一種高壓瘦體汽水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽水分離器，尤其是一種高壓瘦體汽水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)汽水分離器均采用折流板、螺旋等方式，憑借阻擋作用或力作用去除蒸汽中的水滴、水霧等。但因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分離效率不高，而且凝水匯集不徹底，容易造成二次攜帶，無法實(shí)現(xiàn)高純度干燥蒸汽的制備。而且由于結(jié)構(gòu)的限制，一般設(shè)備需要直徑較大，現(xiàn)場(chǎng)安裝不方便，造成了場(chǎng)地浪費(fèi)。特別對(duì)于高壓蒸汽系統(tǒng)，因直徑較大，必然用材較多，造成更大的材料浪費(fèi)。
[0003]在太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓蒸汽，壓力一般為13MPa，溫度2330°C。因蒸汽的產(chǎn)生方式為飽和水閃蒸，導(dǎo)致了蒸汽中含有過多的水滴、水霧等，蒸汽干度一般在70?80%，嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備的工作，必須進(jìn)行汽水分離。傳統(tǒng)的汽水分離設(shè)備使用在這種高壓工況，設(shè)備粗笨，用材多，不便于安裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種高壓瘦體汽水分離器，該一種高壓瘦體汽水分離器具有蒸汽分離效率可達(dá)99.8%以上，充分解決了光熱發(fā)電系統(tǒng)中蒸汽高壓，高濕的汽水分離難題，為后續(xù)設(shè)備的正常工作提高了可靠的保證;而且由于瘦體的設(shè)計(jì)理念，充分節(jié)約了材料;在相同條件下，比采用傳統(tǒng)的分離器節(jié)約材料50%以上，降低了設(shè)備成本，節(jié)約了國(guó)家資源，而且便于安裝的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括殼體、汽水混合物進(jìn)口、出汽口、出水口和絲網(wǎng)式汽水分離裝置，所述的出汽口設(shè)置在殼體的頂部，出水口設(shè)置在殼體的底部，所述的汽水混合物進(jìn)口設(shè)置在殼體的中上部，且沿殼體切線方向向下傾斜設(shè)置，所述的汽水混合物進(jìn)口與殼體軸線的夾角為60-80° ;汽水混合物進(jìn)口上部的殼體內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)式汽水分離裝置，所述的絲網(wǎng)式汽水分離裝置包括上壓板、環(huán)板、絲網(wǎng)、下壓板、中心管、短管、螺栓和螺母，所述的上壓板包括兩個(gè)以上，上壓板的近端通過短管相連，上壓板的遠(yuǎn)端分別與環(huán)板相連，所述的環(huán)板外壁與殼體內(nèi)壁相配合，所述的環(huán)板的下部設(shè)置有絲網(wǎng)，絲網(wǎng)纏繞于中心管上，絲網(wǎng)的下部設(shè)置有下壓板，所述的下壓板包括兩個(gè)以上，下壓板的近端固定于中心管上，所述的螺栓穿過中心管和短管，并通過螺母相固定;所述的殼體的高徑比2 8。
[0006]所述的上壓板包括4個(gè)，4個(gè)上壓板沿殼體圓周方向均勻設(shè)置。
[0007]所述的下壓板包括4個(gè)，4個(gè)下壓板沿殼體圓周方向均勻設(shè)置。
[0008]所述的汽水混合物進(jìn)口與殼體軸線的夾角為80°。
[0009]所述的殼體上設(shè)置有液位計(jì)上接口和液位計(jì)下接口，所述的液位計(jì)上接口和液位計(jì)下接口分別與殼體內(nèi)腔相連通。
[0010]所述的殼體的外徑為325mm，殼體厚度為30mm。
[0011]所述的殼體的前端和后端的中部分別設(shè)置有耳座，所述的耳座包括墊板、筋板和底板，所述的墊板的后側(cè)面與殼體外壁相貼合，墊板的前側(cè)面設(shè)置有筋板，筋板的下部設(shè)置有底板，底板上開有螺栓孔。
[0012]所述的殼體的下部設(shè)置有銘牌。
