鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不同粒級(jí)物料的動(dòng)態(tài)混料裝置，尤其涉及一種鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣粉是轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)熱悶、磁選處理后得到的鋼尾渣磨細(xì)而成，目前在鋼渣粉生產(chǎn)工藝中，循環(huán)物料經(jīng)靜態(tài)選粉機(jī)和高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行二級(jí)選粉除鐵后，通過各自皮帶計(jì)量稱直接進(jìn)入到輥壓機(jī)系統(tǒng)，由于不同選粉機(jī)選粉后的物料粒級(jí)差別較大，且各自物料量相差三倍以上，因此在生產(chǎn)過程中，隨著循環(huán)量的增加，造成進(jìn)入磨輥間兩側(cè)物料粒級(jí)不平衡，影響輥壓機(jī)的碾磨效果，最終造成輥壓機(jī)滑料，輥壓機(jī)做功間斷，影響系統(tǒng)平衡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，通過對(duì)循環(huán)物料下料系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，改變?cè)袃蓷l皮帶計(jì)量稱直接下料進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)的下料方式，采用下料每側(cè)高低錯(cuò)位安裝一塊帶一定傾角的耐磨導(dǎo)料板，靜態(tài)側(cè)導(dǎo)料板在上，動(dòng)態(tài)側(cè)導(dǎo)料板在下，使得物料量及粒級(jí)較大的靜態(tài)側(cè)物料經(jīng)導(dǎo)料板滑沖至動(dòng)態(tài)側(cè)導(dǎo)料板上，從而使得兩側(cè)物料在下料過程中混勻。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，包括動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、寬口下料溜槽、高壓輥壓機(jī)給料器、高壓輥壓機(jī)，所述動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)分別設(shè)置在寬口下料溜槽的上方兩側(cè)，在寬口下料溜槽的下方設(shè)置高壓輥壓機(jī)給料器，高壓輥壓機(jī)安裝在高壓輥壓機(jī)給料器的下端;在所述寬口下料溜槽內(nèi)、動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)的下方，分別固定有動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板，所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板錯(cuò)位設(shè)置，靜態(tài)返回料導(dǎo)料板在動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板的上方，動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板均為由外向內(nèi)向下傾斜。
[0006]所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板的下傾角度范圍為:40°至70°。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，有效地利用了不同粒級(jí)物料在皮帶運(yùn)輸下料過程中的動(dòng)能和重力勢(shì)能，可使得通過不同皮帶運(yùn)輸?shù)牟煌＜?jí)的物料得以有效的混合，實(shí)現(xiàn)良好的粒級(jí)配比，為下道工序的生產(chǎn)提供均勻的原料保障，同時(shí)保證了高壓輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)磨制鋼渣粉的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、2_靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、3_寬口下料溜槽、4-高壓輥壓機(jī)給料器、5-高壓輥壓機(jī)、6-動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板、7-靜態(tài)返回料導(dǎo)料板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0012]如圖1所示，鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，包括動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)1、靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)2、寬口下料溜槽3、高壓輥壓機(jī)給料器4、高壓輥壓機(jī)5，所述動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)I和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)2分別設(shè)置在寬口下料溜槽3的上方兩側(cè)，在寬口下料溜槽3的下方設(shè)置高壓輥壓機(jī)給料器4，高壓輥壓機(jī)5安裝在高壓輥壓機(jī)給料器4的下端;在所述寬口下料溜槽3內(nèi)、動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)I和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)2的下方，分別固定有動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7，所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7錯(cuò)位設(shè)置，靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7在動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6的上方，動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7均為由外向內(nèi)向下傾斜。
[0013]所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板的下傾角度范圍為:40°至70°。
[0014]動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7的寬度與寬口下料溜槽3的寬度相同。
[0015]原有的鋼渣粉生產(chǎn)工藝中，循環(huán)物料經(jīng)靜態(tài)選粉機(jī)和高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行二級(jí)選粉除鐵后，通過各自皮帶計(jì)量稱I和2直接進(jìn)入到寬口下料溜槽3，并進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)，由于不同選粉機(jī)選粉后的物料粒級(jí)差別較大，靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)2上的物料顆粒遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)I上的物料顆粒，且靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)2上的物料量是動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)I上物料量的3-5倍，因此在生產(chǎn)過程中，隨著循環(huán)量的增加，造成進(jìn)入磨輥間兩側(cè)物料粒級(jí)不平衡，影響輥壓機(jī)的碾磨效果，最終造成輥壓機(jī)滑料，輥壓機(jī)做功間斷，影響系統(tǒng)平衡。
[0016]本實(shí)用新型改變?cè)袃蓷l皮帶計(jì)量稱直接下料進(jìn)入輥壓機(jī)系統(tǒng)的下料方式，在寬口下料溜槽3的下料兩側(cè)高低錯(cuò)位各安裝一塊帶一定傾角的耐磨導(dǎo)料板:動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7。靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7在上，動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6在下，兩個(gè)導(dǎo)料板的寬度與寬口下料溜槽3寬度相同，導(dǎo)料板背面用角鋼進(jìn)行滿焊固定，并通過角鋼固定在下料溜槽3內(nèi)部殼體基礎(chǔ)上，導(dǎo)料板傾斜一定角度，保證物料均勻下料，并使得靜態(tài)側(cè)物料通過靜態(tài)返回料導(dǎo)料板7慣性滑向動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板6上，與動(dòng)態(tài)側(cè)物料混勻并一同進(jìn)入到輥壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輥壓系統(tǒng)內(nèi)的物料均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，包括動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、寬口下料溜槽、高壓輥壓機(jī)給料器、高壓輥壓機(jī)，所述動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)分別設(shè)置在寬口下料溜槽的上方兩側(cè)，在寬口下料溜槽的下方設(shè)置高壓輥壓機(jī)給料器，高壓輥壓機(jī)安裝在高壓輥壓機(jī)給料器的下端;其特征在于，在所述寬口下料溜槽內(nèi)、動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)的下方，分別固定有動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板，所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板錯(cuò)位設(shè)置，靜態(tài)返回料導(dǎo)料板在動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板的上方，動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板均為由外向內(nèi)向下傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板的下傾角度范圍為:40°至70°。
【專利摘要】本實(shí)用新型鋼渣粉生產(chǎn)中循環(huán)物料的混料裝置，包括動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)、寬口下料溜槽、高壓輥壓機(jī)給料器、高壓輥壓機(jī)，在所述寬口下料溜槽內(nèi)、動(dòng)態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)和靜態(tài)返回料皮帶運(yùn)輸機(jī)的下方，分別固定有動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板，所述動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板錯(cuò)位設(shè)置，靜態(tài)返回料導(dǎo)料板在動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板的上方，動(dòng)態(tài)返回料導(dǎo)料板和靜態(tài)返回料導(dǎo)料板均為由外向內(nèi)向下傾斜。本實(shí)用新型可使得通過不同皮帶運(yùn)輸?shù)牟煌＜?jí)的物料得以有效的混合，實(shí)現(xiàn)良好的粒級(jí)配比，為下道工序的生產(chǎn)提供均勻的原料保障，同時(shí)保證了高壓輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)磨制鋼渣粉的系統(tǒng)平衡穩(wěn)定性。
【IPC分類】B02C23/02, B02C4/02, B02C4/28
【公開號(hào)】CN205236043
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520956459
【發(fā)明人】蘇興文, 李曉陽, 項(xiàng)士平, 李毅, 解斌, 劉欲紅
【申請(qǐng)人】鞍山鋼鐵集團(tuán)公司礦渣開發(fā)公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日