流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涉及催化加氫反應(yīng)裝置，具體涉及一種流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參考圖1，近年來(lái)，由于國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題越來(lái)越重視，我國(guó)液相催化加氫還原技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用有了重大突破。液相催化加氫還原技術(shù)具有副反應(yīng)少、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、三廢少等優(yōu)點(diǎn)。加氫反應(yīng)為間歇化反應(yīng)，采用一次性加入原料和固體催化劑，利用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，再利用氫氣置換釜內(nèi)的氮?dú)猓_(kāi)啟升溫加壓開(kāi)始反應(yīng)。待反應(yīng)完成后，進(jìn)入分離工序?qū)浠虾痛呋瘎┓蛛x。加氫反應(yīng)為三相反應(yīng)即液相:反應(yīng)原料、固相:催化劑、氣相:氫氣，間歇化操作不能保證三相能夠充分混合，即不能保證原料的最大利用率，使得生產(chǎn)成本增加。另一方面，加入的固體催化劑需要脫離該裝置處理后方能繼續(xù)使用，這也會(huì)增大生產(chǎn)成本。間歇式生產(chǎn)存在著投資大、設(shè)備利用率低、操作繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、催化劑使用壽命短、氫氣和溶劑損失大等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，解決如何使生產(chǎn)過(guò)程氫氣利用率高，大幅度減少氮?dú)馐褂昧?、催化劑和溶劑損耗低的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，包括催化劑導(dǎo)入管、原料導(dǎo)入管、氫氣導(dǎo)入管、至少兩級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一過(guò)濾器;每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)反應(yīng)釜、一個(gè)物料循環(huán)栗、一個(gè)換熱器、一個(gè)噴射器;反應(yīng)釜、物料循環(huán)栗、換熱器、噴射器依次相連構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)循環(huán);催化劑導(dǎo)入管連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，原料導(dǎo)入管連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，氫氣導(dǎo)入管連通每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，每一級(jí)中的噴射管具有液固進(jìn)入口、氫氣進(jìn)入口、液固氣流出口，其中液固進(jìn)入口與換熱器連通，氫氣進(jìn)入口與反應(yīng)釜內(nèi)的氫氣連通，液固氣流出口與反應(yīng)釜連通;前一級(jí)的循環(huán)栗還通過(guò)一條管道與后一級(jí)的反應(yīng)釜連通;最后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)栗還連通第一過(guò)濾器，該第一過(guò)濾器同時(shí)還連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的反應(yīng)釜。
[0005]所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)總共有三級(jí)。
[0006]所述該第一過(guò)濾器同時(shí)還連通第二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的反應(yīng)釜。
[0007]所述第一過(guò)濾器為錯(cuò)流過(guò)濾器，該過(guò)濾器一端連通最后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)栗，一端連通各級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，一端連通產(chǎn)品輸出管道。
[0008]所述第一過(guò)濾器與反應(yīng)釜之間還具有一個(gè)分支，該分支具有一個(gè)第二過(guò)濾器，該第二過(guò)濾器一端連通第一過(guò)濾器，一端連通反應(yīng)釜、一端連通廢催化劑輸出管。
[0009]所述第二過(guò)濾器為截流過(guò)濾器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用兩級(jí)以上的反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其中前一級(jí)與后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)相互連通，這樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng);其中循環(huán)栗、換熱器、噴射器的利用明顯提高產(chǎn)品的反應(yīng)速度，錯(cuò)流過(guò)濾器的使用將產(chǎn)品和中間物質(zhì)如催化劑等區(qū)分開(kāi)并將催化劑再次導(dǎo)入到反應(yīng)釜內(nèi)從而對(duì)催化劑進(jìn)行回收，截流過(guò)濾器的利用使使用完后的催化劑能夠?qū)С觥?br>【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)的示意圖；
[0012]圖2是本裝置進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)的示意圖；
[0013]圖中1.催化劑導(dǎo)入管、2.原料導(dǎo)入管、3.氫氣導(dǎo)入管、41.第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、42.第二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、43.第三級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、44.反應(yīng)釜、45.循環(huán)栗、46.換熱器、47.噴射器、471.液固進(jìn)入口、472.氫氣進(jìn)入口、473.液固氣流出口、5.第一過(guò)濾器、6.第二級(jí)過(guò)濾器、7.產(chǎn)品輸出管道、8.廢催化劑輸出管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請(qǐng)參考圖2，圖中的流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，包括三根催化劑導(dǎo)入管1、一根原料導(dǎo)入管2、三根氫氣導(dǎo)入管3、三級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一過(guò)濾器5、第二級(jí)過(guò)濾器6。
[0015]三根催化劑導(dǎo)入管I其中有兩根與第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)41的反應(yīng)釜44連通，第三根催化劑導(dǎo)入管I與第二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)42的反應(yīng)釜44連通。這樣實(shí)現(xiàn)催化劑的反復(fù)使用，提高其使用效率。原料導(dǎo)入管2與第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)41中的反應(yīng)釜44連通，其將液態(tài)原料導(dǎo)入到反應(yīng)釜44內(nèi)。三根氫氣導(dǎo)入管3均與每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的反應(yīng)釜44連通。