[0013]本實(shí)用新型的一種高壓瘦體汽水分離器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:通過對(duì)汽水混合物進(jìn)口的設(shè)計(jì)和增加了絲網(wǎng)式汽水分離裝置使汽水混合物可以進(jìn)行二級(jí)分離，蒸汽分離效率可達(dá)99.8%以上，充分解決了光熱發(fā)電系統(tǒng)中蒸汽高壓，高濕的汽水分離難題，為后續(xù)設(shè)備的正常工作提高了可靠的保證;而且由于瘦體的設(shè)計(jì)理念，充分節(jié)約了材料;在相同條件下，比采用傳統(tǒng)的分離器節(jié)約材料50%以上，降低了設(shè)備成本，節(jié)約了國(guó)家資源，而且便于安裝等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]附圖1是一種高壓瘦體汽水分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2是圖1中所示的絲網(wǎng)式汽水分離裝置的放大主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3是圖2所示的俯視圖；
[0017]附圖4是汽水混合物進(jìn)口與殼體連接放大俯視圖；
[0018]附圖5是耳座與殼體連接放大俯視圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:I殼體，2汽水混合物進(jìn)口，3出汽口，4出水口，5絲網(wǎng)式汽水分離裝置，51上壓板，52環(huán)板，53絲網(wǎng)，54下壓板，55中心管，56短管，57螺栓，58螺母，61液位計(jì)上接口，62液位計(jì)下接口，7耳座，71墊板，72筋板，73底板，74螺栓孔，8銘牌。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照說明書附圖1至附圖5對(duì)本實(shí)用新型的一種高壓瘦體汽水分離器作以下詳細(xì)地說明。
[0021]本實(shí)用新型的一種高壓瘦體汽水分離器，其結(jié)構(gòu)包括殼體1、汽水混合物進(jìn)口2、出汽口3、出水口4和絲網(wǎng)式汽水分離裝置5，所述的出汽口3設(shè)置在殼體I的頂部，出水口4設(shè)置在殼體I的底部，所述的汽水混合物進(jìn)口 2設(shè)置在殼體I的中上部，且沿殼體I切線方向向下傾斜設(shè)置，所述的汽水混合物進(jìn)口2與殼體軸線的夾角為60-80° ；汽水混合物進(jìn)口2上部的殼體I內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)式汽水分離裝置5，所述的絲網(wǎng)式汽水分離裝置5包括上壓板51、環(huán)板52、絲網(wǎng)53、下壓板54、中心管55、短管56、螺栓57和螺母58，所述的上壓板51包括兩個(gè)以上，上壓板51的近端通過短管56相連，上壓板51的遠(yuǎn)端分別與環(huán)板52相連，所述的環(huán)板52外壁與殼體I內(nèi)壁相配合，所述的環(huán)板52的下部設(shè)置有絲網(wǎng)53，絲網(wǎng)53纏繞于中心管55上，絲網(wǎng)53的下部設(shè)置有下壓板54，所述的下壓板54包括兩個(gè)以上，下壓板54的近端固定于中心管55上，所述的螺栓57穿過中心管55和短管56，并通過螺母58相固定;所述的殼體I的高徑比>8。
[0022]所述的上壓板51包括4個(gè)，4個(gè)上壓板51沿殼體I圓周方向均勻設(shè)置。
[0023]所述的下壓板54包括4個(gè)，4個(gè)下壓板54沿殼體I圓周方向均勻設(shè)置。對(duì)整個(gè)絲網(wǎng)式汽水分離5裝置起到更好的支撐作用。
[0024]所述的汽水混合物進(jìn)口2與殼體I軸線的夾角為80°。避免了進(jìn)入的汽水混合物直接沖擊殼體，對(duì)殼體造成損壞，而且使液體在重力和流速的作用下向下運(yùn)動(dòng)。
[0025]所述的殼體I上設(shè)置有液位計(jì)上接口 61和液位計(jì)下接口 62，所述的液位計(jì)上接口61和液位計(jì)下接口 62分別與殼體I內(nèi)腔相連通。
[0026]所述的殼體I的外徑為325mm，殼體厚度為30mm。
[0027]所述的殼體I的前端和后端的中部分別設(shè)置有耳座7，所述的耳座7包括墊板71、筋板72和底板73，所述的墊板71的后側(cè)面與殼體I外壁相貼合，墊板71的前側(cè)面設(shè)置有筋板72，筋板72的下部設(shè)置有底板73，底板73上開有螺栓孔74，通過螺栓與支撐殼體的支架相連。
[0028]所述的殼體I的下部設(shè)置有銘牌8。
[0029]汽水混合物沿汽水混合物進(jìn)口2與殼體I呈切線方向且傾斜向下進(jìn)入殼體I內(nèi)，汽水混合物沿殼體I內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，在離心力的作用下水滴分離，達(dá)到一級(jí)分離的作用，而且使汽水混合物在液面以上與絲網(wǎng)式汽水分離裝置5以下空間充分?jǐn)U散;經(jīng)過一級(jí)分離后的蒸汽向上進(jìn)入絲網(wǎng)式汽水分離裝置5，在絲網(wǎng)式汽水分離裝置5的作用下進(jìn)行二級(jí)分離，分離出的水滴向下落下，蒸汽則穿過絲網(wǎng)式汽水分離裝置，最后沿出汽口 3排出。
