì)算面積為12000X0.5/(1(^3600)=0.1667(平方米)。由于存在漏風(fēng)問題，需要進(jìn)行應(yīng)用調(diào)節(jié)，一般去調(diào)整系數(shù)為
0.8，則均壓風(fēng)口的面積為0.8X0.1667平方米=0.1333平方米。如果在均壓管設(shè)置100個(gè)均壓風(fēng)口，則每個(gè)風(fēng)口的面積為0.001333平方米，每個(gè)風(fēng)口的直徑為4.12mm。
[0041]通過科學(xué)配置，在氣封區(qū)域與外環(huán)境之間形成氣流封閉墻，這道氣流墻將內(nèi)外的氣流干擾隔開，但工件的傳遞和人員的進(jìn)出不受影響。
[0042]氣封罩口的出現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜工況下對(duì)污染源廢氣的高效捕集創(chuàng)造了優(yōu)越條件。
[0043]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述氣封裝置包括廢氣捕集罩，所述廢氣捕集罩中部設(shè)有廢氣捕集罩口，用于連通廢氣處理設(shè)備，所述廢氣捕集罩周圍設(shè)有均壓管，所述均壓管一端開口，一端閉口，所述均壓管橫向底部設(shè)有均壓風(fēng)口，所述均壓管的開口端連接有風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述均壓管閉口端通過風(fēng)帽堵頭封堵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述均壓風(fēng)口為若干孔或縫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:廢氣捕集罩為四方形，其四周均設(shè)有一均壓管，所述均壓管收尾連通，收尾連通的均壓管一端開口，另一端閉口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述均壓管通過PVC彎頭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:每個(gè)所述均壓管一端開口，一端閉口，每個(gè)所述均壓管的開口端連接有風(fēng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述廢氣捕集罩采用I.2mm厚鍍鋅鋼板或PVC板制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述廢氣捕集罩通過吊裝或支架固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述均壓管通過吊帶及吊扣安裝于預(yù)設(shè)管道線路的鋼纜上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其特征在于:所述均壓管為纖維材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝及使用方便、封閉效果好的在復(fù)雜工況下實(shí)現(xiàn)污染源封閉的氣封裝置，為提高廢氣捕集效率創(chuàng)造條件，本實(shí)用新型所述氣封裝置包括廢氣捕集罩，所述廢氣捕集罩中部設(shè)有廢氣捕集罩口，用于連通廢氣處理設(shè)備，所述廢氣捕集罩周圍設(shè)有均壓管，所述均壓管一端開口，一端閉口，所述均壓管橫向底部設(shè)有均壓風(fēng)口，所述均壓管的開口端連接有風(fēng)機(jī)。
【IPC分類】B01D53/00
【公開號(hào)】CN205235692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521064670
【發(fā)明人】葛維翰, 孫振偉, 曹必研
【申請(qǐng)人】哈爾濱新海德智能環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日