一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在化工反應(yīng)過程中，為了提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，就必須打破現(xiàn)有的化學(xué)平衡，可以通過增加反應(yīng)物的濃度或者降低產(chǎn)物的濃度，使得化學(xué)平衡向右移動(dòng)?；谝陨匣驹?，可以開發(fā)出新型高效節(jié)能、高轉(zhuǎn)化率和高收率的反應(yīng)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、高轉(zhuǎn)化率和高收率的高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置。
[0004]本實(shí)用新型所述一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置，包括原料罐(I)、原料栗
(2)、循環(huán)栗(3)、反應(yīng)器(4)、加熱罐(5)、冷凝器(6)及分離器(7)，其特征在于:所述的原料罐(I)與原料栗(2)的入口相連，所述的原料栗(2)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，所述的反應(yīng)器(4)的上端與加熱罐(5)的I端相連，所述的加熱罐(5)的2端與循環(huán)栗(3)的入口相連，加熱罐(5)的3端與冷凝器(6)的入口相連，所述的循環(huán)栗(3)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，所述的冷凝器(6)的出口與分離器(7)的I端相連，所述的分離器(7)的2端與背壓閥
[9]相連，分離器(7)的3端與放液閥(8)相連。
[0005]所述的加熱罐(5)的外部有電加熱層，有相應(yīng)的儀表和熱電偶控制，加熱溫度范圍為:30 ?280°C。
[0006]所述的反應(yīng)器(4)內(nèi)部從下往上依次分布有:支撐環(huán)(10)、原料分布器A(ll)、催化劑固定層A(12)、原料分布器B(13)、催化劑固定層B(14)、原料分布器C(15)。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0008]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0009 ] 2、液體原料在反應(yīng)器(4)中從下往上流動(dòng)，每次通過床層的時(shí)間很短，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)的選擇性，但反應(yīng)產(chǎn)物又被循環(huán)栗(3)從出口再次送到進(jìn)口參加反應(yīng)。這樣，在一定時(shí)間內(nèi)，反應(yīng)物會(huì)多次通過床層反應(yīng)，提高了轉(zhuǎn)化率。同時(shí)，強(qiáng)制對(duì)流也極大的改善了傳熱和傳質(zhì)效率。
[0010]3、反應(yīng)器內(nèi)分別設(shè)有催化劑固定層A(12)和催化劑固定層B(14)，增加了液體原料與催化劑的接觸，提高了反應(yīng)效率。
[0011]4、加熱罐(5)外部設(shè)有電加熱層，可以根據(jù)物質(zhì)沸點(diǎn)的不同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和原料的分離，分離出的原料再用循環(huán)栗(3)打到反應(yīng)器(4)中繼續(xù)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了原料的自循環(huán)。
【附圖說明】
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[0012]圖1為一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；
[0014]如圖1所示一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置，由原料罐(1)、原料栗(2)、循環(huán)栗(3)、反應(yīng)器(4)、加熱罐(5)、冷凝器(6)及分離器(7)組成，原料罐(I)與原料栗(2)的入口相連，原料栗(2)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，反應(yīng)器(4)的上端與加熱罐(5)的I端相連，加熱罐(5)的2端與循環(huán)栗(3)的入口相連，加熱罐(5)的3端與冷凝器(6)的入口相連，加熱罐(5)的外部有電加熱層，有相應(yīng)的儀表和熱電偶控制，加熱溫度范圍為:30?280°C，反應(yīng)器(4)內(nèi)部從下往上依次分布有:支撐環(huán)(10)、原料分布器A(ll)、催化劑固定層A(12)、原料分布器B(13)、催化劑固定層B(14)和原料分布器C(15)，循環(huán)栗(3)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，冷凝器(6)的出口與分離器(7)的I端相連，分離器(7)的2端與背壓閥(9)相連，分離器(7)的3端與放液閥(8)相連。
[0015]使用時(shí)，在催化劑固定層A(12)和催化劑固定層B(14)中裝填入催化劑，設(shè)定好加熱罐(5)的加熱溫度，設(shè)定好原料栗(2)和循環(huán)栗(3)的流量。
[0016]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置，包括原料罐(I)、原料栗(2)、循環(huán)栗(3)、反應(yīng)器(4)、加熱罐(5)、冷凝器(6)及分離器(7)，其特征在于:所述的原料罐(I)與原料栗(2)的入口相連，所述的原料栗(2)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，所述的反應(yīng)器(4)的上端與加熱罐(5)的I端相連，所述的加熱罐(5)的2端與循環(huán)栗(3)的入口相連，加熱罐(5)的3端與冷凝器(6)的入口相連，所述的循環(huán)栗(3)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，所述的冷凝器(6)的出口與分離器(7)的I端相連，所述的分離器(7)的2端與背壓閥(9)相連，分離器(7)的3端與放液閥(8)相連。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的加熱罐(5)的外部有電加熱層，有相應(yīng)的儀表和熱電偶控制，加熱溫度范圍為:30?280°C。3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)器(4)內(nèi)部從下往上依次分布有:支撐環(huán)(10)、原料分布器A(ll)、催化劑固定層A(12)、原料分布器B(13)、催化劑固定層B(14)、原料分布器C(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種高效強(qiáng)制循環(huán)管式流化反應(yīng)裝置，原料罐(1)與原料泵(2)的入口相連，原料泵(2)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，反應(yīng)器(4)的上端與加熱罐(5)的1端相連，加熱罐(5)的2端與循環(huán)泵(3)的入口相連，加熱罐(5)的3端與冷凝器(6)的入口相連，循環(huán)泵(3)的出口與反應(yīng)器(4)的下端相連，冷凝器(6)的出口與分離器(7)的1端相連，分離器(7)的2端與背壓閥(9)相連，分離器(7)的3端與放液閥(8)相連。該裝置具有高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、高轉(zhuǎn)化率和高收率等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J8/24
【公開號(hào)】CN205323697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620052212
【發(fā)明人】喬冠東
【申請(qǐng)人】天津市鵬翔科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日