噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精細化工設(shè)備，尤其是一種噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噁草酮生產(chǎn)過程中需涉及甲醇作為反應(yīng)溶劑，對于完成噁草酮粗品生產(chǎn)后的甲醇需對其進行回收處理。現(xiàn)有的甲醇回收工藝往往直接通過對甲醇與噁草酮粗品進行加熱，以使得甲醇形成蒸汽并加以回收;然而，為確保甲醇回收效率，其加熱溫度往往較高，致使甲醇在汽化過程中會夾雜有一定的噁草酮粗品，其一方面致使回收后的甲醇純度不佳，另一方面使得噁草酮造成一定的損耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其可有效避免甲醇回收過程中噁草酮粗品的損耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其包括有甲醇回收釜，甲醇回收釜與用于噁草酮生產(chǎn)的反應(yīng)釜之間通過回收管道進行連接，所述反應(yīng)釜內(nèi)導通有用于回收甲醇的蒸汽;所述回收管道之中包括有過濾管段，其采用U形結(jié)構(gòu)，過濾管段的外部設(shè)置有貼合于過濾管段進行延伸的冷凝夾套，冷凝夾套內(nèi)部導通有蒸汽，且其蒸汽溫度小于反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽溫度;所述過濾管段的底部設(shè)置有排液口，其導通至反應(yīng)釜之中。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述過濾管段的端部設(shè)置有過濾端體，過濾端體沿傾斜方向延伸;所述過濾管段之中，過濾端體最低位置設(shè)置有排污口。采用上述技術(shù)方案，其可使得甲醇回收過程中加載的雜物在過濾端體的作用下得以阻攔，同時通過過濾端體的傾斜設(shè)置使得上雜物沿其傾斜方向滑動至排污口處，以便于統(tǒng)一清潔。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述冷凝夾套的長度至少為過濾管段長度的2/3，其可確保過濾管段內(nèi)的蒸汽得以充足降溫處理。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述過濾管段內(nèi)部設(shè)置有多個擾流板，每一個擾流板均包括有設(shè)置于過濾管段軸心位置，且沿過濾管段徑向延伸的擾流端板，擾流端板與過濾管段之間通過多個連接桿件進行連接;相鄰兩個擾流板中的連接桿件彼此交錯排列。采用上述技術(shù)方案，其可通過擾流板的設(shè)置，一方面使得蒸汽得以擾流分散，以增加其在過濾管段內(nèi)的冷卻時間；另一方面，上述擾流板的結(jié)構(gòu)致使蒸汽僅能貼合過濾管段內(nèi)壁進行延伸，從而使得冷凝夾套對其冷卻作用得以改善。
[0008]采用上述技術(shù)方案的噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其可在針對甲醇進行回收過程中，對于位于過濾管段內(nèi)的蒸汽通過冷凝夾套對其進行冷卻處理，使其溫度保持在甲醇的沸點附近，此時，夾雜在甲醇蒸汽中的部分噁草酮粗品在上述冷卻作用下得以液化，并殘留于過濾管段的底部，以通過排液口回收至反應(yīng)釜之中。上述甲醇回收裝置可在確保甲醇得以高效回收的同時，有效避免甲醇回收時造成噁草酮粗品的損耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型不意圖；
[0010]圖2為本實用新型中過濾端體內(nèi)部示意圖；
[0011]圖3為本實施例3中擾流板示意圖；
[0012]附圖標記列表:
[0013]!一甲醇回收釜、2 一反應(yīng)釜、3 一回收管道、4 一過濾管段、5—冷凝夾套、6—排液口、7一擾流板、71 一擾流端板、72一連接桿件、8一過濾端體、9一排污口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示的一種噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其包括有甲醇回收釜I，甲醇回收釜I與用于噁草酮生產(chǎn)的反應(yīng)釜2之間通過回收管道3進行連接，所述反應(yīng)釜2內(nèi)導通有用于回收甲醇的蒸汽;所述回收管道3之中包括有過濾管段4，其采用U形結(jié)構(gòu)，過濾管段4的外部設(shè)置有貼合于過濾管段4進行延伸的冷凝夾套5，冷凝夾套5內(nèi)部導通有蒸汽，且其蒸汽溫度小于反應(yīng)釜2內(nèi)蒸汽溫度;所述過濾管段4的底部設(shè)置有排液口 6，其導通至反應(yīng)釜2之中。
