擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料是指覆蓋在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜。涂料生產(chǎn)的過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。其生產(chǎn)過程主要包括預(yù)分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化包裝等步驟。
[0003]涂料在分散、調(diào)漆的過程中通常會(huì)根據(jù)漆料的現(xiàn)時(shí)情況補(bǔ)加一些物料，然而，在一些涂料，尤其是一些色漆的生產(chǎn)過程中，由于其中的原材料通常都含有較大的毒性，因此，分散的過程通常都是在密閉的條件下進(jìn)行的，而操作人員在加入原材料時(shí)，通常都會(huì)穿上防毒服裝和防毒面罩，然而，在需要補(bǔ)加物料時(shí)，通常需要補(bǔ)加的量都較少，而為了這較少的量，操作人員還得重新穿上防毒服裝和防毒面罩，操作比較繁瑣，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度也有一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，以解決目前涂料生產(chǎn)需要補(bǔ)加物料時(shí)，操作人員需要重新穿上防毒服裝和防毒面罩而導(dǎo)致操作麻煩、影響生產(chǎn)進(jìn)度的技術(shù)問題。
[0005]本方案中的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的端部設(shè)有密封蓋;反應(yīng)釜本體的頂端設(shè)有方形的補(bǔ)料管，補(bǔ)料管的頂端連通有氣囊，補(bǔ)料管位于反應(yīng)釜本體上方的側(cè)壁上設(shè)有加料管，加料管處設(shè)有管蓋;補(bǔ)料管內(nèi)位于加料管的下方設(shè)有兩塊密封板，兩塊密封板分別鉸接于補(bǔ)料管的左、右兩側(cè)，兩塊密封板均向下傾斜，且兩塊密封板的活動(dòng)側(cè)相抵，形成一個(gè)朝向上側(cè)的夾角，兩塊密封板的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管的側(cè)壁之間設(shè)有壓簧，兩塊密封板的兩端均分別與補(bǔ)料管的前、后側(cè)相抵。
[0006]采用本方案中的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體提供分散、反應(yīng)的空間，反應(yīng)釜本體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，便于原材料的加入，進(jìn)料管的端部設(shè)有密封蓋，避免有毒氣體等泄漏至空氣中；反應(yīng)釜本體的頂端設(shè)有方形的補(bǔ)料管，補(bǔ)料管用于盛裝待補(bǔ)加的物料，補(bǔ)料管的頂端連通有氣囊，擠壓或釋放該氣囊可以改變補(bǔ)料管內(nèi)的氣壓大小，補(bǔ)料管上設(shè)有加料管，加料管用于將待補(bǔ)加的物料加入至補(bǔ)料管內(nèi)；補(bǔ)料管內(nèi)設(shè)有兩塊密封板，兩塊密封板可以將補(bǔ)料管的上部空間與反應(yīng)釜本體分隔開，避免補(bǔ)料管內(nèi)的物料直接掉入至反應(yīng)釜本體內(nèi)；兩塊密封板分別鉸接于補(bǔ)料管的左、右兩側(cè)，即兩塊密封板均能圍繞補(bǔ)料管的左、右兩側(cè)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，兩塊密封板的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管的側(cè)壁之間設(shè)有壓簧，從而密封板在上方壓力的作用下可實(shí)現(xiàn)向下的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在未受上方壓力或受下方壓力的作用下可實(shí)現(xiàn)向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩塊密封板的開閉，即實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料管下端的開閉;兩塊密封板的兩端均分別與補(bǔ)料管的前、后側(cè)相抵，從而可避免物料從密封板的兩端和補(bǔ)料管的前、后側(cè)之間的空隙掉落至反應(yīng)釜本體內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)原理為:兩塊密封板的活動(dòng)側(cè)在壓簧的作用下相抵，從而使得補(bǔ)料管的下端密封;將待補(bǔ)加的物料加入至補(bǔ)料管內(nèi)，通過氣囊嘴向氣囊內(nèi)充入氣體，使得氣囊膨脹、鼓起，將氣囊嘴密封；當(dāng)需要補(bǔ)加物料時(shí)，擠壓氣囊，使得氣囊的體積減小，氣囊內(nèi)的氣體進(jìn)入至補(bǔ)料管內(nèi)，從而增大補(bǔ)料管內(nèi)的氣壓，該氣壓向下擠壓物料，物料亦向下擠壓兩塊密封板，使得兩塊密封板均向下轉(zhuǎn)動(dòng)，兩塊密封板之間露出縫隙，此時(shí)物料即可通過該縫隙掉落至反應(yīng)釜本體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的補(bǔ)加;補(bǔ)加完畢后，松開氣囊，補(bǔ)料管內(nèi)的氣體進(jìn)入至氣囊內(nèi)，補(bǔ)料管內(nèi)的氣壓減小，小于反應(yīng)釜本體內(nèi)的氣壓，此時(shí)兩塊密封板則在反應(yīng)釜本體內(nèi)的氣體壓力下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，直至兩者的活動(dòng)側(cè)相抵，實(shí)現(xiàn)兩塊密封板的閉合。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:由于在補(bǔ)加物料的過程中，操作人員無需直接與待補(bǔ)加的物料接觸，也無需將反應(yīng)釜本體進(jìn)料管處的密封蓋打開與內(nèi)部的有毒氣體接觸，因此，操作人員無需重新穿上防毒服裝以及防毒面罩，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省了時(shí)間，保證了涂料生產(chǎn)的進(jìn)度。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0010]優(yōu)選方案一:所述補(bǔ)料管內(nèi)位于密封板的上方放置有鋼球。當(dāng)兩塊密封板漏出縫隙后，鋼球可卡于兩塊密封板之間，從而即使不持續(xù)擠壓氣囊，兩塊密封板仍然可以持續(xù)打開，便于物料進(jìn)入至反應(yīng)釜本體內(nèi)。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述鋼球有多個(gè)。多個(gè)鋼球使得兩塊密封板持續(xù)打開的效果更好。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述兩塊密封板的活動(dòng)側(cè)均設(shè)有彈性墊。彈性墊可增強(qiáng)兩塊密封板相抵時(shí)的密封性，避免物料直接滴入至反應(yīng)釜本體內(nèi)。
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述兩塊密封板的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管的側(cè)壁之間設(shè)置的壓簧有兩根。兩根壓簧可使兩塊密封板的受力更平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:氣囊1、進(jìn)料管2、補(bǔ)料管3、加料管4、鋼球5、密封板
6、壓簧7、反應(yīng)釜本體8。
[0017]如圖1所示，擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)爸，包括反應(yīng)爸本體8，反應(yīng)爸本體8的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管2，用于原材料的加入，進(jìn)料管2的端部處設(shè)有密封蓋;反應(yīng)釜本體8的頂端設(shè)有方形的補(bǔ)料管3，方形補(bǔ)料管3的側(cè)壁包括左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)和后側(cè)，補(bǔ)料管3的頂端連通有氣囊I，氣囊I上有氣囊嘴，補(bǔ)料管3位于反應(yīng)釜本體8上方的側(cè)壁上設(shè)有加料管4，加料管4處設(shè)有管蓋;補(bǔ)料管3內(nèi)位于加料管4的下方設(shè)有兩塊密封板6，兩塊密封板6分別鉸接于補(bǔ)料管3的左側(cè)和右側(cè)，兩塊密封板6均向下傾斜，兩塊密封板6的活動(dòng)側(cè)均設(shè)有橡皮墊，且兩塊密封板6的活動(dòng)側(cè)相抵，形成一個(gè)朝向上側(cè)的夾角，兩塊密封板6的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管3的側(cè)壁之間設(shè)有兩根壓簧7，即一塊密封板6和左側(cè)之間設(shè)有兩根壓簧7，另一塊密封板6和右側(cè)之間設(shè)有兩根壓簧7，兩塊密封板6的兩端均分別與補(bǔ)料管3的前、后側(cè)相抵，避免物料從密封板6和補(bǔ)料管3的前、后側(cè)之間的空隙掉落至下方;補(bǔ)料管3內(nèi)位于密封板6的上方放置有多個(gè)鋼球5。
