除雜蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除雜蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用粗酚提取苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚等產(chǎn)品的加工工藝中，蒸餾工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，現(xiàn)有的蒸餾過程為:抽真空進(jìn)料，然后加熱油爐將料升溫到50°C開始將水蒸出，至110°C水蒸完后，繼續(xù)加熱，順序在特定溫度區(qū)間蒸出苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚等，220°C以后的料不要，再升溫將爐內(nèi)渣蒸至干點(diǎn)后出渣。由于蒸餾釜中的溫度不均勻，在某一溫度段蒸出的一種產(chǎn)品中會(huì)同時(shí)伴隨其他品種的產(chǎn)品，造成產(chǎn)品不純，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的提出一種除雜蒸餾設(shè)備，在蒸餾前對(duì)原料進(jìn)行除雜質(zhì)處理。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種除雜蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜、蒸餾塔和冷凝器，所述蒸餾塔分別與所述蒸餾釜和冷凝器相連，還包括除雜反應(yīng)釜，該除雜反應(yīng)釜包括殼體，該殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口及出料管，所述殼體內(nèi)的下部設(shè)有隔網(wǎng)，所述殼體的底部設(shè)有反應(yīng)料排料管，該反應(yīng)料排料管上設(shè)有閘閥，所述殼體于所述隔網(wǎng)的下方設(shè)有反應(yīng)料進(jìn)料管，該反應(yīng)料進(jìn)料管上設(shè)有閘閥，該除雜反應(yīng)釜的出料管與所述蒸餾釜的進(jìn)料管相連。
[0005]在蒸餾前，通過除雜反應(yīng)釜中的反應(yīng)材料吸附粗酚中的油、吡啶堿等雜質(zhì)及部分水，從而提尚后續(xù)蒸飽廣品的純度和質(zhì)量。
[0006]針對(duì)現(xiàn)有反應(yīng)釜因?yàn)樾桁o置沉淀，需要多臺(tái)反應(yīng)釜輪流工作，其生產(chǎn)效率低的確定，本實(shí)用新型所改進(jìn)的除雜反應(yīng)釜通過設(shè)置隔網(wǎng)將反應(yīng)釜分隔為上下兩個(gè)區(qū)，反應(yīng)材料置于下區(qū)，由于反應(yīng)材料為固體，隔網(wǎng)將其限制在下區(qū)，而原料粗酚為液體，可以進(jìn)入上下兩個(gè)區(qū)域，經(jīng)反應(yīng)吸附后的原料較輕，向上流動(dòng)，帶雜質(zhì)的原料較重，向下流動(dòng)進(jìn)入下區(qū)與反應(yīng)材料反應(yīng)。這樣反應(yīng)吸附后，無需靜置沉淀，直接將上區(qū)的清液栗出。
[0007]進(jìn)一步地，為了加快反應(yīng)吸附速度，在反應(yīng)釜中設(shè)置攪拌器，攪拌形成渦流，加速原料與反應(yīng)材料的接觸反應(yīng)。
[0008]較優(yōu)地，所述隔網(wǎng)的網(wǎng)孔為圓孔或方孔，圓孔的直徑為I?5mm，方孔的邊長(zhǎng)為I?5mm，以保證反應(yīng)材料不進(jìn)入上區(qū)，同時(shí)原料可順暢流入下區(qū)。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷凝器的出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，該回流管與所述蒸餾塔連通，所述三通管道的三通連接處設(shè)有電磁閥，所述蒸餾塔的頂部設(shè)有溫度傳感器，還設(shè)有控制器，所述溫度傳感器和電磁閥分別與所述控制器電性連接。通溫度傳感器監(jiān)控蒸餾塔出口處溫度并將信號(hào)傳給控制器，控制器對(duì)應(yīng)得出產(chǎn)品種類，控制電磁閥的開關(guān)方向，當(dāng)蒸出品為所需產(chǎn)品時(shí)，讓其從產(chǎn)品管流出，否則回流到蒸餾釜中，這樣保證產(chǎn)品的純度。
[0010]較優(yōu)地，所述回流管的出口設(shè)有噴淋頭，以使回流液體均勻?yàn)⒙渲琳麴s釜內(nèi)而均勻降溫。
[0011]進(jìn)一步地，為提高蒸餾釜中溫度的均勻性，所述蒸餾釜包括外殼，該外殼上設(shè)有進(jìn)料管及出汽管，該外殼為中空的夾層并設(shè)有與該中空連通的進(jìn)油管和出油管，所述外殼內(nèi)的中心位置設(shè)有加熱環(huán)，該加熱環(huán)與所述外殼的中空連通。
