7內(nèi)筒內(nèi)的引流槽702，丟向轉(zhuǎn)子7的切割槽，部分液滴和微小固體顆粒被切割槽的邊齒粉碎，化妝品原料進(jìn)入定子6和轉(zhuǎn)子7之間的間隙內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子7的機(jī)械力，液層摩擦，與定子6和轉(zhuǎn)子7撞擊撕裂，及湍流綜合作用下，液滴和微小固體顆粒被粉碎，粒徑變小，形成乳液，經(jīng)定子6的斜條型切割槽或者引流孔8噴出，流入化妝品原料分散容器內(nèi)，流入化妝品原料分散容器內(nèi)的粉碎后化妝品原料，再經(jīng)轉(zhuǎn)子7內(nèi)筒吸入，再進(jìn)行一次粉碎乳化，最終得到滿足工藝要求的乳化液。
[0022]在化妝品原料均質(zhì)處理時，化妝品原料要在轉(zhuǎn)子7上的條形切割槽出高速剪切粉碎處理，再進(jìn)入定子6和轉(zhuǎn)子7之間的間隙進(jìn)行粉碎乳化處理，在定子6和轉(zhuǎn)子7之間的間隙處粉碎乳化后的化妝品原料從定子6的斜條形切割槽丟出，再次進(jìn)行粉碎乳化處理，從而提高化妝品原料粉碎乳化的質(zhì)量。
[0023]在化妝品原料均質(zhì)處理時，轉(zhuǎn)子7上的條形切割槽和定子6上的斜條形切割槽配合使用，轉(zhuǎn)子7切割槽壁體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不會和定子6切割槽壁體產(chǎn)生激烈碰撞，可以有效降低均質(zhì)處理時的噪音。
[0024]在化妝品原料均質(zhì)處理時，多個弧形葉片狀凸起701形成的多個引流槽702，可以在單位時間內(nèi)向定子6和轉(zhuǎn)子7之間的間隙內(nèi)輸送大量的高速旋流流型的化妝品原料，從而提高化妝品原料的均質(zhì)處理效率。
[0025]整體上看，本實(shí)用新型的各組件在技術(shù)上相互關(guān)聯(lián)，在功能上相互支持，使用上相互配合，從而使進(jìn)入轉(zhuǎn)子7內(nèi)的化妝品原料具有很好的流動性，被及時送入定子6和轉(zhuǎn)子7之間的間隙進(jìn)行粉碎乳化，化妝品原料能在短時間進(jìn)行多次激烈的粉碎乳化，乳化質(zhì)量好。
[0026]為了提高位于傳動軸2外周的多根支柱3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，本實(shí)用新型在基礎(chǔ)實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施方式為，支柱3的數(shù)量為3根，3根支柱3均布在傳動軸2外周。
[0027]支柱3的數(shù)量為3根，3根支柱3均布在傳動軸2外周，那么3根支柱3構(gòu)成的支柱3體的截面形狀為等邊三角型，因此，支柱固定盤4、3根支柱3、支柱支承座5構(gòu)成的均質(zhì)頭固定結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，因此，能確保定子6和轉(zhuǎn)子7能長時間、高強(qiáng)度地進(jìn)行化妝品原料的粉碎均質(zhì)乳化處理，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的均質(zhì)器的工作能力。
[0028]本第一優(yōu)選實(shí)施方式，通過優(yōu)化支柱3的數(shù)量及設(shè)置方式，使均質(zhì)乳化時的轉(zhuǎn)子7和定子6具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的均質(zhì)器的工作能力及使用壽命O
[0029]為了提高引流槽702的導(dǎo)流量和導(dǎo)流效率，本實(shí)用新型在基礎(chǔ)實(shí)施方式或者第一優(yōu)選實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)用新型的第二優(yōu)選實(shí)施方式為，葉片狀凸起701的數(shù)量為3片，每片葉片狀凸起701均從轉(zhuǎn)子7內(nèi)筒中部向內(nèi)筒邊部延伸。
