一種高效脫硫除塵一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫、除塵設(shè)備的領(lǐng)域，尤其涉及一種高效脫硫除塵一體化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國，近年來，煤炭在一次能源消費結(jié)構(gòu)中所占的比重成逐漸下降的趨勢，2011年占70%，2012年占68%，2013年占67%，2014年占66%，雖然煤炭所占比重有所下降，但仍然占有較大的比重，這種能源結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀在短期內(nèi)不會有很大變化。煤炭燃燒會產(chǎn)生大量的廢氣、灰渣、噪聲等污染，其中廢氣中的SO2是造成大氣污染的主要因素之一，是形成酸雨的主要污染物，煤炭燃燒產(chǎn)生的PM2.5也是現(xiàn)今環(huán)境中霧霾現(xiàn)象出現(xiàn)的主要因素。2015年，新《環(huán)保法》與新版《大氣污染防治法》都正式實施，修訂版《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》也將于2016年I月I日在全國范圍內(nèi)實施，這些環(huán)保政策都對S02、顆粒物排放污染問題、煤炭資源的清潔利用、節(jié)能環(huán)保方面提出要求，促使我們加強SO2與顆粒物的高效治理，實現(xiàn)煤炭資源的清潔生產(chǎn)。
[0003]石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)因其脫硫效率高、操作簡單、運行可靠等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，但其技術(shù)工藝投資成本大、運行費用高，且容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、腐蝕等問題，結(jié)合現(xiàn)行日益嚴苛的SO2和顆粒物排放標準和節(jié)能環(huán)保要求，必須對傳統(tǒng)濕法脫硫工藝進行技術(shù)革新，研發(fā)出脫硫效率高、投資成本低、運行更穩(wěn)定可靠、能協(xié)同多種污染物的先進技術(shù)，實現(xiàn)人類更好的生存環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有濕法脫硫技術(shù)的不足，提供了一種用于煙氣污染治理中的脫硫除塵一體化裝置。
[0005]本實用新型的目的是能過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種高效脫硫除塵一體化裝置，包括吸收塔和漿液循環(huán)栗;所述吸收塔的側(cè)壁上具有煙氣出口和煙氣進口 ；所述吸收塔的煙氣出口下方設(shè)置有除霧器;所述除霧器下方設(shè)置有漿液噴淋層;所述噴淋層下方依次設(shè)置有氣動旋切裝置和文丘里管層;所述吸收塔下部設(shè)置有漿液池，所述漿液池通過漿液循環(huán)栗與噴淋層連通。
[0006]進一步的，所述氣動旋切裝置包括支撐板和若干旋切葉片;其中，旋切葉片的旋轉(zhuǎn)軸與支撐板鉸接。
[0007]進一步的，所述文丘里管層設(shè)置在吸收塔的煙氣入口上方0.5?3.0m處。
[0008]進一步的，所述氣動旋切裝置和文丘里管層均采用支撐梁裝配在吸收塔上。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在吸收塔內(nèi)加裝氣動旋切裝置和文丘里管層，提高脫硫除塵效率。煙氣經(jīng)煙氣入口進入吸收塔，漿液由噴淋層噴出，煙氣在文丘里管的喉口處加速并將漿液破碎、細化，提高脫硫效率和除塵效率，加速后的煙氣向上流經(jīng)氣動旋切裝置，氣動旋切裝置上的旋流板在高速煙氣的作用下對噴出的漿液進行旋切、破碎，使氣液充分混合并形成一段動態(tài)穩(wěn)定的液粒懸浮層，增大了氣液接觸面積和傳質(zhì)效果，達到對SO2氣體吸收和PM2.5細顆粒物的捕集。在文丘里管層和氣動旋切裝置的雙重作用下，改善了煙氣在吸收塔的均布效果，大大提高SO2脫除效率和除塵效率，同時文丘里管層的增速作用提高了旋切裝置的旋切效果，進一步提高了脫硫除塵效率。此裝置對漿液噴嘴沒有要求，較高的SO2脫除效率不僅降低了液氣比，也降低了吸收塔高度，對煙氣工況也有較強的適應(yīng)性。本實用新型所采用的裝置能有效脫除S02、粉塵顆粒物，降低了運行成本，并能更可靠的運行，最終實現(xiàn)了煙氣潔凈排放。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型脫硫除塵一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為氣動旋切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，除霧器I，噴淋層2，氣動旋切裝置3，文丘里管層4，漿液池5，漿液循環(huán)栗6，吸收塔7，支撐板8，旋切葉片9。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型，本實用新型的目的和效果將變得更加明顯。
