螺旋水膜復(fù)合除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請涉及一種螺旋水膜復(fù)合除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外現(xiàn)有除塵方式主要包括以下四種方式:
[0003]第一種，電-袋除塵方式，該方式采用靜電吸附原理進(jìn)行除塵，能捕集Ιμπι以下的粉塵，可使用在高溫高壓等場合，有一定的使用局限，投資較高，受粉塵的電阻影響較大，檢修困難，檢修必須停機(jī)；
[0004]第二種，布袋式除塵，除塵器中的布袋是除塵器運行過程中的突出問題，對濕度較大的粉塵應(yīng)有分離裝置，對于其他粉塵對布袋的沖擊，是造成布袋損壞的主因，所以布袋除塵器的布袋損耗量較大，大大影響了除塵效率；
[0005]第三種，旋風(fēng)式除塵，該方式通過含塵氣體產(chǎn)生離心力，將粉塵從氣流中分離出來，對于5-10μπι以上的粉塵效率較高有一定的局限性，且體積較大；
[0006]第四種種辦法是濕式除塵，將粉塵溶于水中，除塵效率高，應(yīng)用領(lǐng)域廣，特別是針對礦山企業(yè)的一些環(huán)境較為惡劣，粉塵濕度大等不利因素的場所進(jìn)行除塵效果更為明顯。但其耗水量較大，污水處理成本較高，且易造成二次污染。例如:現(xiàn)有的噴霧除塵器均利用水為介質(zhì)進(jìn)行噴霧，長期運行過程中需不斷的補(bǔ)充水源，對水資源浪費較大，且噴霧過程中對水質(zhì)要求也較嚴(yán)格，高壓噴霧經(jīng)常需要提前軟化。
[0007]本申請的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本申請針對以上不足，提出一種將濕式除塵中點-點碰撞式除塵模式改變?yōu)辄c-面式除塵模式，大大提高粉塵的捕集效率的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置。
[0009]本申請的目的是這樣實現(xiàn)的:螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，包括氣液除塵室，在氣液除塵室上端連通有噴淋室，在氣液除塵室下部連通有集液室，集液室下通過排渣管與大顆粒沉降池連通，并通過排液管與沉降過濾池的進(jìn)水端連通，在沉降過濾池出水端設(shè)置有進(jìn)液栗，在氣液除塵室下部設(shè)置有進(jìn)氣管，在氣液除塵室內(nèi)設(shè)置有豎立的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸表面排布有螺旋向上的螺旋混合葉片，在螺旋混合葉片與氣液除塵室間形成氣體流向通道，在該通道及氣液除塵室內(nèi)填充有除塵液，在螺旋混合葉片上方的噴淋室內(nèi)設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過進(jìn)液管與進(jìn)液栗連接。
[0010]本申請克服了原有技術(shù)中的不足，可對不同種類的粉塵進(jìn)行除塵，并且不受氣溫、濕度、靜電等惡劣環(huán)境的影響，理論上可處理任何大小的風(fēng)量;除塵效率達(dá)95%以上，尤其是呼吸性粉塵的除塵效率要達(dá)到90%以上。同時，本申請中除塵液可反復(fù)利用，降低成本，并減少了二次污染。本申請通過粉塵濃度傳感器、液位傳感器和PLC控制器可完全實現(xiàn)自動化運行，無需人員值守。
[0011]【附圖說明】:本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出:
[0012]圖1是本申請結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本申請的電路控制原理圖；
[0014]圖3是螺旋混合葉片水平截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例:1、粉塵源，2、進(jìn)氣管，3、增壓風(fēng)機(jī)，4、進(jìn)氣逆止閥，5、氣液除塵室，6、除塵液，
7、螺旋混合葉片，8、噴淋室，9、排氣口，1、除霧網(wǎng)，11、噴淋管，12、溢流管，13、進(jìn)液管，14、進(jìn)液限流閥，15、進(jìn)液栗，16、濾網(wǎng)，17、沉降過濾池，18、排液電磁閥，19、排渣電磁閥，20、大顆粒沉降池，21、排渣管，22、集液室，23、排液管，24、進(jìn)氣口，25、轉(zhuǎn)軸，26、出氣口。