[00? 6] 每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)反應(yīng)爸44、一個(gè)物料循環(huán)栗45、一個(gè)換熱器46、一個(gè)噴射器47;反應(yīng)釜44、物料循環(huán)栗45、換熱器46、噴射器47依次相連構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)循環(huán)，提高產(chǎn)品的反應(yīng)效率;噴射管47具有液固進(jìn)入口 471、氫氣進(jìn)入口 472、液固氣流出口 473，其中液固進(jìn)入口 471與換熱器46連通，氫氣進(jìn)入口 472與反應(yīng)釜44內(nèi)的氫氣連通，液固氣流出口 473與反應(yīng)釜44連通;這樣釜內(nèi)的液固原料與氫氣充分混合形成混合物，提高其反應(yīng)效率。前一級(jí)的循環(huán)栗45還通過(guò)一條管道與后一級(jí)的反應(yīng)釜44連通，這樣將反應(yīng)一段時(shí)間的物料導(dǎo)入到下一級(jí)反應(yīng)釜44內(nèi)并與氫氣反應(yīng)。最后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)栗45還連通第一過(guò)濾器5，該第一過(guò)濾器5同時(shí)還連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)41中的反應(yīng)釜44，該第一過(guò)濾器5為錯(cuò)流過(guò)濾器，該過(guò)濾器一端連通最后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)栗45，一端連通各級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜44，一端連通產(chǎn)品輸出管道7，這樣反應(yīng)后的產(chǎn)品就從產(chǎn)品輸出管道7輸出，催化劑則導(dǎo)入到各級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)回收再利用。
[0017]待反應(yīng)完全后需要對(duì)催化劑進(jìn)行回收時(shí)，則在第一過(guò)濾器5后面再加上一條分支，該分支分支具有一個(gè)第二過(guò)濾器6，該第二過(guò)濾器6為截流過(guò)濾器，該第二過(guò)濾器6—端連通第一過(guò)濾器5，一端連通反應(yīng)釜44、一端連通廢催化劑輸出管8。這樣根據(jù)需要過(guò)濾催化劑及反應(yīng)物質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于:包括催化劑導(dǎo)入管、原料導(dǎo)入管、氫氣導(dǎo)入管、至少兩級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一過(guò)濾器;每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)反應(yīng)釜、一個(gè)物料循環(huán)栗、一個(gè)換熱器、一個(gè)噴射器;反應(yīng)釜、物料循環(huán)栗、換熱器、噴射器依次相連構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)循環(huán);催化劑導(dǎo)入管連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，原料導(dǎo)入管連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，氫氣導(dǎo)入管連通每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，每一級(jí)中的噴射管具有液固進(jìn)入口、氫氣進(jìn)入口、液固氣流出口，其中液固進(jìn)入口與換熱器連通，氫氣進(jìn)入口與反應(yīng)釜內(nèi)的氫氣連通，液固氣流出口與反應(yīng)釜連通;前一級(jí)的循環(huán)栗還通過(guò)一條管道與后一級(jí)的反應(yīng)釜連通;最后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)栗還連通第一過(guò)濾器，該第一過(guò)濾器同時(shí)還連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的反應(yīng)爸。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)總共有三級(jí)。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于:所述該第一過(guò)濾器同時(shí)還連通第二級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的反應(yīng)釜。4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第一過(guò)濾器為錯(cuò)流過(guò)濾器，該過(guò)濾器一端連通最后一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的循環(huán)栗，一端連通各級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，一端連通產(chǎn)品輸出管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第一過(guò)濾器與反應(yīng)釜之間還具有一個(gè)分支，該分支具有一個(gè)第二過(guò)濾器，該第二過(guò)濾器一端連通第一過(guò)濾器，一端連通反應(yīng)釜、一端連通廢催化劑輸出管。6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第二過(guò)濾器為截流過(guò)濾器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流動(dòng)相催化劑連續(xù)加氫反應(yīng)裝置，包括催化劑導(dǎo)入管、原料導(dǎo)入管、氫氣導(dǎo)入管、至少兩級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)、第一過(guò)濾器；每級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)反應(yīng)釜、一個(gè)物料循環(huán)泵、一個(gè)換熱器、一個(gè)噴射器；反應(yīng)釜、物料循環(huán)泵、換熱器、噴射器依次相連構(gòu)成一個(gè)反應(yīng)循環(huán)；催化劑導(dǎo)入管連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，原料導(dǎo)入管連通第一級(jí)反應(yīng)機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜。本實(shí)用新型可解決如何使生產(chǎn)過(guò)程氫氣利用率高，大幅度減少氮?dú)馐褂昧?、催化劑和溶劑損耗低的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B01J8/24, B01J8/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205235940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521071925
【發(fā)明人】劉傳富, 袁益中
【申請(qǐng)人】浙江華億工程設(shè)計(jì)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日