便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種便于控制溫度的固體反應(yīng)Il本體。
【背景技術(shù)】
[0002]單氟磷酸鈉是一種高附加值無機功能性含氟材料，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場需求量逐步增加。單氟磷酸鈉的制備方法較多，但歸納起來主要分為三類:熔融法、液相中和法和氣相氟化法。其中，熔融法是較為傳統(tǒng)且普遍選用的方法，采用偏磷酸鈉(或正、焦、聚磷酸鈉等)和氟化鈉為原料，經(jīng)干燥、混合等預(yù)處理，在特殊材質(zhì)的反應(yīng)器(一般選用鉑、石墨、銀、鉑銠合金等為內(nèi)襯)中加熱到600-800°C在熔融狀態(tài)下反應(yīng)，再經(jīng)冷卻、粉碎、除雜得到單氟磷酸鈉。
[0003]但該工藝流程簡單，具有易于實施和所的產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。缺點是在反應(yīng)裝置和流程設(shè)計上，為了避免物料在熔融反應(yīng)和冷卻過程中與空氣接觸吸潮水解，采用了間歇操作生產(chǎn)，使物料反應(yīng)和冷卻在同一裝置內(nèi)完成，這導(dǎo)致單氟磷酸鈉產(chǎn)量偏低且難以擴大生產(chǎn)；同時，鉑容器在急劇加熱和冷卻的交替沖擊下使用壽命縮短，成本增高，熱損失較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0006]便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在所述釜腔開口四周設(shè)置有密封圈，所述釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有排氣閥，在所述釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口與真空栗通過第一管路相連，在所述第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在所述釜腔右側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口通過第二管路與氣瓶相連，所述第二管路上設(shè)置有進氣閥，在所述釜腔頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器；
[0007]所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔底端，所述風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔頂端，所述水冷系統(tǒng)包括水冷盤管、進水口、出水口以及進水閥門，所述水冷盤管設(shè)置在所述釜腔底端與密封圈之間，所述進水口與所述出水口分別設(shè)置在所述冷卻盤管兩端，所述進水閥門設(shè)置在進水管路上，所述進水管路與所述進水口相連，所述進水閥門的開關(guān)與所述底端溫度傳感器輸出端相連，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷管、風(fēng)冷進氣裝置以及進氣閥門，所述風(fēng)冷管上均勻的設(shè)置有所述風(fēng)冷進氣裝置，所述風(fēng)冷進氣裝置包括進氣管、進氣頭以及進氣口，所述進氣管一端與所述風(fēng)冷管相連，所述進氣管另一端與所述進氣頭相連，所述進氣頭采用半圓形結(jié)構(gòu)，在所述進氣頭表面上均勻的設(shè)置有所述進氣口，所述進氣口用于向釜腔內(nèi)通入冷卻氣體，所述進氣閥門設(shè)置在進氣管路上，所述進氣管路與所述風(fēng)冷管相連，所述進氣閥門的開關(guān)與所述頂端溫度傳感器相連。
[0008]在所述釜腔內(nèi)壁四周分別設(shè)置有電極輥，所述電極輥與設(shè)置在所述釜腔外側(cè)的點火裝置相連。
[0009]在所述釜腔內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力的壓力傳感器。
[0010]所述第一管路和所述第二管路內(nèi)均設(shè)置有防塵塞，所述防塵塞外層覆蓋有紗布。
[0011]本實用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有真空栗和壓力表，使得反應(yīng)可以在一定的壓力下進行，并且該反應(yīng)釜本體還設(shè)置有進氣閥以及氣瓶，可在抽真空之后，打開進氣閥向反應(yīng)釜本體中充入保護氣體，從而避免了空氣中的氧氣對反應(yīng)的影響;在釜腔內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，通過頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器的作用，當(dāng)?shù)锥藴囟容^高時，首先開啟風(fēng)冷系統(tǒng)，先將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度降低至預(yù)設(shè)值后，再開啟水冷系統(tǒng)，通過水冷盤管的作用進一步冷卻反應(yīng)舟內(nèi)反應(yīng)物料的溫度，從而避免由于溫度急劇變化，而對反應(yīng)舟的損壞，這樣能夠延長反應(yīng)舟的使用壽命;通過兩個溫度傳感器自動控制進水閥門和進氣閥門的開關(guān)，從而控制冷卻的形式，以保證釜腔內(nèi)溫度均勻下降。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I為釜腔，2為密封圈，3為電極棍，4為點火裝置，5為排氣管，6為排氣閥，7為抽氣口，8為真空栗，9為抽真空閥，10為進氣口，11為氣瓶，12為進氣閥，13為頂端溫度傳感器，14為底端溫度傳感器，15為水冷盤管，16為進水閥門，17為進水管路，18為風(fēng)冷管，19為進氣閥門，31為進氣管，32為進氣頭，22為進氣管路。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0015]便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，包括釜腔I和冷卻系統(tǒng)，在釜腔I開口四周設(shè)置有密封圈2，釜腔I上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管5，在排氣管5上設(shè)置有排氣閥6，在釜腔I左側(cè)設(shè)置有抽氣口 7，抽氣口 7與真空栗8通過第一管路相連，在第一管路上設(shè)置有抽真空閥9，在釜腔I右側(cè)設(shè)置有進氣口 10，進氣口 10通過第二管路與氣瓶11相連，第二管路上設(shè)置有進氣閥12，在釜腔I頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器13和底端溫度傳感器14;