[0016]【具體實施方式】:本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]實施例:如圖1所示，螺旋水膜復(fù)合除塵裝置包括氣液除塵室5，在氣液除塵室5上端連通有噴淋室8，在氣液除塵室5下部連通有集液室22，集液室22下通過排渣管21與大顆粒沉降池20連通，并通過排液管23與沉降過濾池17的進(jìn)水端連通，在沉降過濾池17出水端設(shè)置有進(jìn)液栗15，在氣液除塵室5下部設(shè)置有進(jìn)氣管2，在氣液除塵室5內(nèi)設(shè)置有豎立的轉(zhuǎn)軸25，在轉(zhuǎn)軸表面排布有螺旋向上的螺旋混合葉片7，在螺旋混合葉片7與氣液除塵室5間形成氣體流向通道，在該通道及氣液除塵室5內(nèi)填充有除塵液，在螺旋混合葉片7上方的噴淋室8內(nèi)設(shè)置有噴淋管11，噴淋管11通過進(jìn)液管13與進(jìn)液栗15連接。
[0018]如圖3所示，所述螺旋混合葉片7水平截面為一圓面，該圓面直徑等于氣液除塵室5內(nèi)徑。螺旋混合葉片7最下端留有進(jìn)氣口 24，最上端留有出氣口 26。
[0019]在噴淋室8上端設(shè)置有用以排放除塵后氣體的排氣口9，在排氣口 9內(nèi)側(cè)設(shè)置有用以去除氣體內(nèi)水汽的除霧網(wǎng)10，防止水汽二次污染。
[0020]在噴淋室8與氣液除塵室5交匯處設(shè)置有溢流管12，溢流管12與沉降過濾池17的進(jìn)水端連通。
[0021]因含塵氣流要克服流體的靜壓水頭才可進(jìn)入氣液除塵室5內(nèi)，故在進(jìn)氣管2處設(shè)置有用以增大進(jìn)氣壓力的增壓風(fēng)機(jī)3，可采用大功率渦流風(fēng)機(jī)(2KW)作為為動力。為防止氣液除塵室5內(nèi)除塵液流出，在進(jìn)氣管2與氣液除塵室5連通處設(shè)置有進(jìn)氣逆止閥4和進(jìn)氣電磁閥。
[0022]在沉降過濾池17的進(jìn)水端和出水端之間間隔設(shè)置有若干道濾網(wǎng)16。
[0023]如圖1、2所示，在進(jìn)液管13上設(shè)置有進(jìn)液限流閥14，在排液管23上設(shè)置有排液電磁閥18，在排渣管21上設(shè)置有排渣電磁閥19，在噴淋室8內(nèi)設(shè)置有粉塵傳感器。所述粉塵傳感器、進(jìn)液限流閥14、排液電磁閥18、排渣電磁閥19、進(jìn)液栗15與手動控制柜或PLC控制器電路相連，增壓風(fēng)機(jī)3通過一變頻器與PLC控制器電路相連。在PLC控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有控制程序。從而實現(xiàn)手動和自動控制除塵。
[0024]在除塵時，粉塵源I由進(jìn)氣管2以若干氣泡的形式進(jìn)入氣液除塵室5，氣泡由螺旋混合葉片7進(jìn)氣口進(jìn)入，氣泡在上升過程中，只能順螺旋混合葉片7間的螺旋狀通道移動，氣泡在螺旋混合葉片7每層葉片下部被壓扁后，與除塵液充分接觸，由于液體的表面張力作用使粉塵被濕潤，從而使粉塵與氣泡分離，以實現(xiàn)除塵目的。被壓扁后的氣泡在螺旋向上流動的過程中大大增加了在氣液除塵室5內(nèi)與除塵液接觸的時間，從而實現(xiàn)高效率除塵的目的。
[0025]除塵液為循環(huán)使用，粉塵溶解在除塵液之后不斷地向集液室22沉淀或懸浮，大顆粒沉降后直接沉淀至大顆粒沉降池20內(nèi)，不能直接沉降則通過排液管23將除塵后的除塵液排至沉降過濾池17內(nèi)，通過加藥、過濾處理后得到潔凈的除塵液，除塵液通過進(jìn)液栗15加壓輸送至噴淋室8內(nèi)的噴淋管11內(nèi)，對凈化后的氣流進(jìn)行二次除塵。為防止噴淋量過大，在噴淋室8除塵液面上方指定位置設(shè)置溢流管12并引流至沉降過濾池17內(nèi)。
[0026]自動除塵過程中，增壓風(fēng)機(jī)3配備變頻器，由PLC控制器對進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時，根據(jù)粉塵傳感器對噴淋室內(nèi)的粉塵濃度檢測，由PLC控制器控制進(jìn)液限流閥14的進(jìn)液量，控制排液電磁閥18的通斷與否，控制排渣電磁閥19的通斷與否，控制進(jìn)液栗15工作與否，從而實現(xiàn)自動除塵的目的。
