一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，主要應(yīng)用于聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收處理。
【背景技術(shù)】
[0002]N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)是一種強(qiáng)極性非質(zhì)子化溶劑，與N，N-二甲基甲酰胺(DMF)相比，DMAC的毒性和揮發(fā)性較低，穩(wěn)定性較高，不易變色，廣泛應(yīng)用于石油加工和有機(jī)合成工業(yè)中。DMAC對(duì)多種樹(shù)脂尤其是聚氨基甲酸酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等有良好的溶解性能，可用作耐熱纖維、塑料薄膜、涂料、制藥、催化劑等的溶劑。
[0003]目前，在聚酰亞胺生產(chǎn)工藝中，大部分都是使用DMF或DMAC作為聚合溶劑。聚酰胺酸樹(shù)脂溶液經(jīng)過(guò)流延、熱亞胺化工序時(shí)，在高溫空氣的作用下，流延膜中的溶劑(DMF或DMAC)不斷由初膜內(nèi)部向表面擴(kuò)散，繼而蒸發(fā)，以及部分輔料、異亞胺化副產(chǎn)物均被熱空氣流帶走，形成了由熱空氣、DMF或DMAC和部分輔料添加劑浮塵組成的混合氣體。
[0004]由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)聚酰亞胺的企業(yè)相對(duì)較少，有關(guān)對(duì)聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收的文獻(xiàn)、專利或有關(guān)報(bào)道相對(duì)較少。目前，聚酰亞胺生產(chǎn)企業(yè)對(duì)混合氣體采取的措施是:烘箱中的混合氣體先由風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽取，通過(guò)冷卻器冷凝后，直接進(jìn)入洗氣塔進(jìn)行噴淋吸收，然后混合氣體尾氣再利用氣液分離器進(jìn)行尾氣高空排放，其存在如下不足:
[0005]首先，整個(gè)回收過(guò)程中，混合氣體中的DMF或DMAC回收效率低，損失大，并嚴(yán)重污染環(huán)境;其次，混合氣體經(jīng)過(guò)噴淋裝置后，水分含量相對(duì)提高，在高空排放時(shí)會(huì)形成水霧，會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備部件，同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行能耗較高，增加了整個(gè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供能高效回收聚酰亞胺生產(chǎn)中混合氣體中的溶劑DMAC或DMF，減少聚酰亞胺生產(chǎn)廠家對(duì)環(huán)境的污染，解決混合氣體尾氣排空時(shí)的水霧對(duì)設(shè)備的腐蝕問(wèn)題的、低成本的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，它包括風(fēng)機(jī)、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、洗氣塔、溶液儲(chǔ)槽1、溶液儲(chǔ)槽Π和溶液儲(chǔ)槽m，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)過(guò)濾器，風(fēng)機(jī)的出口與一級(jí)冷凝器進(jìn)口相連通，一級(jí)冷凝器出口與二級(jí)冷凝器進(jìn)口相連通，一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器分別與溶液儲(chǔ)槽I相連通，所述洗氣塔由下而上依次設(shè)置下層噴淋室、填料室、上層噴淋室和水霧處理器，二級(jí)冷凝器出口與洗氣塔的下層噴淋室進(jìn)口相連通，下層噴淋室與下層噴淋器之間設(shè)有循環(huán)栗I和過(guò)濾器，循環(huán)栗I和過(guò)濾器所在管路與溶液儲(chǔ)槽Π相通，上層噴淋室與上層噴淋器之間設(shè)有循環(huán)栗Π，循環(huán)栗π所在管路與溶液儲(chǔ)槽m相通。
[0009]所述下層噴淋室頂部設(shè)置下層噴淋器。
[0010]填料室的底部設(shè)置填料室收集器。
[0011]上層噴淋室頂部設(shè)置上層噴淋器。
[0012]所述上層噴淋室中設(shè)有一個(gè)錐形的氣體分布器。
