大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，特別是一種用于物料粉磨設(shè)備領(lǐng)域的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在冶金、化工、建材和熱電等工業(yè)系統(tǒng)中，磨機(jī)是最普遍也是性能最穩(wěn)定的物料粉磨設(shè)備，涉及物料細(xì)碎和超細(xì)碎等工藝流程。在磨機(jī)中常見的設(shè)備為球磨機(jī)和臥式輥磨機(jī)，他們的共同點(diǎn)為筒體回轉(zhuǎn)，采用滑履軸承作為動(dòng)靜壓支撐裝置?；妮S承通常設(shè)置兩組，可根據(jù)筒體受力形式設(shè)置其分布形式，可設(shè)置為對(duì)稱或非對(duì)稱。滑履軸承包括托瓦、凸球體、凹球體和支座，托瓦與回轉(zhuǎn)體間接接觸，在托瓦上覆蓋巴氏合金，依靠其表面形成的油膜承受來自回轉(zhuǎn)體、物料以及鋼球或磨輥力，凸球體和凹球體形成一個(gè)活動(dòng)節(jié)，可以減小來自回轉(zhuǎn)體的沖擊。由于磨機(jī)的回轉(zhuǎn)體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不可避免的會(huì)發(fā)生振動(dòng)，以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的回轉(zhuǎn)體變形和位置誤差，導(dǎo)致滑履軸承托瓦表面與回轉(zhuǎn)體的間隙不均勻，從而使油膜厚度不均勻，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)體與托瓦之間的摩擦。長(zhǎng)期的磨損，會(huì)使滑履軸承支撐效果顯著降低，影響物料的粉磨作業(yè)。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種安裝和調(diào)節(jié)方便，并且具備自對(duì)中和磨損補(bǔ)償功能，可以保證托瓦與回轉(zhuǎn)體之間的間隙恒定的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝和調(diào)節(jié)方便，并且具備自對(duì)中和磨損補(bǔ)償功能，可以保證托瓦與回轉(zhuǎn)體之間的間隙恒定的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，包括回轉(zhuǎn)體、底座、托瓦、凸球體、凹球體、支座和油殼，所述托瓦的一面為圓弧面，所述凸球體與托瓦固定連接，所述凹球體與支座固定連接，所述凸球體與凹球體球面配合，所述油殼與托瓦固定連接，所述回轉(zhuǎn)體安置在托瓦的圓弧面上，所述支座與底座為可直線移動(dòng)連接，且移動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)體的軸線垂直。
[0005]進(jìn)一步的是，所述底座上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的方向與所述回轉(zhuǎn)體的軸線垂直，在底座與支座之間還設(shè)置有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵固定安裝在導(dǎo)向槽中。
[0006]進(jìn)一步的是，還包擋塊和墊片，所述底座上設(shè)置有限位槽，所述擋塊的一端固定在底座上，另一端插入底座的限位槽內(nèi)，所述墊片設(shè)置在擋塊和支座之間。
[0007]進(jìn)一步的是，還包括定位塊，所述定位塊的一端與支座可拆卸連接，另一端上設(shè)置有與回轉(zhuǎn)體外表面直徑相同的圓弧面，并且定位塊圓弧面的中心與托瓦圓弧面的中心重入口 ο
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)與支座連接在一起的托瓦由于長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)產(chǎn)生磨損時(shí)，可以將支座向回轉(zhuǎn)體靠攏，以補(bǔ)償磨損，保證托瓦與回轉(zhuǎn)體之間的間隙恒定，從而使使油膜厚度均勻，減小回轉(zhuǎn)體與托瓦之間的摩擦。安裝時(shí)使定位塊圓弧面的中心與托瓦圓弧面的中心重合，然后沿水平方向移動(dòng)支座，使得定位塊上端圓弧與回轉(zhuǎn)體圓弧相切，即可保證滑履軸承與回轉(zhuǎn)體同心并能保持均勻間隙，因此采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以自對(duì)中和磨損補(bǔ)償，服了人工操作的不穩(wěn)定性，使安裝和更換工作更加簡(jiǎn)化。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖中零部件、部位及編號(hào):回轉(zhuǎn)體1、底座2、托瓦3、凸球體4、凹球體5、支座6、油殼
