復(fù)擺式輥磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于金屬及非金屬礦山行業(yè)的礦石破碎粉磨設(shè)備，特別是一種復(fù)擺式輥磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬及非金屬礦山行業(yè)中，經(jīng)常使用磨消設(shè)備將礦石磨消成粉末，現(xiàn)有的磨消設(shè)備主要是球磨機(jī)，磨消設(shè)備的粉磨能量消耗應(yīng)占總生產(chǎn)機(jī)械消耗的一半以上，但球磨機(jī)的有效功率最高不超過(guò)6%?，F(xiàn)有的球磨機(jī)是以一個(gè)圓形的筒體為機(jī)身，在筒體內(nèi)裝上約占容積25%_45%的磨礦介質(zhì)(鋼球)和被磨的礦石，經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼球上升，然后依靠鋼球重力勢(shì)能，拋落撞擊和磨消礦石?，F(xiàn)有球磨機(jī)存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、磨礦介質(zhì)(鋼球)高耗:
[0004]在磨礦過(guò)程中，由于磨礦介質(zhì)(鋼球)是以拋落、瀉落的工作方式點(diǎn)接觸磨消礦石，接觸面積小，磨消效率低;還會(huì)出現(xiàn)鋼球與鋼球之間的無(wú)效直接撞擊，造成磨礦價(jià)質(zhì)的自身消耗;同時(shí)磨礦介質(zhì)(鋼球)之間存有空隙，鋼球撞擊礦石時(shí)，礦物有退讓、緩沖、左右滑移的現(xiàn)象，做功空間有死角。
[0005]2、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置電耗高:
[0006]球磨機(jī)屬于偏心傳動(dòng)狀態(tài)，電耗高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨礦介質(zhì)和礦石始終位于筒體一側(cè)呈弓形斷面，將重達(dá)數(shù)十噸的磨礦介質(zhì)(鋼球)及物料側(cè)舉到一定高度，產(chǎn)生重力勢(shì)能高差位移拋落做功。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可增大磨削面積、提高磨削效率、高效低耗的復(fù)擺式輥磨機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種復(fù)擺式輥磨機(jī)，包括機(jī)架，其特殊之處在于:在所述機(jī)架上設(shè)置擺動(dòng)箱，在擺動(dòng)箱的軸向兩端的承重中心處分別設(shè)有承重中心軸，所述擺動(dòng)箱通過(guò)承重中心軸鉸接在支架兩端，擺動(dòng)箱的底板為弧形，在擺動(dòng)箱底板外位于擺動(dòng)方向兩側(cè)分別設(shè)有緩沖板，在所述擺動(dòng)箱內(nèi)放置輥?zhàn)?，在擺動(dòng)箱下方的地面上設(shè)置與擺動(dòng)箱連接的驅(qū)動(dòng)裝置和兩組彈簧助力器，所述驅(qū)動(dòng)裝置是由電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的減速機(jī)，安裝在減速機(jī)輸出軸上的偏心輪、連接在偏心輪與擺動(dòng)箱側(cè)壁之間的阻尼連桿組成，兩組彈簧助力器分別位于對(duì)應(yīng)的緩沖板下方。
[0009]進(jìn)一步的，在機(jī)架的軸向兩端分別安裝有軸承，所述承重中心軸分別安裝在對(duì)應(yīng)的軸承內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，在所述擺動(dòng)箱內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將擺動(dòng)箱內(nèi)部均分成多個(gè)滾磨倉(cāng)，且在各個(gè)隔板的底部設(shè)有通料口，在擺動(dòng)箱的端板底部設(shè)有排料口。
[0011 ]進(jìn)一步的，在擺動(dòng)箱底板的內(nèi)表面設(shè)置研磨襯板，增強(qiáng)碾壓研磨效果。
[0012]進(jìn)一步的，在所述擺動(dòng)箱頂部設(shè)置箱蓋，在箱蓋的頂面設(shè)有給料口，防止礦石飛散到擺動(dòng)箱外。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、與擺動(dòng)箱連接的驅(qū)動(dòng)裝置是由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄和連接桿共同構(gòu)成的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)箱做復(fù)擺運(yùn)動(dòng)，且在擺動(dòng)箱內(nèi)的弧形內(nèi)底板上放置有輥?zhàn)?，擺動(dòng)箱在做復(fù)擺運(yùn)動(dòng)的同時(shí)給磨礦介質(zhì)輥?zhàn)硬粩嗟膭?chuàng)造左右高差，使輥?zhàn)幼銮€運(yùn)動(dòng)碾壓撞擊礦石達(dá)到細(xì)碎目地，且輥?zhàn)优c礦石之間為線面接觸，增加了接觸面積，提高了磨削效率。