[0012]中心加熱環(huán)的設(shè)置，可對(duì)蒸餾釜中部的液體加熱，避免了靠釜壁的液體溫度較高而中部液體的溫度較低的加熱不均衡現(xiàn)象，這樣使得同一時(shí)間蒸餾出來的產(chǎn)品是一致的，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]進(jìn)一步地，所述外殼的外面設(shè)有保溫層，其有益效果是節(jié)約了能耗，降低了工作區(qū)域的溫度，改善了工作環(huán)境，且環(huán)保。
[0014]較優(yōu)地，所述加熱環(huán)為三層，上下排列，以保證均勻加熱。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為除雜反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中的A向視圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1至圖3所示的除雜蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜1、蒸餾塔3、冷凝器5和除雜反應(yīng)釜
10,蒸餾釜I與蒸餾塔通過法蘭2固定連接，蒸餾塔3連接冷凝器5，冷凝器5采用水冷方式，為現(xiàn)有技術(shù)，其出口連接有三通管道，三通管道的一端為成品管6，另一端為回流管8，回流管與蒸餾塔3連通，回流管8的出口處設(shè)有噴淋頭，三通管道的三通連接處設(shè)有電磁閥7，蒸餾塔的頂部設(shè)有溫度傳感器4，還包括控制器(圖中未畫出)，該控制器采用可編程邏輯控制器，為現(xiàn)有技術(shù)，溫度傳感器4和電磁閥7分別與控制器電性連接;除雜反應(yīng)釜包括殼體101，殼體101的上部設(shè)有進(jìn)料口 102及出料管104，出料管104與所述蒸餾釜I的進(jìn)料管12相連，殼體101內(nèi)的下部設(shè)有隔網(wǎng)107，隔網(wǎng)107的網(wǎng)孔為方孔，其邊長(zhǎng)為3mm，殼體101的底部設(shè)有反應(yīng)料排料管106，該反應(yīng)料排料管106上設(shè)有閘閥，殼體101于所述隔網(wǎng)107的下方設(shè)有反應(yīng)料進(jìn)料管105，該反應(yīng)料進(jìn)料管105上設(shè)有閘閥，殼體101內(nèi)還設(shè)有攪拌器108，該攪拌器108由設(shè)于殼體101外部的電機(jī)103驅(qū)動(dòng)。
[0021]如圖3和圖4所示的蒸餾釜，包括外殼11，該外殼11上設(shè)有進(jìn)料管12及出汽管13，夕卜殼11為中空的夾層并設(shè)有與該中空連通的進(jìn)油管16和出油管14，外殼11內(nèi)的中心位置設(shè)有三層加熱環(huán)15，加熱環(huán)15與外殼11的中空連通，加熱環(huán)15為圓環(huán)形，也可以做成方環(huán)等其他形狀，外殼11的外面設(shè)有保溫層18，外殼11的下部設(shè)有排渣管17。
[0022]該除雜蒸餾設(shè)備的工作原理及工作過程如下:
[0023]將反應(yīng)材料硅藻土通過反應(yīng)料進(jìn)料管105置入反應(yīng)釜中，將原料粗酚液通過進(jìn)料口 102栗入反應(yīng)釜中；由于硅藻土為固體，隔網(wǎng)107將其限制在反應(yīng)釜的下區(qū)，而原料粗酚為液體，可以進(jìn)入上下兩個(gè)區(qū)域，經(jīng)反應(yīng)吸附后的原料較輕，向上流動(dòng)，帶雜質(zhì)的原料較重，向下流動(dòng)進(jìn)入下區(qū)與硅藻土反應(yīng)吸附；如欲加快反應(yīng)速度，開啟電機(jī)103，攪拌器108攪動(dòng)形成渦流，使原料液上下快速流動(dòng);反應(yīng)吸附后，上區(qū)即為除雜后的粗酚液體，可經(jīng)出料管104直接吸入蒸餾釜I中；經(jīng)過一定時(shí)間后，開啟反應(yīng)料排料管106，將廢渣排出，再置入新的硅藻土。
[0024]除雜后的粗粉液體經(jīng)進(jìn)料管12進(jìn)入蒸餾釜I內(nèi)，加熱油經(jīng)進(jìn)油管16流入外殼11的中空及加熱環(huán)15，再經(jīng)出油管14流出，循環(huán)流動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行加熱，蒸餾出的產(chǎn)品經(jīng)出汽管13進(jìn)入下蒸餾塔3中，通過蒸餾塔減壓后進(jìn)入冷凝器5冷卻為液體，溫度傳感器4監(jiān)控蒸餾塔3的出料口處的溫度并將信號(hào)傳給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的程序判斷出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，如符合需要，控制電磁閥7開向產(chǎn)品管6—端讓產(chǎn)品流出，否則控制電磁閥7開向回流管8—端使其流回蒸餾塔3，并通過噴淋頭9灑落至蒸餾釜I中，以均勻降低蒸餾釜I內(nèi)的溫度。