[0014]如圖1所示，本實用新型一種高效脫硫除塵一體化裝置，包括設(shè)置在吸收塔7內(nèi)的除霧器I，在除霧器I的下方設(shè)置漿液噴淋層2，噴淋層2的下方依次設(shè)置氣動旋切裝置3和文丘里管層4，所述氣動旋切裝置3包括支撐板8和若干旋切葉片9;其中，旋切葉片9的旋轉(zhuǎn)軸與支撐板8鉸接;文丘里管層4設(shè)置在吸收塔7的煙氣入口的上方0.5?3.0m處，所述氣動旋切裝置3和文丘里管層4采用支撐梁裝配在吸收塔7內(nèi)，吸收塔7下部設(shè)置漿液池5，漿液池5通過漿液循環(huán)栗6與噴淋層2連通。
[0015]本實用新型的工作過程如下:煙氣從吸收塔7的煙氣入口流入，漿液循環(huán)栗6從漿液池5吸入漿液，再將漿液通過噴淋層2噴入吸收塔7內(nèi)，煙氣與漿液首先通過文丘里管層4的作用，煙氣流速增加，漿液破碎、細化，使煙氣中的S02、粉塵細顆粒物得到第一層去除;脫硫除塵后的高速煙氣繼續(xù)向上流動，流經(jīng)氣動旋切裝置3，帶動氣動旋切裝置3快速運行，將噴淋下來的漿液旋切、破碎，使氣液充分混合形成一段動態(tài)穩(wěn)定的液粒懸浮層，SO2與細顆粒物進行深度脫除，然后流經(jīng)噴淋區(qū)經(jīng)除霧器I除去霧滴后通過煙氣出口排出。
[0016]本實用新型通過增設(shè)文丘里管層4和氣動旋切裝置3實現(xiàn)吸收塔7內(nèi)煙氣均布，耦合了文丘里管層4和氣動旋切裝置3的雙重增效作用，增強了吸收塔內(nèi)煙氣均布效果，提高了脫硫效率與細顆粒物的脫除率，降低了系統(tǒng)液氣比和吸收塔高度，減少了運行成本和投資成本，提高了裝置運行的可靠性，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)與煙氣的潔凈排放。
【主權(quán)項】
1.一種高效脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，包括吸收塔(7)和漿液循環(huán)栗(6);所述吸收塔(7)的側(cè)壁上具有煙氣出口和煙氣進口 ；所述吸收塔(7)的煙氣出口下方設(shè)置有除霧器(I);所述除霧器(I)下方設(shè)置有漿液噴淋層(2);所述噴淋層(2)下方依次設(shè)置有氣動旋切裝置(3)和文丘里管層(4);所述吸收塔(7)下部設(shè)置有漿液池(5)，所述漿液池(5)通過漿液循環(huán)栗(6)與噴淋層(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述氣動旋切裝置(3)包括支撐板(8)和若干旋切葉片(9);其中，旋切葉片(9)的旋轉(zhuǎn)軸與支撐板(8)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述文丘里管層(4)設(shè)置在吸收塔(7)的煙氣入口上方0.5?3.0m處。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高效脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述氣動旋切裝置(3)和文丘里管層(4)均采用支撐梁裝配在吸收塔(7)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效脫硫除塵一體化裝置，包括吸收塔和漿液循環(huán)泵；所述吸收塔的側(cè)壁上具有煙氣出口和煙氣進口；所述吸收塔的煙氣出口下方設(shè)置有除霧器；所述除霧器下方設(shè)置有漿液噴淋層；所述噴淋層下方依次設(shè)置有氣動旋切裝置和文丘里管層；所述吸收塔下部設(shè)置有漿液池，所述漿液池通過漿液循環(huán)泵與噴淋層連通；本實用新型在傳統(tǒng)吸收塔內(nèi)加裝了氣動旋切裝置和文丘里管層，增強了吸收塔內(nèi)煙氣均布效果，提高了脫硫效率與細顆粒物的脫除率，降低了系統(tǒng)液氣比和吸收塔高度，減少了運行成本和投資成本，提高了裝置運行的可靠性，有效解決了傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)無法脫除細顆粒物、吸收劑用量大、運行成本高的問題。
【IPC分類】B01D53/18, B01D47/06
【公開號】CN205308097
【申請?zhí)枴緾N201620010098
【發(fā)明人】張貞良, 武玉真, 呂志超, 謝芳, 潘曉雪, 李雲(yún), 付強, 徐小勇
【申請人】浙江藍天求是環(huán)保股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日