[0015]2、安裝在擺動(dòng)箱擺動(dòng)方向兩側(cè)的彈簧助力器，使擺動(dòng)箱在擺動(dòng)過(guò)程中，擺動(dòng)箱的向心力和輥?zhàn)拥闹亓T性勢(shì)能(曲線加速運(yùn)動(dòng))將彈簧助力器壓縮，使彈簧助力器儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，當(dāng)機(jī)身反向擺動(dòng)時(shí)，彈簧助力器儲(chǔ)存的彈性勢(shì)能釋放到擺動(dòng)箱上，輔助外力電機(jī)等組成的驅(qū)動(dòng)裝置合力共同驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)箱做功，降低了電機(jī)的輸出功率。
[0016]3、在擺動(dòng)箱軸向兩端的承重中心處分別設(shè)有承重中心軸，使擺動(dòng)箱在靜止時(shí)擺動(dòng)兩側(cè)對(duì)稱布置、運(yùn)動(dòng)時(shí)趨向于二力平衡狀態(tài)(擺動(dòng)兩側(cè)同體、等大、反向、共線)，借用了物體本身的(重力勢(shì)能、彈性勢(shì)能、向心力)作用力與反作用力同時(shí)做功(同產(chǎn)同消)，省去了側(cè)舉力量，提高了能量的利用率。
[0017]綜上所述，該復(fù)擺式輥磨機(jī)改變了磨削礦石的方式，省去了側(cè)舉的力量并借用了彈簧助力器的外力，節(jié)省電耗80%以上。改變了磨礦介質(zhì)的工作狀態(tài)，它由點(diǎn)接觸撞擊形式改為線面接觸碾壓形式，磨礦介質(zhì)減耗30%以上，同時(shí)大大提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型去除箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖中:1-機(jī)架，2-軸承，3-擺動(dòng)箱，4-承重中心軸，5-研磨襯板，6_隔板，7_通料口，8-排料口，9-輥?zhàn)?，I O-箱蓋，11-給料口，12-緩沖板，13-彈簧助力器，14-電機(jī)，15-減速機(jī)，16-偏心輪，17-阻尼連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖所示，一種復(fù)擺式輥磨機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架I的軸向兩端分別安裝有軸承2，在所述機(jī)架I上設(shè)置擺動(dòng)箱3，在擺動(dòng)箱3的軸向兩端的承重中心處分別設(shè)有承重中心軸4，所述承重中心軸4分別安裝在對(duì)應(yīng)的軸承2內(nèi)，擺動(dòng)箱3的底板為弧形，在擺動(dòng)箱3底板的內(nèi)底面安裝研磨襯板5，在所述擺動(dòng)箱3內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有多個(gè)隔板6，所述隔板6將擺動(dòng)箱3內(nèi)部均分成多個(gè)滾磨倉(cāng)，且在各個(gè)隔板6的底部設(shè)有通料口 7，在擺動(dòng)箱3的端板底部設(shè)有排料口 8。在擺動(dòng)箱3內(nèi)的各個(gè)滾磨倉(cāng)內(nèi)放置輥?zhàn)?，在所述擺動(dòng)箱3頂部安裝箱蓋10，在箱蓋10的頂面設(shè)有給料口 11，在擺動(dòng)箱3底板外位于擺動(dòng)方向兩側(cè)分別設(shè)有緩沖板12，在擺動(dòng)箱3兩側(cè)的地面上設(shè)置與各緩沖板12分別對(duì)應(yīng)的彈簧助力器13，在擺動(dòng)箱3下方的地面上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置是由電機(jī)14、與電機(jī)14輸出軸連接的減速機(jī)15，安裝在減速機(jī)15輸出軸上的偏心輪16、連接在偏心輪16與擺動(dòng)箱3側(cè)壁之間的連接桿17組成。
[0023]操作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)電源，使擺動(dòng)箱3往復(fù)擺動(dòng)，礦石自給料口11不斷給入，由于擺動(dòng)箱3為弧形槽體，所有負(fù)載都作用于承重中心軸4上，承重中心軸4的位置將擺動(dòng)箱平分為兩等份，使擺動(dòng)箱3運(yùn)動(dòng)時(shí)趨向于二力平衡狀態(tài)。在擺動(dòng)箱3的兩側(cè)裝有彈簧助力器13，擺動(dòng)箱3在做左右復(fù)擺運(yùn)動(dòng)時(shí)，自身的向心力、輥?zhàn)?