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除雜蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜、蒸餾塔和冷凝器，所述蒸餾塔分別與所述蒸餾釜和冷凝器相連，其特征在于:還包括除雜反應(yīng)Il，該除雜反應(yīng)Il包括殼體，該殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口及出料管，所述殼體內(nèi)的下部設(shè)有隔網(wǎng)，所述殼體的底部設(shè)有反應(yīng)料排料管，該反應(yīng)料排料管上設(shè)有閘閥，所述殼體于所述隔網(wǎng)的下方設(shè)有反應(yīng)料進(jìn)料管，該反應(yīng)料進(jìn)料管上設(shè)有閘閥，該除雜反應(yīng)釜的出料管與所述蒸餾釜的進(jìn)料管相連。2.如權(quán)利要求1所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述隔網(wǎng)的網(wǎng)孔為圓孔或方孔，其直徑或邊長(zhǎng)為I?5mm。3.如權(quán)利要求2所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述隔網(wǎng)的網(wǎng)孔為方孔，其邊長(zhǎng)為3mm ο4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述殼體內(nèi)還設(shè)有攪拌器，該攪拌器由設(shè)于所述殼體外部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器的出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，該回流管與所述蒸餾塔連通，所述三通管道的三通連接處設(shè)有電磁閥，所述蒸餾塔的頂部設(shè)有溫度傳感器，還設(shè)有控制器，所述溫度傳感器和電磁閥分別與所述控制器電性連接。6.如權(quán)利要求5所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述回流管的出口設(shè)有噴淋頭。7.如權(quán)利要求1所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述蒸餾釜包括外殼，該外殼上設(shè)有進(jìn)料管及出汽管，該外殼為中空的夾層并設(shè)有與該中空連通的進(jìn)油管和出油管，所述外殼內(nèi)的中心位置設(shè)有加熱環(huán)，該加熱環(huán)與所述外殼的中空連通。8.如權(quán)利要求7所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述加熱環(huán)為三層，上下排列。9.如權(quán)利要求7或8所述的除雜蒸餾設(shè)備，其特征在于:所述外殼的外面設(shè)有保溫層。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種除雜蒸餾設(shè)備，包括蒸餾釜、蒸餾塔和冷凝器，所述蒸餾塔分別與所述蒸餾釜和冷凝器相連，還包括除雜反應(yīng)釜，該除雜反應(yīng)釜包括殼體，該殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口及出料管，所述殼體內(nèi)的下部設(shè)有隔網(wǎng)，所述殼體的底部設(shè)有反應(yīng)料排料管，該反應(yīng)料排料管上設(shè)有閘閥，所述殼體于所述隔網(wǎng)的下方設(shè)有反應(yīng)料進(jìn)料管，該反應(yīng)料進(jìn)料管上設(shè)有閘閥，該除雜反應(yīng)釜的出料管與所述蒸餾釜的進(jìn)料管相連。在蒸餾前，通過除雜反應(yīng)釜中的反應(yīng)材料吸附粗酚中的油、吡啶堿等雜質(zhì)及部分水，從而提高后續(xù)蒸餾產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
【IPC分類】B01D3/02, B01D15/08, B01D3/10
【公開號(hào)】CN205252603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521067804
【發(fā)明人】劉詩春
【申請(qǐng)人】開遠(yuǎn)市紅圳工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日