研磨粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉碎機(jī)都是由電機(jī)、皮帶或者齒輪帶動的，這種以電機(jī)為主的動力源，把電機(jī)的機(jī)械能通過皮帶或齒輪傳遞給粉碎機(jī)構(gòu)。這種方法使得能源轉(zhuǎn)化效率低，加大了能量的損耗，不利于能源的節(jié)約和利用，造成了極大的浪費(fèi)。市場上粉碎機(jī)的粉碎都要靠刀具的不停旋轉(zhuǎn)與物料進(jìn)行接觸粉碎，這種方式可能會出現(xiàn)粉碎物料不均勻，導(dǎo)致加工時間增加，加大刀具的使用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種由電主軸做動力源帶動的立式研磨粉碎機(jī)，有效的解決了能源的浪費(fèi)，保證了物料研磨的精細(xì)度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型，包括下機(jī)殼，圓筒狀下機(jī)殼的上端通過螺紋連接有上蓋，進(jìn)料口位于上蓋的頂部;下機(jī)殼的下端設(shè)有漏斗狀的物料收集口，通過螺釘固定在下機(jī)殼上，下機(jī)殼固定在支撐架上;在下機(jī)殼的內(nèi)部，上蓋的下端設(shè)有一個內(nèi)殼，內(nèi)殼和外殼焊接在一起，且內(nèi)殼上半部為內(nèi)空的圓筒，下半部為上寬下窄的漏斗狀;在內(nèi)殼的圓筒與漏斗交界處焊接有圓柱支撐體，圓柱支撐體的中間開有一個足夠固定主軸的圓孔，在內(nèi)殼的下部漏斗狀內(nèi)設(shè)有呈階梯分布的大刀片和小刀片，兩個刀片通過螺紋固定在主軸上；下機(jī)殼內(nèi)部的下端是電主軸保護(hù)殼，電主軸保護(hù)殼固定在物料收集口的上端，電主軸位于電主軸保護(hù)殼的內(nèi)部，在電主軸和內(nèi)殼之間是研磨裝置，由定磨盤和轉(zhuǎn)磨盤組成，位于定磨盤上面的轉(zhuǎn)磨盤與主軸通過螺紋固定在一起，主軸的下端和電主軸固定在一起，上端和圓柱支撐體固定在一起。
[0005]本實(shí)用新型采用電主軸取代電機(jī)作為動力源，取消了帶輪傳動和齒輪傳動，實(shí)現(xiàn)了 “零傳動”，使能源轉(zhuǎn)換效率增高，減少了能量的損耗，保證了物料研磨的精細(xì)度。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0008]圖3為圖2中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1至圖3所示，一種研磨粉碎機(jī)，包括下機(jī)殼3，圓筒狀下機(jī)殼3的上端通過螺紋連接有上蓋2，進(jìn)料口 I位于上蓋2的頂部;下機(jī)殼3的下端設(shè)有漏斗狀的物料收集口 13，通過螺釘固定在下機(jī)殼3上，下機(jī)殼3固定在支撐架14上;在下機(jī)殼3的內(nèi)部，上蓋2的下端設(shè)有一個內(nèi)殼4，內(nèi)殼4和外殼3焊接在一起，且內(nèi)殼4上半部為內(nèi)空的圓筒，下半部為上寬下窄的漏斗狀;在內(nèi)殼4的圓筒與漏斗交界處焊接有圓柱支撐體5，圓柱支撐體5的中間開有一個足夠固定主軸6的圓孔，在內(nèi)殼4的下部漏斗狀內(nèi)設(shè)有呈階梯分布的大刀片7和小刀片8，兩個刀片通過螺紋固定在主軸上;下機(jī)殼3內(nèi)部的下端是電主軸保護(hù)殼12，電主軸保護(hù)殼12固定在物料收集口的上端，電主軸11位于電主軸保護(hù)殼12的內(nèi)部，在電主軸11和內(nèi)殼4之間是研磨裝置，由定磨盤10和轉(zhuǎn)磨盤9組成，位于定磨盤10上面的轉(zhuǎn)磨盤9與主軸6通過螺紋固定在一起，主軸6的下端和電主軸11固定在一起，上端和圓柱支撐體5固定在一起。
[0011 ]為了便于粉碎后的物料進(jìn)行研磨，在轉(zhuǎn)磨盤9的內(nèi)部設(shè)有一個深度為轉(zhuǎn)磨盤9厚度一半的槽，槽下均布有三個通孔。
[0012]為了使物料得到充分粉碎，控制物料進(jìn)入磨盤的條件，在內(nèi)殼4的下部與轉(zhuǎn)磨盤9之間有一定的縫隙。
[0013]為了更好地收集物料，物料收集口13的上端在電主軸保護(hù)殼12和下機(jī)殼3的縫隙間徑向均布有十五個圓孔。