[0016]冷卻系統(tǒng)設(shè)置在爸腔I內(nèi)側(cè)，冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)設(shè)置在爸腔I底端，風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在爸腔I頂端，水冷系統(tǒng)包括水冷盤管15、進水口、出水口以及進水閥門16，水冷盤管15設(shè)置在釜腔I底端與密封圈2之間，進水口與出水口分別設(shè)置在冷卻盤管15兩端，進水閥門16設(shè)置在進水管路17上，進水管路17與進水口相連，進水閥門16的開關(guān)與底端溫度傳感器14輸出端相連，風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷管18、風(fēng)冷進氣裝置以及進氣閥門19，風(fēng)冷管18上均勻的設(shè)置有風(fēng)冷進氣裝置，風(fēng)冷進氣裝置包括進氣管31、進氣頭32以及進氣口，進氣管31—端與風(fēng)冷管18相連，進氣管31另一端與進氣頭32相連，進氣頭32采用半圓形結(jié)構(gòu)，在進氣頭32表面上均勻的設(shè)置有進氣口，進氣口用于向釜腔I內(nèi)通入冷卻氣體，進氣閥門19設(shè)置在進氣管路22上，進氣管路22與風(fēng)冷管18相連，進氣閥門19的開關(guān)與頂端溫度傳感器13相連。
[0017]在釜腔I內(nèi)壁四周分別設(shè)置有電極輥3，電極輥3與設(shè)置在釜腔I外側(cè)的點火裝置4相連。
[0018]在釜腔I內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力的壓力傳感器。
[0019]第一管路和第二管路內(nèi)均設(shè)置有防塵塞，防塵塞外層覆蓋有紗布。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有真空栗和壓力表，使得反應(yīng)可以在一定的壓力下進行，并且該反應(yīng)釜本體還設(shè)置有進氣閥以及氣瓶，可在抽真空之后，打開進氣閥向反應(yīng)釜本體中充入保護氣體，從而避免了空氣中的氧氣對反應(yīng)的影響;在釜腔內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，通過頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器的作用，當(dāng)?shù)锥藴囟容^高時，首先開啟風(fēng)冷系統(tǒng)，先將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度降低至預(yù)設(shè)值后，再開啟水冷系統(tǒng)，通過水冷盤管的作用進一步冷卻反應(yīng)舟內(nèi)反應(yīng)物料的溫度，從而避免由于溫度急劇變化，而對反應(yīng)舟的損壞，這樣能夠延長反應(yīng)舟的使用壽命;通過兩個溫度傳感器自動控制進水閥門和進氣閥門的開關(guān)，從而控制冷卻的形式，以保證釜腔內(nèi)溫度均勻下降。
[0021]以上對本實用新型進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，其特征在于:包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在所述釜腔開口四周設(shè)置有密封圈，所述釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有排氣閥，在所述釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口與真空栗通過第一管路相連，在所述第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在所述釜腔右側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口通過第二管路與氣瓶相連，所述第二管路上設(shè)置有進氣閥，在所述釜腔頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器； 所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔底端，所述風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔頂端，所述水冷系統(tǒng)包括水冷盤管、進水口、出水口以及進水閥門，所述水冷盤管設(shè)置在所述釜腔底端與密封圈之間，所述進水口與所述出水口分別設(shè)置在所述冷卻盤管兩端，所述進水閥門設(shè)置在進水管路上，所述進水管路與所述進水口相連，所述進水閥門的開關(guān)與所述底端溫度傳感器輸出端相連，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷管、風(fēng)冷進氣裝置以及進氣閥門，所述風(fēng)冷管上均勻的設(shè)置有所述風(fēng)冷進氣裝置，所述風(fēng)冷進氣裝置包括進氣管、進氣頭以及進氣口，所述進氣管一端與所述風(fēng)冷管相連，所述進氣管另一端與所述進氣頭相連，所述進氣頭采用半圓形結(jié)構(gòu)，在所述進氣頭表面上均勻的設(shè)置有所述進氣口，所述進氣口用于向釜腔內(nèi)通入冷卻氣體，所述進氣閥門設(shè)置在進氣管路上，所述進氣管路與所述風(fēng)冷管相連，所述進氣閥門的開關(guān)與所述頂端溫度傳感器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，其特征在于:在所述釜腔內(nèi)壁四周分別設(shè)置有電極輥，所述電極輥與設(shè)置在所述釜腔外側(cè)的點火裝置相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，其特征在于:在所述釜腔內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力的壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，其特征在于:所述第一管路和所述第二管路內(nèi)均設(shè)置有防塵塞，所述防塵塞外層覆蓋有紗布。
【專利摘要】本實用新型提供便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在釜腔開口四周設(shè)置有密封圈，釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在排氣管上設(shè)置有排氣閥，在釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，抽氣口與真空泵通過第一管路相連，在第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在釜腔右側(cè)設(shè)置有進氣口，進氣口通過第二管路與氣瓶相連，第二管路上設(shè)置有進氣閥，在釜腔頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器。本實用新型的有益效果是在抽真空之后，打開進氣閥向反應(yīng)釜本體中充入保護氣體，避免空氣中的氧氣對反應(yīng)影響；避免溫度急劇變化，對反應(yīng)舟損壞，延長反應(yīng)舟使用壽命。
【IPC分類】B01J3/04
【公開號】CN205308280
【申請?zhí)枴緾N201520956026
【發(fā)明人】劉建, 李力
【申請人】天津開發(fā)區(qū)信達化工技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年11月26日