[0030]以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:包括殼體、汽水混合物進(jìn)口、出汽口、出水口和絲網(wǎng)式汽水分離裝置，所述的出汽口設(shè)置在殼體的頂部，出水口設(shè)置在殼體的底部，所述的汽水混合物進(jìn)口設(shè)置在殼體的中上部，且沿殼體切線方向向下傾斜設(shè)置，所述的汽水混合物進(jìn)口與殼體軸線的夾角為60-80° ;汽水混合物進(jìn)口上部的殼體內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)式汽水分離裝置，所述的絲網(wǎng)式汽水分離裝置包括上壓板、環(huán)板、絲網(wǎng)、下壓板、中心管、短管、螺栓和螺母，所述的上壓板包括兩個(gè)以上，上壓板的近端通過短管相連，上壓板的遠(yuǎn)端分別與環(huán)板相連，所述的環(huán)板外壁與殼體內(nèi)壁相配合，所述的環(huán)板的下部設(shè)置有絲網(wǎng)，絲網(wǎng)纏繞于中心管上，絲網(wǎng)的下部設(shè)置有下壓板，所述的下壓板包括兩個(gè)以上，下壓板的近端固定于中心管上，所述的螺栓穿過中心管和短管，并通過螺母相固定;所述的殼體的高徑比I 8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的上壓板包括4個(gè)，4個(gè)上壓板沿殼體圓周方向均勻設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的下壓板包括4個(gè)，4個(gè)下壓板沿殼體圓周方向均勻設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的汽水混合物進(jìn)口與殼體軸線的夾角為80°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的殼體上設(shè)置有液位計(jì)上接口和液位計(jì)下接口，所述的液位計(jì)上接口和液位計(jì)下接口分別與殼體內(nèi)腔相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的殼體的外徑為325mm，殼體厚度為30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的殼體的前端和后端的中部分別設(shè)置有耳座，所述的耳座包括墊板、筋板和底板，所述的墊板的后側(cè)面與殼體外壁相貼合，墊板的前側(cè)面設(shè)置有筋板，筋板的下部設(shè)置有底板，底板上開有螺栓孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓瘦體汽水分離器，其特征是:所述的殼體的下部設(shè)置有銘牌。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓瘦體汽水分離器，屬于汽水分離器，其結(jié)構(gòu)包括殼體、汽水混合物進(jìn)口、出汽口、出水口和絲網(wǎng)式汽水分離裝置，汽水混合物進(jìn)口設(shè)置在殼體的中上部，且沿殼體切線方向向下傾斜設(shè)置；汽水混合物進(jìn)口上部的殼體內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)式汽水分離裝置，絲網(wǎng)式汽水分離裝置包括上壓板、環(huán)板、絲網(wǎng)、下壓板、中心管、短管、螺栓和螺母，上壓板的近端通過短管相連，上壓板的遠(yuǎn)端分別與環(huán)板相連，環(huán)板的下部設(shè)置有絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的下部設(shè)置有下壓板，下壓板的近端固定于中心管上，螺栓穿過中心管和短管，通過螺母相固定；殼體的高徑比≥8。本實(shí)用新型具有蒸汽分離效率可達(dá)99.8％以上，充分節(jié)約了材料；降低了設(shè)備成本，便于安裝等特點(diǎn)。
【IPC分類】B01D50/00, B01D45/16
【公開號(hào)】CN205360942
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620045039
【發(fā)明人】陳婷婷, 焦競(jìng)男
【申請(qǐng)人】山東華昱壓力容器有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日