一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混合油漆或者油漆揮發(fā)氣味的污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。現(xiàn)今油漆應(yīng)用廣泛，但是油漆氣味過大，容易揮發(fā)，油漆氣味進(jìn)入空氣對(duì)人們身體有很大影響。為了避免油漆對(duì)人體損害降低安全隱患，處理裝置出現(xiàn)了，但是現(xiàn)有的處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過濾處理，處理效果不佳。而且油漆為非水溶性物質(zhì)，使用過后會(huì)產(chǎn)生油漆混合物，現(xiàn)今的油漆混合物都直接排放，油漆混合物的排放容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響，也會(huì)影響周圍人們的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于包括本體、廢氣混合物入口、入口水膜導(dǎo)板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、排渣出口、排砂閘閥、填料濾水系統(tǒng)、凈化氣體出口、出口導(dǎo)板、濾水系統(tǒng)擋板、洗滌噴淋口、高壓清洗口、噴淋控制系統(tǒng)、清洗控制系統(tǒng)，所述本體外側(cè)分別開設(shè)有廢氣混合物入口、排渣出口、凈化氣體出口、溢流口，所述廢氣混合物入口位于本體前側(cè)，所述排渣出口位于本體下側(cè)，所述凈化氣體出口位于本體后側(cè)，所述溢流口位于本體中間位置，所述本體上側(cè)安裝有噴淋控制系統(tǒng)和清洗控制系統(tǒng)，所述噴淋控制系統(tǒng)和高壓清洗口連接，所述清洗控制系統(tǒng)和洗滌噴淋口、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)連接，所述本體內(nèi)側(cè)安裝有入口水膜擋板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、高壓清洗口、洗滌噴淋口、排沙閘閥、填料濾水系統(tǒng)、出口擋板、濾水系統(tǒng)擋板，所述入口水膜擋板位于廢氣混合物入口后側(cè)，所述廢氣混合物入口后側(cè)安裝有立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)，所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)由立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板組成，每個(gè)立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板前側(cè)安裝有清洗噴淋口和高壓清洗口，所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)下側(cè)安裝有擋板，所述擋板下側(cè)為排渣出口，所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)后側(cè)安裝有排砂閘閥，所述排砂閘閥前側(cè)開設(shè)有溢流口，所述排砂閘閥后側(cè)上部安裝有濾水系統(tǒng)擋板，所述濾水系統(tǒng)擋板后側(cè)安裝有填料濾水系統(tǒng)，所述填料濾水系統(tǒng)后側(cè)安裝有出口擋板，所述出口擋板后側(cè)為凈化氣體出
□ O
[0004]所述溢流口和溢流管連接。
[0005]所述立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為Ni夬，所述N22。
[0006]所述立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0007]所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、洗滌噴淋口、高壓清洗口、溢流口組成洗滌腔。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型為箱式立網(wǎng)洗滌裝置，主要應(yīng)用于混合油漆或者油漆揮發(fā)氣味處理，增加的入口水膜導(dǎo)板可以降低廢氣混合物進(jìn)入本實(shí)用新型的速度，便于后期的處理。本實(shí)用新型內(nèi)部的立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、洗滌噴淋口、高壓清洗口共同作用，對(duì)油漆混合物進(jìn)行噴淋，油漆、氣、雜質(zhì)分離，油漆分離出來并經(jīng)溢流口排出外側(cè)，雜質(zhì)由下側(cè)的排渣出口排出外側(cè)，剩余的氣體繼續(xù)進(jìn)行處理，經(jīng)過濾水系統(tǒng)擋板、填料濾水系統(tǒng)進(jìn)行水分和氣味的過濾，使氣體變成無害氣體，處理后的無害氣體由凈化氣體出口排出外側(cè)，避免油漆揮發(fā)對(duì)人體產(chǎn)生危害在保證了工作人員生命安全的同時(shí)也確保了工作人員工作環(huán)境的清潔。本實(shí)用新型的立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板的更換。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