[0014]本實(shí)用新型使用時，物料經(jīng)上部的進(jìn)料口I進(jìn)入上蓋2，由于重力作用直接進(jìn)入內(nèi)殼4，在內(nèi)殼4和轉(zhuǎn)磨盤9之間有高速旋轉(zhuǎn)的大刀片7和小刀片8，進(jìn)入內(nèi)殼4的原始物料會受到旋轉(zhuǎn)刀片7和8的粉碎，在刀片7和8的粉碎之后，內(nèi)殼4的漏斗狀與轉(zhuǎn)磨盤9的間隙會使達(dá)到要求的物料進(jìn)入轉(zhuǎn)磨盤9的內(nèi)部圓槽，不能達(dá)到要求的物料繼續(xù)粉碎直到進(jìn)入轉(zhuǎn)磨盤9，進(jìn)入之后的物料會隨著旋轉(zhuǎn)的磨盤9通過圓槽內(nèi)的孔進(jìn)入緊密相連的轉(zhuǎn)磨盤9和定磨盤10間的縫隙進(jìn)行研磨，之后研磨后的物料會從定磨盤10的四周出來，在下機(jī)殼3和電主軸保護(hù)殼12間的縫隙中通過物料收集口 13上面均布的十五個圓孔進(jìn)入物料收集口 13收集，完成物料的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.研磨粉碎機(jī)，其特征在于，包括下機(jī)殼(3)，圓筒狀下機(jī)殼(3)的上端通過螺紋連接有上蓋(2)，進(jìn)料口( I)位于上蓋(2)的頂部;下機(jī)殼(3)的下端設(shè)有漏斗狀的物料收集口( 13)，通過螺釘固定在下機(jī)殼(3)上，下機(jī)殼(3)固定在支撐架(14)上;在下機(jī)殼(3)的內(nèi)部，上蓋(2)的下端設(shè)有一個內(nèi)殼(4)，內(nèi)殼(4)和下機(jī)殼(3)焊接在一起，且內(nèi)殼(4)上半部為內(nèi)空的圓筒，下半部為上寬下窄的漏斗狀;在內(nèi)殼(4)的圓筒與漏斗交界處焊接有圓柱支撐體(5)，圓柱支撐體(5)的中間開有一個足夠固定主軸(6)的圓孔，在內(nèi)殼(4)的下部漏斗狀內(nèi)設(shè)有呈階梯分布的大刀片(7)和小刀片(8)，兩個刀片通過螺紋固定在主軸上;下機(jī)殼(3)內(nèi)部的下端是電主軸保護(hù)殼(12)，電主軸保護(hù)殼(12)固定在在物料收集口的上端，電主軸11位于電主軸保護(hù)殼(12)的內(nèi)部，在電主軸(11)和內(nèi)殼(4)之間是研磨裝置，由定磨盤(10)和轉(zhuǎn)磨盤(9)組成，位于定磨盤(10)上面的轉(zhuǎn)磨盤(9)與主軸(6)通過螺紋固定在一起，主軸(6)的下端和電主軸(I I)固定在一起，上端和圓柱支撐體(5)固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨粉碎機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)磨盤(9)的內(nèi)部設(shè)有一個深度為轉(zhuǎn)磨盤(9)厚度一半的槽，槽下均布有三個通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨粉碎機(jī)，其特征在于，所述的內(nèi)殼(4)的下部與轉(zhuǎn)磨盤(9)之間有一定的縫隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨粉碎機(jī)，其特征在于，所述的物料收集口(13)的上端在電主軸保護(hù)殼(12 )和下機(jī)殼(3 )的縫隙間徑向均布有十五個圓孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種研磨粉碎機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中能源轉(zhuǎn)換效率低，精度低問題，其解決方案是，包括下機(jī)殼，圓筒狀下機(jī)殼上端通過螺紋連接有上蓋，進(jìn)料口位于上蓋頂部；下機(jī)殼下端設(shè)有漏斗狀物料收集口，通過螺釘固定在下機(jī)殼上，下機(jī)殼固定在支撐架上；下機(jī)殼內(nèi)部，上蓋下端設(shè)有一個內(nèi)殼，內(nèi)殼和外殼焊接在一起，內(nèi)殼圓筒與漏斗交界處焊接有圓柱支撐體，圓柱支撐體中間開有一個足夠固定主軸圓孔，內(nèi)殼下部漏斗狀內(nèi)設(shè)有呈階梯分布大刀片和小刀片，兩個刀片通過螺紋固定在主軸上；下機(jī)殼內(nèi)部下端是電主軸保護(hù)殼，電主軸保護(hù)殼固定在物料收集口上端，電主軸位于電主軸保護(hù)殼內(nèi)部，電主軸和內(nèi)殼之間是研磨裝置，由定磨盤和轉(zhuǎn)磨盤組成。
【IPC分類】B02C21/00
【公開號】CN205361590
【申請?zhí)枴緾N201521066004
【發(fā)明人】王瑩, 王列, 王靖藝
【申請人】王瑩
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月21日