循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)進(jìn)行煙氣脫硝時(shí)，其還原劑與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)過程受煙氣溫度影響很大，隨著反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)速度降低，使大量還原劑來不及參與反應(yīng)，因而降低脫硝效率，并且增加還原劑逃逸量。但是，反應(yīng)溫度也不能過高，當(dāng)溫度高于1100 V時(shí)，還原劑的氧化反應(yīng)速度超過還原反應(yīng)，造成一氧化氮排放濃度超標(biāo)。試驗(yàn)研究表明最佳反應(yīng)溫度為850°C?950°C。循環(huán)流化床鍋爐在低負(fù)荷時(shí)，爐膛出口脫硝反應(yīng)區(qū)煙氣溫度有時(shí)會(huì)低于850°C，使脫硝反應(yīng)效率降低，造成還原劑過量加入很多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，且脫硝效率高的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置，包括煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)一端通過第一管體與一引風(fēng)機(jī)連接，其另一端通過第二管體與一次風(fēng)機(jī)連接，且煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)分別與引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)相對(duì)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)與一旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器通過第三管體外接一循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐外側(cè)安裝有二次風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器與循環(huán)流化床鍋爐之間的第三管體上設(shè)有氨氣噴嘴，氨氣噴嘴底部與第三管體連通，其頂部外接第四管體，第四管體上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氨氣流量計(jì)，第四管體相對(duì)氨氣噴嘴的一端與一液氨蒸發(fā)器連接，液氨蒸發(fā)器與第四管體連通，其外接第五管體，第五管體上設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其外接一液氨鋼瓶，液氨鋼瓶與第五管體連通。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述第一管體、第二管體、第三管體、第四管體及第五管體均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述第一管體、第二管體、第三管體、第四管體及第五管體內(nèi)壁上均吸附有抗氧化材料結(jié)構(gòu)層。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述液氨鋼瓶表面包覆有耐磨材料結(jié)構(gòu)層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，且脫硝效率高，有效降低了還原劑逃逸量，從而在一定程度上減少了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)自身連接性能強(qiáng)，不易受到外力的作用而產(chǎn)生部件脫落問題，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖中:1.引風(fēng)機(jī);2.—次風(fēng)機(jī);3.旋風(fēng)分離器;4.循環(huán)流化床鍋爐;5.二次風(fēng)機(jī);6.氨氣噴嘴;7.第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥;8.氨氣流量計(jì);9.液氨蒸發(fā)器;10.第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；11.液氨鋼瓶;12.煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的本實(shí)用新型循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12—端通過第一管體與一引風(fēng)機(jī)I連接，其另一端通過第二管體與一次風(fēng)機(jī)2連接，且煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12分別與引風(fēng)機(jī)I及一次風(fēng)機(jī)2連通，引風(fēng)機(jī)I相對(duì)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12的一側(cè)與一旋風(fēng)分離器3連接，旋風(fēng)分離器3通過第三管體外接一循環(huán)流化床鍋爐4，循環(huán)流化床鍋爐4外側(cè)安裝有二次風(fēng)機(jī)5，旋風(fēng)分離器3與循環(huán)流化床鍋爐4之間的第三管體上設(shè)有氨氣噴嘴6，氨氣噴嘴6底部與第三管體連通，其頂部外接第四管體，第四管體上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7和氨氣流量計(jì)8，第四管體相對(duì)氨氣噴嘴6的一端與一液氨蒸發(fā)器9連接，液氨蒸發(fā)器9與第四管體連通，其外接第五管體，第五管體上設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10，其外接一液氨鋼瓶11，液氨鋼瓶11與第五管體連通。
[0014]所述第一管體、第二管體、第三管體、第四管體及第五管體均采用不銹鋼材質(zhì)制成。采用不銹鋼材質(zhì)，使用壽命更長。
[0015]所述第一管體、第二管體、第三管體、第四管體及第五管體內(nèi)壁上均吸附有抗氧化材料結(jié)構(gòu)層。具有抗氧化作用，進(jìn)一步延長了使用壽命。
[0016]所述液氨鋼瓶11表面包覆有耐磨材料結(jié)構(gòu)層。避免產(chǎn)生磨損。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，且脫硝效率高，有效降低了還原劑逃逸量，從而在一定程度上減少了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)自身連接性能強(qiáng)，不易受到外力的作用而產(chǎn)生部件脫落問題，使用壽命更長。煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12—端通過第一管體與一引風(fēng)機(jī)I連接，其另一端通過第二管體與一次風(fēng)機(jī)2連接，且煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12分別與引風(fēng)機(jī)I及一次風(fēng)機(jī)2連通，便于進(jìn)行煙氣的再循環(huán)；引風(fēng)機(jī)I相對(duì)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)12的一側(cè)與一旋風(fēng)分離器3連接，旋風(fēng)分離器3通過第三管體外接一循環(huán)流化床鍋爐4，循環(huán)流化床鍋爐4外側(cè)安裝有二次風(fēng)機(jī)5，旋風(fēng)分離器3與循環(huán)流化床鍋爐4之間的第三管體上設(shè)有氨氣噴嘴6，進(jìn)一步提高了煙氣循環(huán)速率，便于更好的進(jìn)行循環(huán)流化;第四管體相對(duì)氨氣噴嘴6的一端與一液氨蒸發(fā)器9連接，液氨蒸發(fā)器9與第四管體連通，其外接第五管體，第五管體上設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥10，其外接一液氨鋼瓶11，液氨鋼瓶11與第五管體連通，易于操作，可以更好的進(jìn)行還原脫硝。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置，包括煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在于:煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)一端通過第一管體與一引風(fēng)機(jī)連接，其另一端通過第二管體與一次風(fēng)機(jī)連接，且煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)分別與引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)相對(duì)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)與一旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器通過第三管體外接一循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐外側(cè)安裝有二次風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器與循環(huán)流化床鍋爐之間的第三管體上設(shè)有氨氣噴嘴，氨氣噴嘴底部與第三管體連通，其頂部外接第四管體，第四管體上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氨氣流量計(jì)，第四管體相對(duì)氨氣噴嘴的一端與一液氨蒸發(fā)器連接，液氨蒸發(fā)器與第四管體連通，其外接第五管體，第五管體上設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其外接一液氨鋼瓶，液氨鋼瓶與第五管體連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述第一管體、第二管體、第三管體、第四管體及第五管體均采用不銹鋼材質(zhì)制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述第一管體、第二管體、第三管體、第四管體及第五管體內(nèi)壁上均吸附有抗氧化材料結(jié)構(gòu)層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置，其特征在于:所述液氨鋼瓶表面包覆有耐磨材料結(jié)構(gòu)層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置，包括煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)一端通過第一管體與一引風(fēng)機(jī)連接，其另一端通過第二管體與一次風(fēng)機(jī)連接，且煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)分別與引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)相對(duì)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)與一旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器通過第三管體外接一循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐外側(cè)安裝有二次風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐非催化還原脫硝裝置設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，且脫硝效率高，有效降低了還原劑逃逸量，從而在一定程度上減少了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)自身連接性能強(qiáng)，不易受到外力的作用而產(chǎn)生部件脫落問題，使用壽命更長。
【IPC分類】B01D53/76, B01D53/56
【公開號(hào)】CN205323510
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620068186
【發(fā)明人】周歡, 閔志英, 范忠奎
【申請(qǐng)人】上海青浦工業(yè)園區(qū)熱電有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日