[0030]經(jīng)實(shí)驗證明，葉片狀凸起701的數(shù)量為3片，且每片葉片狀凸起701均從轉(zhuǎn)子7內(nèi)筒中部向內(nèi)筒邊部延伸，那么形成的引流槽702能在單位時間內(nèi)向定子6和轉(zhuǎn)子7之間的間隙輸送最多的高速渦旋流動的化妝品原料，也即最大化提高化妝品原料在均質(zhì)器內(nèi)的流動性。
[0031]本第二優(yōu)選實(shí)施方式，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)子7內(nèi)的引流結(jié)構(gòu)，提高化妝品原料在均質(zhì)器內(nèi)的流動性，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的均質(zhì)器的化妝品物料處理效率。
[0032]以上是本實(shí)用新型的用于化妝品生產(chǎn)的均質(zhì)器的實(shí)施過程。從上述實(shí)施過程可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在保證理想均質(zhì)效果的情況下具有較高乳化液制備效率，從而進(jìn)一步提1?化妝品制成品的質(zhì)量D
【主權(quán)項】
1.用于化妝品生產(chǎn)的均質(zhì)器，包括電機(jī)(I)，與電機(jī)(I)輸出軸傳動連接的傳動軸(2)，與傳動軸(2)固定連接的轉(zhuǎn)子(7)，套設(shè)在轉(zhuǎn)子(7)外周與轉(zhuǎn)子(7)間隙配合的定子(6)，所述定子(6)具有機(jī)械密封座(601);還包括設(shè)置在電機(jī)(I)輸出軸外圈的支柱固定盤(4)，設(shè)置在定子(6)側(cè)的支柱支承座(5)，兩端分別固定連接支柱固定盤(4)和支柱支承座(5)的多根支柱(3 )，多根所述支柱(3)布設(shè)在傳動軸(2)外周;所述定子(6)通過機(jī)械密封座(601)固定連接支柱支承座(5);其特征在于， 所述定子(6)為兩端貫通的圓筒體，所述定子(6)開口端的筒體上開設(shè)有多個與定子(6)軸線傾斜的切割槽，切割槽與機(jī)械密封座(601)之間的定子(6)筒體上開設(shè)有引流孔(8)； 所述轉(zhuǎn)子(7)為一端開口的圓筒體，所述轉(zhuǎn)子(7)的封閉端固定連接傳動軸(2)，所述轉(zhuǎn)子(7)開口端的筒體上開設(shè)有多個與轉(zhuǎn)子(7)軸線一致的切割槽； 所述轉(zhuǎn)子(7)傳動軸(2)連接端的內(nèi)筒基體上具有多片弧形葉片狀凸起(701)，及葉片狀凸起(701)之間的多個引流槽(702)，引流槽(702)處的內(nèi)筒基體上開設(shè)有引流孔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化妝品生產(chǎn)的均質(zhì)器，其特征在于，所述支柱(3)的數(shù)量為3根，3根支柱(3)均布在傳動軸(2)外周。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于化妝品生產(chǎn)的均質(zhì)器，其特征在于，所述葉片狀凸起(701)的數(shù)量為3片，每片葉片狀凸起(701)均從轉(zhuǎn)子(7)內(nèi)筒中部向內(nèi)筒邊部延伸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于化妝品生產(chǎn)的均質(zhì)器，用于化妝品生產(chǎn)的均質(zhì)器，包括電機(jī)，與電機(jī)輸出軸傳動連接的傳動軸，與傳動軸固定連接的轉(zhuǎn)子，套設(shè)在轉(zhuǎn)子外周與轉(zhuǎn)子間隙配合的定子，定子具有機(jī)械密封座；還包括設(shè)置在電機(jī)輸出軸外圈的支柱固定盤，設(shè)置在定子側(cè)的支柱支承座，兩端分別固定連接支柱固定盤和支柱支承座的多根支柱，多根支柱布設(shè)在傳動軸外周；定子通過機(jī)械密封座固定連接支柱支承座；本實(shí)用新型能在保證理想均質(zhì)效果的情況下具有較高乳化液制備效率。
【IPC分類】B01F15/00, B01F3/08, B01F7/16
【公開號】CN205235815
【申請?zhí)枴緾N201521115814
【發(fā)明人】甯中平
【申請人】成都雅婷化妝品有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月29日