[0027]顯然，本申請的上述說明僅僅是為清楚地說明本申請所作的舉例，而并非是對本申請的實施方式的限定。凡是屬于本申請的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本申請的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，包括氣液除塵室，在氣液除塵室上端連通有噴淋室，在氣液除塵室下部連通有集液室，集液室下通過排渣管與大顆粒沉降池連通，并通過排液管與沉降過濾池的進(jìn)水端連通，在沉降過濾池出水端設(shè)置有進(jìn)液栗，在氣液除塵室下部設(shè)置有進(jìn)氣管，其特征在于:在氣液除塵室內(nèi)設(shè)置有豎立的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸表面排布有螺旋向上的螺旋混合葉片，在螺旋混合葉片與氣液除塵室間形成氣體流向通道，在該通道及氣液除塵室內(nèi)填充有除塵液，在螺旋混合葉片上方的噴淋室內(nèi)設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過進(jìn)液管與進(jìn)液栗連接。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:所述螺旋混合葉片水平截面為一圓面，該圓面直徑等于氣液除塵室內(nèi)徑。3.如權(quán)利要求2所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:螺旋混合葉片最下端留有進(jìn)氣口，最上端留有出氣口。4.如權(quán)利要求1所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:在噴淋室上端設(shè)置有用以排放除塵后氣體的排氣口，在排氣口內(nèi)側(cè)設(shè)置有用以去除氣體內(nèi)水汽的除霧網(wǎng)。5.如權(quán)利要求1所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:在噴淋室與氣液除塵室交匯處設(shè)置有溢流管，溢流管與沉降過濾池的進(jìn)水端連通。6.如權(quán)利要求1所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:在進(jìn)氣管處設(shè)置有用以增大進(jìn)氣壓力的增壓風(fēng)機(jī)，在進(jìn)氣管與氣液除塵室連通處設(shè)置有進(jìn)氣逆止閥和進(jìn)氣電磁閥。7.如權(quán)利要求1所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:在沉降過濾池的進(jìn)水端和出水端之間間隔設(shè)置有若干道濾網(wǎng)。8.如權(quán)利要求1所述的螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，其特征在于:在進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液限流閥，在排液管上設(shè)置有排液電磁閥，在排渣管上設(shè)置有排渣電磁閥，在噴淋室內(nèi)設(shè)置有粉塵傳感器，所述粉塵傳感器、進(jìn)液限流閥、排液電磁閥、排渣電磁閥、進(jìn)液栗與手動控制柜或PLC控制器電路相連，增壓風(fēng)機(jī)通過一變頻器與PLC控制器電路相連。
【專利摘要】本申請涉及一種螺旋水膜復(fù)合除塵裝置，包括氣液除塵室，在氣液除塵室上端連通有噴淋室，在氣液除塵室下部連通有集液室，集液室下通過排渣管與大顆粒沉降池連通，并通過排液管與沉降過濾池的進(jìn)水端連通，在沉降過濾池出水端設(shè)置有進(jìn)液泵，在氣液除塵室下部設(shè)置有進(jìn)氣管，在氣液除塵室內(nèi)設(shè)置有豎立的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸表面排布有螺旋向上的螺旋混合葉片，在螺旋混合葉片與氣液除塵室間形成氣體流向通道，在該通道及氣液除塵室內(nèi)填充有除塵液，在螺旋混合葉片上方的噴淋室內(nèi)設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過進(jìn)液管與進(jìn)液泵連接。本申請克服了原有技術(shù)中的不足，可對不同種類的粉塵進(jìn)行除塵，并且不受氣溫、濕度、靜電等惡劣環(huán)境的影響。
【IPC分類】B01D47/12
【公開號】CN205340436
【申請?zhí)枴緾N201620109186
【發(fā)明人】陸衛(wèi)東, 關(guān)鍵, 陳志峰, 木拉里·馬扎甫
【申請人】新疆工程學(xué)院
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月3日