高效超微物料分級(jí)輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料分級(jí)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效超微物料分級(jí)輪。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流粉碎機(jī)工作時(shí)，通過(guò)將壓縮空氣經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪出料，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
[0003]分級(jí)輪工作時(shí)，粉料在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級(jí)輪外圍至分級(jí)區(qū)邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎;小或輕的物料受離心力作用小，隨氣流進(jìn)入分級(jí)輪，順管道流動(dòng)至下一設(shè)備單元，通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整顆粒分級(jí)時(shí)離心力的大小，達(dá)到分出指定粒度的物料的目的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的分級(jí)輪包括前葉輪盤、后葉輪盤和固定連接在前葉輪盤和后葉輪盤之間的一圈葉片，葉片之間具有進(jìn)料縫，這種分級(jí)輪的分級(jí)效率有待提高，本實(shí)用新型因此而來(lái)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種高效超微物料分級(jí)輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高分級(jí)效率。
[0006]基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]高效超微物料分級(jí)輪，包括前葉輪盤、后葉輪盤和若干個(gè)葉片組件，所述葉片組件固定連接在所述前葉輪盤和所述后葉輪盤之間并圍成一圈，所述葉片組件之間具有進(jìn)料縫，所述葉片組件的內(nèi)側(cè)形成空腔，所述進(jìn)料縫連通至所述空腔，所述葉片組件包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片和所述第二葉片的內(nèi)側(cè)通過(guò)連接板連接使所述第一葉片和所述第二葉片之間形成凹腔。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一葉片和所述第二葉片均沿所述前葉輪盤徑向布置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在前葉輪盤和后葉輪盤之間設(shè)置若干個(gè)葉片組件，該葉片組件包括第一葉片和第二葉片，第一葉片和第二葉片的內(nèi)側(cè)通過(guò)連接板連接使第一葉片和第二葉片之間形成凹腔，分級(jí)輪在工作過(guò)程中，輕粉料在離心力作用下隨氣流進(jìn)入分級(jí)輪，一部分物料由進(jìn)料縫進(jìn)入下一單元，另一部分物料進(jìn)入凹腔，由于分級(jí)輪處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，凹腔內(nèi)的粉料隨著分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)，并在分級(jí)輪的的周向上形成物料流，符合顆粒要求的粉料即進(jìn)入進(jìn)料縫，降低能耗，提高了分級(jí)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分級(jí)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中分級(jí)輪另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3本實(shí)用新型高效超微物料分級(jí)輪實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:
[0016]1、前葉輪盤；
[0017]2、后葉輪盤；
[0018]3、葉片；
[0019]4、進(jìn)料縫；
[0020]5、空腔；
[0021]6、葉片組件;61、第一葉片;62、第二葉片;63、連接板；
[0022]7、凹腔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0024]參見(jiàn)圖1-2，為現(xiàn)有技術(shù)中分級(jí)輪的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括前葉輪盤1、后葉輪盤2和固定連接在前葉輪盤I和后葉輪盤2之間的一圈葉片3，葉片3之間具有進(jìn)料縫4，葉片3的內(nèi)側(cè)形成空腔5。
[0025]參見(jiàn)圖3，為本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供一種高效超微物料分級(jí)輪，其包括前葉輪盤1、后葉輪盤2和若干個(gè)葉片組件6，葉片組件6固定連接在前葉輪盤I和后葉輪盤2之間并圍成一圈，葉片組件6之間設(shè)有進(jìn)料縫4，葉片組件6的內(nèi)側(cè)形成空腔5，該葉片組件6包括第一葉片61和第二葉片62，第一葉片61和第二葉片62的內(nèi)側(cè)通過(guò)連接板63連接使第一葉片61和第二葉片62之間形成凹腔7。
[0026]本例中，第一葉片61和第二葉片62均沿前葉輪盤I徑向分布。
[0027]上述實(shí)例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效超微物料分級(jí)輪，其特征在于:包括前葉輪盤(I)、后葉輪盤(2)和若干個(gè)葉片組件(6)，所述葉片組件(6)固定連接在所述前葉輪盤(I)和所述后葉輪盤(2)之間并圍成一圈，所述葉片組件(6)之間具有進(jìn)料縫(4)，所述葉片組件(6)的內(nèi)側(cè)形成空腔(5)，所述進(jìn)料縫(4)連通至所述空腔(5)，所述葉片組件(6)包括第一葉片(61)和第二葉片(62)，所述第一葉片(61)和所述第二葉片(62)的內(nèi)側(cè)通過(guò)連接板(63)連接使所述第一葉片(61)和所述第二葉片(62)之間形成凹腔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效超微物料分級(jí)輪，其特征在于:所述第一葉片(61)和所述第二葉片(62)均沿所述前葉輪盤(I)徑向布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了高效超微物料分級(jí)輪，包括前葉輪盤(1)、后葉輪盤(2)和若干個(gè)葉片組件(6)，所述葉片組件(6)固定連接在所述前葉輪盤(1)和所述后葉輪盤(2)之間并圍成一圈，所述葉片組件(6)之間具有進(jìn)料縫(4)，所述葉片組件(6)的內(nèi)側(cè)形成空腔(5)，所述進(jìn)料縫(4)連通至所述空腔(5)，所述葉片組件(6)包括第一葉片(61)和第二葉片(62)，所述第一葉片(61)和所述第二葉片(62)的內(nèi)側(cè)通過(guò)連接板(63)連接使所述第一葉片(61)和所述第二葉片(62)之間形成凹腔(7)。本實(shí)用新型提供的分級(jí)輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可降低能耗，提高分級(jí)效率。
【IPC分類】B02C23/22, B07B7/083, B02C19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205340981
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521075579
【發(fā)明人】吳耀明
【申請(qǐng)人】昆山強(qiáng)威粉體設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日