的曲線加速重力慣性勢(shì)能、將彈簧助力器13壓縮，使其儲(chǔ)存彈性勢(shì)能，當(dāng)反向擺動(dòng)時(shí)，彈簧助力器7儲(chǔ)存的彈性勢(shì)能釋放到擺動(dòng)箱3上，彈簧助力器13蓄能產(chǎn)生的彈力輔助外力驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)14、減速機(jī)15、偏心輪16、阻尼連桿17合力共同驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)箱3復(fù)擺做功;給磨礦介質(zhì)輥?zhàn)?不斷的創(chuàng)造左右高差做曲線運(yùn)動(dòng);碾壓撞擊礦物達(dá)到細(xì)碎目的。濕磨時(shí)向擺動(dòng)箱3內(nèi)注入水，將礦粉經(jīng)出料口 8帶走;干磨時(shí)在排料口 8安裝吸料機(jī)將礦粉經(jīng)出料口 8吸出。
[0024]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)擺式輥磨機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:在所述機(jī)架上設(shè)置擺動(dòng)箱，在擺動(dòng)箱的軸向兩端的承重中心處分別設(shè)有承重中心軸，所述擺動(dòng)箱通過(guò)承重中心軸鉸接在支架兩端，擺動(dòng)箱的底板為弧形，在擺動(dòng)箱底板外位于擺動(dòng)方向兩側(cè)分別設(shè)有緩沖板，在所述擺動(dòng)箱內(nèi)放置輥?zhàn)?，在擺動(dòng)箱下方的地面上設(shè)置與擺動(dòng)箱連接的驅(qū)動(dòng)裝置和兩組彈簧助力器，所述驅(qū)動(dòng)裝置是由電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的減速機(jī)，安裝在減速機(jī)輸出軸上的偏心輪、連接在偏心輪與擺動(dòng)箱側(cè)壁之間的阻尼連桿組成，兩組彈簧助力器分別位于對(duì)應(yīng)的緩沖板下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)擺式輥磨機(jī)，其特征在于:在機(jī)架的軸向兩端分別安裝有軸承，所述承重中心軸分別安裝在對(duì)應(yīng)的軸承內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)擺式輥磨機(jī)，其特征在于:在所述擺動(dòng)箱內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將擺動(dòng)箱內(nèi)部均分成多個(gè)滾磨倉(cāng)，且在各個(gè)隔板的底部設(shè)有通料口，在擺動(dòng)箱的端板底部設(shè)有排料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)擺式輥磨機(jī)，其特征在于:在擺動(dòng)箱底板的內(nèi)表面設(shè)置研磨襯板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)擺式輥磨機(jī)，其特征在于:在所述擺動(dòng)箱頂部設(shè)置箱蓋，在箱蓋的頂面設(shè)有給料口。
【專利摘要】一種可增大磨削面積、提高磨削效率、高效低耗的復(fù)擺式輥磨機(jī)，包括擺動(dòng)箱，在所述擺動(dòng)箱的底板為弧形，在擺動(dòng)箱兩端承重中心軸的位置將擺動(dòng)箱平分為兩等份，使擺動(dòng)箱運(yùn)動(dòng)時(shí)趨向于二力平衡狀態(tài)。所述擺動(dòng)箱通過(guò)承重中心軸鉸接在支架兩端，在擺動(dòng)箱擺幅兩側(cè)地面上裝有彈簧助力器，與驅(qū)動(dòng)裝置合力共同驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)箱做復(fù)擺運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置是個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，由隔板將箱體分為兩個(gè)或多個(gè)工作倉(cāng)，在隔板上設(shè)有物料細(xì)度控制孔通料孔，倉(cāng)內(nèi)放置磨礦介質(zhì)輥?zhàn)?，輥?zhàn)幼銮€運(yùn)動(dòng)碾壓撞擊礦石達(dá)到細(xì)碎目地。
【IPC分類】B02C17/06, B02C17/10, B02C17/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205253244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521134179
【發(fā)明人】王林, 王玉平, 王振平, 金長(zhǎng)宇, 王寶龍, 金岐嶺, 胡國(guó)軍, 溫寧, 催淼, 張廣衛(wèi)
【申請(qǐng)人】建平縣萬(wàn)壽金宇鐵選廠
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日