[0017]作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述過濾管段4的端部設(shè)置有過濾端體8，過濾端體8沿傾斜方向延伸;所述過濾管段4之中，過濾端體8最低位置設(shè)置有排污口 9。采用上述技術(shù)方案，其可使得甲醇回收過程中加載的雜物在過濾端體的作用下得以阻攔，同時通過過濾端體的傾斜設(shè)置使得上雜物沿其傾斜方向滑動至排污口處，以便于統(tǒng)一清潔。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述冷凝夾套5的長度為過濾管段4長度的2/3，其可確保過濾管段內(nèi)的蒸汽得以充足降溫處理。
[0019]采用上述技術(shù)方案的噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其可在針對甲醇進行回收過程中，對于位于過濾管段內(nèi)的蒸汽通過冷凝夾套對其進行冷卻處理，使其溫度保持在甲醇的沸點附近，此時，夾雜在甲醇蒸汽中的部分噁草酮反應(yīng)用氣體在上述冷卻作用下得以液化，并殘留于過濾管段的底部，以通過排液口回收至反應(yīng)釜之中。上述甲醇回收裝置可在確保甲醇得以高效回收的同時，有效避免甲醇回收時造成噁草酮反應(yīng)原料的損耗。
[0020]實施例2
[0021]作為本實用新型的一種改進，如圖2與圖3所示，所述過濾管段4內(nèi)部設(shè)置有多個擾流板7，每一個擾流板均包括有設(shè)置于過濾管段4軸心位置，且沿過濾管段4徑向延伸的擾流端板71，擾流端板71與過濾管段4之間通過多個連接桿件72進行連接;相鄰兩個擾流板7中的連接桿件72彼此交錯排列。采用上述技術(shù)方案，其可通過擾流板的設(shè)置，一方面使得蒸汽得以擾流分散，以增加其在過濾管段內(nèi)的冷卻時間；另一方面，上述擾流板的結(jié)構(gòu)致使蒸汽僅能貼合過濾管段內(nèi)壁進行延伸，從而使得冷凝夾套對其冷卻作用得以改善。
[0022]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其包括有甲醇回收釜，甲醇回收釜與用于噁草酮生產(chǎn)的反應(yīng)釜之間通過回收管道進行連接，所述反應(yīng)釜內(nèi)導通有用于回收甲醇的蒸汽;其特征在于，所述回收管道之中包括有過濾管段，其采用U形結(jié)構(gòu)，過濾管段的外部設(shè)置有貼合于過濾管段進行延伸的冷凝夾套，冷凝夾套內(nèi)部導通有蒸汽，且其蒸汽溫度小于反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽溫度;所述過濾管段的底部設(shè)置有排液口，其導通至反應(yīng)釜之中。2.按照權(quán)利要求1所述的噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其特征在于，所述過濾管段的端部設(shè)置有過濾端體，過濾端體沿傾斜方向延伸;所述過濾管段之中，過濾端體最低位置設(shè)置有排污口。3.按照權(quán)利要求1或2所述的噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其特征在于，所述冷凝夾套的長度至少為過濾管段長度的2/3。4.按照權(quán)利要求3所述的噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其特征在于，所述過濾管段內(nèi)部設(shè)置有多個擾流板，每一個擾流板均包括有設(shè)置于過濾管段軸心位置，且沿過濾管段徑向延伸的擾流端板，擾流端板與過濾管段之間通過多個連接桿件進行連接;相鄰兩個擾流板中的連接桿件彼此交錯排列。
【專利摘要】本實用新型公開了一種噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其包括有甲醇回收釜，甲醇回收釜與用于噁草酮生產(chǎn)的反應(yīng)釜之間通過回收管道進行連接，所述反應(yīng)釜內(nèi)導通有用于回收甲醇的蒸汽；所述回收管道之中包括有過濾管段，其采用U形結(jié)構(gòu)，過濾管段的外部設(shè)置有貼合于過濾管段進行延伸的冷凝夾套，冷凝夾套內(nèi)部導通有蒸汽，且其蒸汽溫度小于反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽溫度；所述過濾管段的底部設(shè)置有排液口，其導通至反應(yīng)釜之中；采用上述技術(shù)方案的噁草酮生產(chǎn)過程中的甲醇回收裝置，其可在確保甲醇得以高效回收的同時，有效避免甲醇回收時造成噁草酮粗品的損耗。
【IPC分類】B01J4/00, C07C29/76, B01D5/00, C07C31/04, B01J19/00
【公開號】CN205361304
【申請?zhí)枴緾N201620098648
【發(fā)明人】楊建 , 石衛(wèi)兵, 丁斌
【申請人】連云港市金囤農(nóng)化有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月1日