[0010]如圖，廢氣混合物入口-1、入口水膜導(dǎo)板-2、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)-3、排渣出口 -4、排砂閘閥-5、填料濾水系統(tǒng)-6、凈化氣體出口-7、出口導(dǎo)板_8、濾水系統(tǒng)擋板-9、洗滌噴淋口-10、高壓清洗口 -1 1、噴淋控制系統(tǒng)-12、清洗控制系統(tǒng)-13、溢流口 -14。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)用新型為一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，包括本體、廢氣混合物入口1、入口水膜導(dǎo)板2、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3、排渣出口 4、排砂閘閥5、填料濾水系統(tǒng)6、凈化氣體出口 7、出口導(dǎo)板8、濾水系統(tǒng)擋板9、洗滌噴淋口 1、高壓清洗口 11、噴淋控制系統(tǒng)12、清洗控制系統(tǒng)13，本體外側(cè)分別開設(shè)有廢氣混合物入口 1、排渣出口 4、凈化氣體出口 7、溢流口 14，廢氣混合物入口 I位于本體前側(cè)，排渣出口 4位于本體下側(cè)，凈化氣體出口 7位于本體后側(cè)，溢流口 14位于本體中間位置，本體上側(cè)安裝有噴淋控制系統(tǒng)12和清洗控制系統(tǒng)13，噴淋控制系統(tǒng)12和高壓清洗口 11連接，清洗控制系統(tǒng)13和洗滌噴淋口 10、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3連接，本體內(nèi)側(cè)安裝有入口水膜擋板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3、高壓清洗口 11、洗滌噴淋口 10、排沙閘閥、填料濾水系統(tǒng)6、出口擋板、濾水系統(tǒng)擋板9，入口水膜擋板位于廢氣混合物入口 I后側(cè)，廢氣混合物入口 I后側(cè)安裝有立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3，立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3由立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板組成，立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為N塊，2，每個(gè)立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板前側(cè)安裝有清洗噴淋口和高壓清洗口 11，立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3下側(cè)安裝有擋板，擋板下側(cè)為排渣出口 4，立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3后側(cè)安裝有排砂閘閥5，排砂閘閥5前側(cè)開設(shè)有溢流口14，排砂閘閥5后側(cè)上部安裝有濾水系統(tǒng)擋板9，濾水系統(tǒng)擋板9后側(cè)安裝有填料濾水系統(tǒng)6，填料濾水系統(tǒng)6后側(cè)安裝有出口擋板，出口擋板后側(cè)為凈化氣體出口 7。所述溢流口和溢流管連接。立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為N塊，N 2 2。立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為可拆卸結(jié)構(gòu)。立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、洗滌噴淋口、高壓清洗口、溢流口組成洗滌腔。
[0014]實(shí)施例2
[0015]使用時(shí)，需要處理的油漆混合物由廢氣混合物入口I進(jìn)入本實(shí)用新型，入口水膜導(dǎo)板2對(duì)其進(jìn)行作用，降低油漆混合物的進(jìn)入速度，便于后期操作，油漆混合物經(jīng)過入口水膜導(dǎo)板2后進(jìn)入洗滌腔進(jìn)行洗滌，進(jìn)入洗滌腔后噴淋控制系統(tǒng)12、清洗控制系統(tǒng)13控制洗滌噴淋口 1、高壓清洗口 11進(jìn)行作用，噴淋作用時(shí)，洗滌噴淋口 1、高壓清洗口 11進(jìn)行噴淋，噴淋后氣體遇到立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)3中的濾水系統(tǒng)擋板9進(jìn)行作用，氣體向下移動(dòng)，移動(dòng)到第二層濾水系統(tǒng)擋板9時(shí)第二層的洗滌噴淋口 10、高壓清洗口 11再次進(jìn)行噴淋，噴淋后氣體繼續(xù)向后移動(dòng)，移動(dòng)到第三層濾水系統(tǒng)擋板9時(shí)第三層的洗滌噴淋口 10、高壓清洗口 11第三次進(jìn)行噴淋，噴淋后油漆混合物中的經(jīng)過多次作用油漆、氣、雜質(zhì)分離，油密度小于水，所以在分離后油會(huì)漂浮在水面上由溢流口 14流出，達(dá)到除油效果，打開排砂閘閥5后內(nèi)部雜質(zhì)由底側(cè)的排渣出口 4排出。洗滌腔作用后，氣體進(jìn)入候后側(cè)進(jìn)行作用，后側(cè)的濾水系統(tǒng)擋板9對(duì)氣體中的水分進(jìn)行過濾，過濾后填料濾水系統(tǒng)6進(jìn)行作用，對(duì)氣體進(jìn)行再次過濾，氣體過濾后再經(jīng)過出口導(dǎo)板8作用最后由凈化氣體出口 7排出。