[0013]本實(shí)用新型是將聚酰亞胺混合氣體輸送至一、二級(jí)冷卻器甚至多級(jí)冷卻器進(jìn)行氣體冷卻，冷卻后的溶劑DMAC或DMF收集到溶液儲(chǔ)槽I;再將冷卻后的混合廢氣送入洗氣塔的下層噴淋室，通過(guò)循環(huán)栗將DMAC或DMF溶液不斷被抽至下噴淋器而與混合廢氣進(jìn)行循環(huán)、多級(jí)噴淋吸收，其一段為同向噴淋，另一段逆向噴淋，當(dāng)然也可以是三段、四段或更多段的噴淋吸收;噴淋后的混合廢氣再進(jìn)入填料室，通過(guò)填料室的填料再次與溶劑DMAC或DMF進(jìn)行接觸吸收;經(jīng)過(guò)填料室的混合尾氣進(jìn)入上噴淋器室，通過(guò)在循環(huán)栗的作用不斷被抽至噴淋器而與混合廢氣進(jìn)行噴淋吸收;最后通過(guò)除霧層，除去尾氣中德水霧，達(dá)標(biāo)后對(duì)空排放。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]這一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置實(shí)用多級(jí)冷凝裝置和多級(jí)、循環(huán)噴淋裝置，能完全回收聚酰亞胺生產(chǎn)中混合氣體中的溶劑DMAC或DMF，解決聚酰亞胺生產(chǎn)廠家對(duì)環(huán)境的污染;解決混合氣體尾氣排空時(shí)的水霧對(duì)設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:風(fēng)機(jī)1、一級(jí)冷凝器2、二級(jí)冷凝器3、洗氣塔4、下層噴淋室4.1、下層噴淋器4.2、填料室收集器4.3、填料室4.4、上層噴淋室4.5、上層噴淋器4.6、水霧處理器4.7、過(guò)濾器5、溶液儲(chǔ)槽16、溶液儲(chǔ)槽Π 7、溶液儲(chǔ)槽ΙΠ8、循環(huán)栗19、循環(huán)栗Π 10、氣體分布器11。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型。具體實(shí)施例只是為了進(jìn)一步清楚說(shuō)明本實(shí)施新型聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置成及結(jié)構(gòu)，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
[0019]如圖1所示一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，它包括風(fēng)機(jī)1、一級(jí)冷凝器2、二級(jí)冷凝器3、洗氣塔4、溶液儲(chǔ)槽16、溶液儲(chǔ)槽Π 7和溶液儲(chǔ)槽ΙΠ8。
[0020]所述風(fēng)機(jī)I進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)過(guò)濾器，風(fēng)機(jī)I的出口與一級(jí)冷凝器2進(jìn)口相連通，一級(jí)冷凝器2出口與二級(jí)冷凝器3進(jìn)口相連通，一級(jí)冷凝器2和二級(jí)冷凝器3分別與溶液儲(chǔ)槽16相連通。
[0021 ]所述洗氣塔4由下而上依次設(shè)置下層噴淋室4.1、填料室4.4、上層噴淋室4.5和水霧處理器4.7，所述下層噴淋室4.1頂部設(shè)置下層噴淋器4.2，填料室4.4的底部設(shè)置填料室收集器4.3，上層噴淋室4.5頂部設(shè)置上層噴淋器4.6。
[0022]二級(jí)冷凝器3出口與洗氣塔4的下層噴淋室4.1進(jìn)口相連通，下層噴淋室4.1與下層噴淋器4.2之間設(shè)有循環(huán)栗19和過(guò)濾器5，循環(huán)栗19和過(guò)濾器5所在管路與溶液儲(chǔ)槽Π 7相通，上層噴淋室4.5與上層噴淋器4.6之間設(shè)有循環(huán)栗Π 10，循環(huán)栗Π 10所在管路與溶液儲(chǔ)槽ΙΠ8相通，并且所述溶液儲(chǔ)槽Π 7與下層噴淋室4.4相連，所述溶液儲(chǔ)槽ΙΠ8與上層噴淋室4.5相連。
[0023]并且在上層噴淋室4.5中設(shè)有一個(gè)錐形的氣體分布器11。
[0024]本實(shí)用新型的工作過(guò)程描述如下:
[0025]將聚酰亞胺混合氣體通過(guò)負(fù)壓被抽入一級(jí)冷凝器2、二級(jí)冷凝器3進(jìn)行氣體冷卻，冷卻后的溶劑DMAC或DMF收集到溶液儲(chǔ)槽16，再將冷卻后的混合廢氣送入洗氣塔4的下層噴淋室4.1，通過(guò)循環(huán)栗19將DMAC或DMF溶液不斷抽至下噴淋器4.2噴出，從而與混合廢氣進(jìn)行循環(huán)、多級(jí)噴淋吸收，噴淋的水溶液被收集到溶液儲(chǔ)槽Π 7，噴淋后的混合廢氣再進(jìn)入填料室4.4，通過(guò)填料再次與溶劑DMAC或DMF進(jìn)行接觸吸收，填料吸收后的水溶液被收集到溶液儲(chǔ)槽Π 7;經(jīng)過(guò)填料室4.4的混合尾氣進(jìn)入上層噴淋室4.5，通過(guò)氣體分布器10與上層噴淋器4.6再次接觸，充分吸收尾氣中少量的溶劑DMAC或DMF，噴淋后的水溶液被收集到溶液儲(chǔ)槽ΙΠ8;最后通過(guò)水霧處理器4.7，除去尾氣中的水霧，達(dá)標(biāo)后對(duì)空排放。此時(shí)，VG混合氣體尾氣中DMAC或DMF的含量< 5ppm，水分含量<0.2%。
