一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔及其噴氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔及其噴氣裝置，所述噴氣裝置包括噴氣頭和噴氣管連接器，所述噴氣頭在上、噴氣管連接器在下，噴氣頭和噴氣管連接器通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述噴氣管連接器底部為氣體引入口；所述噴氣頭為圓盤狀，厚度為0.1?10cm；所述噴氣頭上開有若干個噴氣孔，所述噴氣孔成排排列在噴氣頭表面；所述噴氣孔的孔徑為0.1?5mm；噴氣孔的開孔方向與水平面的傾角為開孔傾角，所述開孔傾角為15?90度；每兩排噴氣孔之間的排孔間距為0.05?2cm。本噴氣裝置既能保證鼓出氣泡的最大氣液比表面，又能保證連續(xù)消泡的速度，有效的提高分離提純效率。
【專利說明】
一種連續(xù)泡沬精餾分離提純塔及其噴氣裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔及其噴氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)泡沐精餾分離提純方法，是基于表(界)面物理及附原理，通過氣泡作為分離介質(zhì)來濃縮提純表面活性和非表面活性物質(zhì)的一種新型分離技術(shù)，正不斷廣泛的應用于規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)中，如生物醫(yī)藥工程中蛋白質(zhì)、酶、病毒等的分離和提純，紡織印染廢水處理，慶大霉素的提取，食品添加劑和防腐劑的分離和提純，水產(chǎn)養(yǎng)殖水處理，等等。
[0003]連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置用于鼓泡具有一定壓力的惰性氣體，而其產(chǎn)生的泡沫大小及均勻程度是保證分離提純效率的重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，既能保證鼓出氣泡的最大氣液比表面，又能保證連續(xù)消泡的速度，有效的提高分離提純效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣裝置包括噴氣頭和噴氣管連接器，所述噴氣頭在上、噴氣管連接器在下，噴氣頭和噴氣管連接器通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，有效達到氣體分布均勻，無氣體泄漏，確保均勻氣泡的產(chǎn)生。
[0006]所述噴氣管連接器底部為氣體引入口；所述噴氣頭為圓盤狀，厚度為0.1-1Ocm;所述噴氣頭上開有若干個噴氣孔，所述噴氣孔成排排列在噴氣頭表面;所述噴氣孔的孔徑為
0.l-5mm;噴氣孔的開孔方向與水平面的傾角為開孔傾角，所述開孔傾角為15-90度;每兩排噴氣孔之間的排孔間距為0.05-2cmo
[0007]進一步，越靠近圓心的噴氣孔，其開孔傾角越接近90度;越靠近邊緣的噴氣孔其開孔傾角越接近15度。
[0008]進一步，所述噴氣管連接器的截面呈漏斗狀。
[0009]優(yōu)選的，所述噴氣頭上表面的噴氣孔面積和占上表面總面積的比例為1%_50%。
[0010]優(yōu)選的，所述噴氣頭厚度為2cm。
[0011 ]優(yōu)選的，所述噴氣孔的孔徑為2mm。
[0012]優(yōu)選的，所述排孔間距為Icm0
[0013]本發(fā)明還提供一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔，包括泡沫精餾塔，所述泡沫精餾塔底部設有噴氣裝置，一側(cè)塔壁設有進料口，另一側(cè)塔壁底部設有殘余溶液出口 ；所述泡沫精餾塔頂部與一泡沫床導管相連，所述泡沫床導管的另一端連接一消泡器，所述消泡器頂部設有消泡劑入口，底部設有出料口。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:精確設計噴氣裝置的各個參數(shù)，確保均勻氣泡的產(chǎn)生，控制均一分布的氣泡泡徑，產(chǎn)生大小適中且泡徑均勻的氣泡，以達到最大氣液比表面，同時保證連續(xù)消泡的速度，能夠有效提高分離提純效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是本實用新型連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3是本實用新型連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的示意圖