7、導(dǎo)向鍵8、擋塊9、墊片10、定位塊11。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，包括回轉(zhuǎn)體1、底座
2、托瓦3、凸球體4、凹球體5、支座6和油殼7，所述托瓦3的一面為圓弧面，所述凸球體4與托瓦3固定連接，所述凹球體5與支座6固定連接，所述凸球體4與凹球體5球面配合，所述油殼7與托瓦3固定連接，所述回轉(zhuǎn)體I安置在托瓦3的圓弧面上，所述支座6與底座2為可直線移動(dòng)連接，且移動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)體I的軸線垂直。設(shè)備工作時(shí)，被磨物料由隨著磨環(huán)以高臨界速度的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓輥直接壓在物料層表面，在回轉(zhuǎn)體I下方的滑履軸承承受回轉(zhuǎn)體I重力、物料重力和離心力以及鋼球或壓輥對(duì)物料的作用力。滑履軸承的工作分為低速高壓狀態(tài)和高速低壓狀態(tài)。高壓狀態(tài)主要是向托瓦3高壓油口注入高壓油，支撐回轉(zhuǎn)體I和物料的重力，低壓狀態(tài)是向油殼7注入低壓油，當(dāng)回轉(zhuǎn)體I以一定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在托瓦3表面與回轉(zhuǎn)體I之間形成油膜，支撐在磨機(jī)正常工作狀態(tài)時(shí)的壓力。凸球體4和凹球體5球面配合分別用螺紋銷固定在托瓦3和支座6上。在回轉(zhuǎn)體I圓周分布可根據(jù)筒體受力設(shè)置不同大小的滑履軸承，托瓦3與回轉(zhuǎn)體I之間保證均勻間隙，油殼7到托瓦3的方向須與回轉(zhuǎn)體I運(yùn)轉(zhuǎn)的方向一致。支座6用螺栓固定在底架上，底架用地腳螺栓固定在地基上，由于支座6與底座2為可直線移動(dòng)連接，因此可以沿水平方向?qū)χё?進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)與支座6連接在一起的托瓦3由于長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)產(chǎn)生磨損時(shí)，可以將支座6向回轉(zhuǎn)體I靠攏，以補(bǔ)償磨損，保證托瓦3與回轉(zhuǎn)體I之間的間隙恒定，從而使使油膜厚度均勻，減小回轉(zhuǎn)體I與托瓦3之間的摩擦。
[0013]所述底座2上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的方向與所述回轉(zhuǎn)體I的軸線垂直，在底座2與支座6之間還設(shè)置有導(dǎo)向鍵8，所述導(dǎo)向鍵8固定安裝在導(dǎo)向槽中。導(dǎo)向鍵8用螺釘固定在底架平臺(tái)上的導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽須保證與回轉(zhuǎn)體I軸線垂直。導(dǎo)向槽與導(dǎo)向鍵8組合，限制支座6相對(duì)底座2沿與回轉(zhuǎn)體I的軸線垂直的方向移動(dòng)，使操作人員可以方便精確地對(duì)托瓦3與回轉(zhuǎn)體I之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014]還包擋塊9和墊片10，所述底座2上設(shè)置有限位槽，所述擋塊9的一端固定在底座2上，另一端插入底座2的限位槽內(nèi)，所述墊片10設(shè)置在擋塊9和支座6之間。當(dāng)支座6相對(duì)底座2的位置調(diào)整好后，采用擋塊9和墊片10來對(duì)其進(jìn)行固定。擋塊9設(shè)可置為L(zhǎng)型，調(diào)整墊在擋塊9和支座6中間。
[0015]還包括定位塊11，所述定位塊11的一端與支座6可拆卸連接，另一端上設(shè)置有與回轉(zhuǎn)體I外表面直徑相同的圓弧面，并且定位塊11圓弧面的中心與托瓦3圓弧面的中心重合。安裝時(shí)使定位塊11圓弧面的中心與托瓦3圓弧面的中心重合，然后沿水平方向移動(dòng)支座6，使得定位塊11上端圓弧與回轉(zhuǎn)體I圓弧相切，即可保證滑履軸承與回轉(zhuǎn)體I同心并能保持均勻間隙。