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于包括本體、廢氣混合物入口、入口水膜導(dǎo)板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、排渣出口、排砂閘閥、填料濾水系統(tǒng)、凈化氣體出口、出口導(dǎo)板、濾水系統(tǒng)擋板、洗滌噴淋口、高壓清洗口、噴淋控制系統(tǒng)、清洗控制系統(tǒng)，所述本體外側(cè)分別開設(shè)有廢氣混合物入口、排渣出口、凈化氣體出口、溢流口，所述廢氣混合物入口位于本體前側(cè)，所述排渣出口位于本體下側(cè)，所述凈化氣體出口位于本體后側(cè)，所述溢流口位于本體中間位置，所述本體上側(cè)安裝有噴淋控制系統(tǒng)和清洗控制系統(tǒng)，所述噴淋控制系統(tǒng)和高壓清洗口連接，所述清洗控制系統(tǒng)和洗滌噴淋口、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)連接，所述本體內(nèi)側(cè)安裝有入口水膜擋板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、高壓清洗口、洗滌噴淋口、排沙閘閥、填料濾水系統(tǒng)、出口擋板、濾水系統(tǒng)擋板，所述入口水膜擋板位于廢氣混合物入口后側(cè)，所述廢氣混合物入口后側(cè)安裝有立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)，所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)由立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板組成，每個(gè)立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板前側(cè)安裝有清洗噴淋口和高壓清洗口，所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)下側(cè)安裝有擋板，所述擋板下側(cè)為排渣出口，所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)后側(cè)安裝有排砂閘閥，所述排砂閘閥前側(cè)開設(shè)有溢流口，所述排砂閘閥后側(cè)上部安裝有濾水系統(tǒng)擋板，所述濾水系統(tǒng)擋板后側(cè)安裝有填料濾水系統(tǒng)，所述填料濾水系統(tǒng)后側(cè)安裝有出口擋板，所述出口擋板后側(cè)為凈化氣體出口。2.按照權(quán)利要求1所述的一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于所述溢流口和溢流管連接。3.按照權(quán)利要求1所述的一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于所述立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為N塊，所述N2 2。4.按照權(quán)利要求1所述的一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于所述立網(wǎng)洗滌網(wǎng)板為可拆卸結(jié)構(gòu)。5.按照權(quán)利要求1所述的一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于所述立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、洗滌噴淋口、高壓清洗口、溢流口組成洗滌腔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置，其特征在于包括本體、廢氣混合物入口、入口水膜導(dǎo)板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、排渣出口、排砂閘閥、填料濾水系統(tǒng)、凈化氣體出口、出口導(dǎo)板、濾水系統(tǒng)擋板、洗滌噴淋口、高壓清洗口、噴淋控制系統(tǒng)、清洗控制系統(tǒng)，本實(shí)用新型內(nèi)部的立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、洗滌噴淋口、高壓清洗口共同作用，油漆分離出來并經(jīng)溢流口排出外側(cè)，雜質(zhì)由下側(cè)的排渣出口排出外側(cè)，剩余的氣體繼續(xù)進(jìn)行處理，經(jīng)過濾水系統(tǒng)擋板、填料濾水系統(tǒng)進(jìn)行水分和氣味的過濾，使氣體變成無害氣體，處理后的無害氣體由凈化氣體出口排出外側(cè)，避免油漆對(duì)人體產(chǎn)生危害，在保證了工作人員生命安全的同時(shí)也確保了工作人員工作環(huán)境的清潔。
【IPC分類】B01D47/06, B01D53/26, B01D53/14, B01D47/14
【公開號(hào)】CN205340491
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521024248
【發(fā)明人】李庚駒
【申請(qǐng)人】天津市安寶利亨環(huán)保工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日