[0018]圖中:
[0019]1、噴氣頭；2、噴氣管連接器;3、氣體引入口 ；4、噴氣孔；5、泡沫精餾塔;6、噴氣裝置;7、進料口； 8、殘余溶液出口； 9、泡沫床導管；1、消泡器;11、消泡劑入口； 12、出料口。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]—種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，包括噴氣頭I和噴氣管連接器2，噴氣頭I在上、噴氣管連接器2在下，噴氣頭I和噴氣管連接器2通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，有效達到氣體分布均勻，無氣體泄漏，確保均勻氣泡的產(chǎn)生。
[0022]噴氣管連接器2底部為氣體引入口3;噴氣頭I為圓盤狀，厚度H為0.1-1Ocm;噴氣頭I上開有若干個噴氣孔4，噴氣孔4成排排列在噴氣頭I表面;噴氣孔4的孔徑為0.l-5mm;噴氣孔4的開孔方向與水平面的傾角為開孔傾角，開孔傾角為15-90度;越靠近圓心的噴氣孔4，其開孔傾角越接近90度;越靠近邊緣的噴氣孔4其開孔傾角越接近15度。每兩排噴氣孔4之間的排孔間距h為0.05-2cm。噴氣頭4上表面的噴氣孔面積和占上表面總面積的比例為1%-50%。
[0023]實施例2
[0024]—種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔，包括泡沫精餾塔5，泡沫精餾塔5底部設有噴氣裝置6，一側(cè)塔壁設有進料口 7，另一側(cè)塔壁底部設有殘余溶液出口 8;泡沫精餾塔5頂部與一泡沫床導管9相連，泡沫床導管9的另一端連接一消泡器10，消泡器10頂部設有消泡劑入口 11，底部設有出料口 12。
[0025]需要精餾的物料從進料口7進入泡沫精餾塔5，與從噴氣裝置6噴出的惰性氣體泡沫匯合，惰性氣體泡沫經(jīng)過物料上從頂部進入泡沫床導9管，直達消泡器10，消泡劑從消泡劑入口 11進入，提純后的物料經(jīng)過消泡后，自出料口 12流出，S卩得濃縮純化產(chǎn)品。
[0026]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣裝置包括噴氣頭和噴氣管連接器，所述噴氣頭在上、噴氣管連接器在下，噴氣頭和噴氣管連接器通過螺紋旋轉(zhuǎn)連接，所述噴氣管連接器底部為氣體引入口；所述噴氣頭為圓盤狀，厚度為0.1-1Ocm;所述噴氣頭上開有若干個噴氣孔，所述噴氣孔成排排列在噴氣頭表面;所述噴氣孔的孔徑為0.l-5mm;噴氣孔的開孔方向與水平面的傾角為開孔傾角，所述開孔傾角為15-90度;每兩排噴氣孔之間的排孔間距為0.05-2cmo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:越靠近圓心的噴氣孔，其開孔傾角越接近90度;越靠近邊緣的噴氣孔其開孔傾角越接近15度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣管連接器的截面呈漏斗狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣頭上表面的噴氣孔面積和占上表面總面積的比例為1%-50%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣頭厚度為2cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述噴氣孔的孔徑為2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔的噴氣裝置，其特征在于:所述排孔間距為I cm。8.—種包括權(quán)利要求1-7所述的噴氣裝置的連續(xù)泡沫精餾分離提純塔，其特征在于:包括泡沫精餾塔，所述泡沫精餾塔底部設有所述噴氣裝置，一側(cè)塔壁設有進料口，另一側(cè)塔壁底部設有殘余溶液出口；所述泡沫精餾塔頂部與一泡沫床導管相連，所述泡沫床導管的另一端連接一消泡器，所述消泡器頂部設有消泡劑入口，底部設有出料口。
【文檔編號】B01D3/42GK205412294SQ201521077306
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】於兵
【申請人】天津安浩生物科技有限公司