[0016]在安裝時(shí)，將兩端定位塊11用鉸制螺栓固定在托瓦3和支座6上，滑履軸承可作為一個(gè)整體進(jìn)行安裝，將滑履軸承沿著導(dǎo)向鍵8水平向回轉(zhuǎn)體I靠攏，當(dāng)定位塊11上端圓弧與回轉(zhuǎn)體I圓弧相切，即可保證滑履軸承與回轉(zhuǎn)體I同心并能保持均勻間隙S。當(dāng)滑履軸承與回轉(zhuǎn)體I同心后，安裝支座6后端的擋塊9，并在擋塊9與支座6之間安裝適當(dāng)厚度的調(diào)整墊，并用螺釘將調(diào)整墊固定在擋塊9和支座6之間。待滑履軸承位固定好后，用螺栓將滑履軸承支座6安裝在底座2平臺(tái)上，并拆卸定位塊11。
[0017]在每工作一段時(shí)間后可用定位塊11檢查滑履軸承與回轉(zhuǎn)體I之間的間隙，如需更換托瓦3或?qū)妮S承進(jìn)行檢修，可按照上述的相反步驟執(zhí)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，包括回轉(zhuǎn)體(I)、底座(2)、托瓦(3)、凸球體(4)、凹球體(5)、支座(6)和油殼(7)，所述托瓦(3)的一面為圓弧面，所述凸球體(4)與托瓦(3)固定連接，所述凹球體(5)與支座(6)固定連接，所述凸球體(4)與凹球體(5)球面配合，所述油殼(7)與托瓦(3)固定連接，所述回轉(zhuǎn)體(I)安置在托瓦(3)的圓弧面上，其特征在于:所述支座(6)與底座(2)為可直線移動(dòng)連接，且移動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)體(I)的軸線垂直。2.如權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，其特征在于:所述底座(2)上還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的方向與所述回轉(zhuǎn)體(I)的軸線垂直，在底座(2)與支座(6)之間還設(shè)置有導(dǎo)向鍵(8)，所述導(dǎo)向鍵(8)固定安裝在導(dǎo)向槽中。3.如權(quán)利要求2所述的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，其特征在于:還包擋塊(9)和墊片(10)，所述底座(2)上設(shè)置有限位槽，所述擋塊(9)的一端固定在底座(2)上，另一端插入底座(2)的限位槽內(nèi)，所述墊片(10)設(shè)置在擋塊(9)和支座(6)之間。4.如權(quán)利要求3所述的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，其特征在于:還包括定位塊(11)，所述定位塊(11)的一端與支座(6)可拆卸連接，另一端上設(shè)置有與回轉(zhuǎn)體(I)外表面直徑相同的圓弧面，并且定位塊(11)圓弧面的中心與托瓦(3)圓弧面的中心重合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，特別是一種用于物料粉磨設(shè)備領(lǐng)域的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置。本實(shí)用新型提供了一種安裝和調(diào)節(jié)方便，并且具備自對(duì)中和磨損補(bǔ)償功能，可以保證托瓦與回轉(zhuǎn)體之間的間隙恒定的大型回轉(zhuǎn)體快速對(duì)中滑履支承裝置，包括回轉(zhuǎn)體、底座、托瓦、凸球體、凹球體、支座和油殼，所述托瓦的一面為圓弧面，所述凸球體與托瓦固定連接，所述凹球體與支座固定連接，所述凸球體與凹球體配合，所述油殼與托瓦固定連接，所述支座與底座為可直線移動(dòng)連接，且移動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)體的軸線垂直。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以自對(duì)中和磨損補(bǔ)償，克服了人工操作的不穩(wěn)定性，使安裝和更換工作更加簡(jiǎn)化。
【IPC分類】B02C17/24, F16C35/02
【公開號(hào)】CN205253254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520963760
【發(fā)明人】陳元坤
【申請(qǐng)人】成都熠銘機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日