[0026]在系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，為了使系統(tǒng)工作穩(wěn)定，噴淋室通過(guò)循環(huán)栗循環(huán)工作。多級(jí)冷凝器冷凝回收的DMAC或DMF水溶液濃度高，含量為85%，噴淋室噴淋回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，其特征在于:它包括風(fēng)機(jī)(I)、一級(jí)冷凝器(2 )、二級(jí)冷凝器(3 )、洗氣塔(4)、溶液儲(chǔ)槽I (6 )、溶液儲(chǔ)槽Π (7 )和溶液儲(chǔ)槽m (8 )，所述風(fēng)機(jī)(I)進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)過(guò)濾器，風(fēng)機(jī)(I)的出口與一級(jí)冷凝器(2)進(jìn)口相連通，一級(jí)冷凝器(2)出口與二級(jí)冷凝器(3)進(jìn)口相連通，一級(jí)冷凝器(2)和二級(jí)冷凝器(3)分別與溶液儲(chǔ)槽1(6)相連通，所述洗氣塔(4)由下而上依次設(shè)置下層噴淋室(4.1)、填料室(4.4)、上層噴淋室(4.5)和水霧處理器(4.7)，二級(jí)冷凝器(3)出口與洗氣塔(4)的下層噴淋室(4.1)進(jìn)口相連通，下層噴淋室(4.1)與下層噴淋器(4.2)之間設(shè)有循環(huán)栗1(9)和過(guò)濾器(5)，循環(huán)栗1(9)和過(guò)濾器(5)所在管路與溶液儲(chǔ)槽Π (7)相通，上層噴淋室(4.5)與上層噴淋器(4.6)之間設(shè)有循環(huán)栗Π (10)，循環(huán)栗Π (10)所在管路與溶液儲(chǔ)槽ΠΚ8)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，其特征在于:所述下層噴淋室(4.1)頂部設(shè)置下層噴淋器(4.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，其特征在于:填料室(4.4)的底部設(shè)置填料室收集器(4.3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，其特征在于:上層噴淋室(4.5)頂部設(shè)置上層噴淋器(4.6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，其特征在于:所述上層噴淋室(4.5)中設(shè)有一個(gè)錐形的氣體分布器(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置，其特征是它包括風(fēng)機(jī)、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、洗氣塔、過(guò)濾器、溶液儲(chǔ)槽Ⅰ、溶液儲(chǔ)槽Ⅱ、溶液儲(chǔ)槽Ⅲ和循環(huán)泵；所述洗氣塔由下而上依次包括由下層噴淋室、下層噴淋器、填料室收集器、填料室、上層噴淋室、上層噴淋器和水霧處理器。這一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)中混合氣體回收裝置實(shí)用多級(jí)冷凝裝置和多級(jí)、循環(huán)噴淋裝置,能完全回收聚酰亞胺生產(chǎn)中混合氣體中的溶劑DMAC或DMF，解決聚酰亞胺生產(chǎn)廠家對(duì)環(huán)境的污染；解決混合氣體尾氣排空時(shí)的水霧對(duì)設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。
【IPC分類】B01D5/00, B01D53/00, B01D50/00, B01D53/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205340479
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620115748
【發(fā)明人】張磊, 徐作駿
【申請(qǐng)人】江陰駿友電子股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日