[0018]在具體實(shí)施過程中，通過進(jìn)料管2向反應(yīng)釜本體8內(nèi)加入原材料，用密封蓋將進(jìn)料管2密封;打開管蓋，通過加料管4向補(bǔ)料管3內(nèi)加入待補(bǔ)加的物料，將管蓋密封上;通過氣囊嘴向氣囊I內(nèi)充入氣體，使得氣囊I膨脹、鼓起，將氣囊I嘴密封；當(dāng)需要補(bǔ)加物料時(shí)，擠壓氣囊I，使得兩塊密封板6之間露出縫隙，鋼球5卡入至縫隙中，使得兩塊密封板6持續(xù)分開、露出縫隙，此時(shí)物料即可通過該縫隙掉落至反應(yīng)釜本體8內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的補(bǔ)加;補(bǔ)加完成后，松開氣囊I，兩塊密封板6則在反應(yīng)釜本體8內(nèi)的氣體壓力下重新閉合，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料管3的密封。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，其特征在于:包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的端部設(shè)有密封蓋;反應(yīng)釜本體的頂端設(shè)有方形的補(bǔ)料管，補(bǔ)料管的頂端連通有氣囊，補(bǔ)料管位于反應(yīng)釜本體上方的側(cè)壁上設(shè)有加料管，加料管處設(shè)有管蓋;補(bǔ)料管內(nèi)位于加料管的下方設(shè)有兩塊密封板，兩塊密封板分別鉸接于補(bǔ)料管的左、右兩側(cè)，兩塊密封板均向下傾斜，且兩塊密封板的活動(dòng)側(cè)相抵，形成一個(gè)朝向上側(cè)的夾角，兩塊密封板的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管的側(cè)壁之間設(shè)有壓簧，兩塊密封板的兩端均分別與補(bǔ)料管的前、后側(cè)相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，其特征在于:所述補(bǔ)料管內(nèi)位于密封板的上方放置有鋼球。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，其特征在于:所述鋼球有多個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，其特征在于:所述兩塊密封板的活動(dòng)側(cè)均設(shè)有彈性墊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，其特征在于:所述兩塊密封板的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管的側(cè)壁之間設(shè)置的壓簧有兩根。
【專利摘要】本專利屬于涂料制備領(lǐng)域，公開了一種擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管；反應(yīng)釜本體的頂端設(shè)有方形的補(bǔ)料管，補(bǔ)料管的頂端連通有氣囊，補(bǔ)料管側(cè)壁上設(shè)有加料管；補(bǔ)料管內(nèi)位于加料管的下方設(shè)有兩塊密封板，兩塊密封板分別鉸接于補(bǔ)料管的左、右兩側(cè)，兩塊密封板均向下傾斜，且兩塊密封板的活動(dòng)側(cè)相抵，形成一個(gè)朝向上側(cè)的夾角，兩塊密封板的下側(cè)均與和其位置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)料管的側(cè)壁之間設(shè)有壓簧，兩塊密封板的兩端均分別與補(bǔ)料管的前、后側(cè)相抵。本專利提供的擠壓補(bǔ)料式反應(yīng)釜，解決了目前涂料生產(chǎn)需要補(bǔ)加物料時(shí)，操作人員需要重新穿上防毒服裝和防毒面罩而導(dǎo)致操作麻煩、影響生產(chǎn)進(jìn)度的技術(shù)問題。
【IPC分類】B01J4/00
【公開號(hào)】CN205361269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521017823
【發(fā)明人】吳全孫
【申請(qǐng)人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日