一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于：包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽相連，所述下出口經(jīng)水管與冷卻水塔相連；所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連。本實(shí)用新型有效將涂層生產(chǎn)線上尾氣中的甲苯進(jìn)行處理。
【專利說(shuō)明】
一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，主要用于處理涂層生產(chǎn)線排出尾氣中的甲苯等有害氣體。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)人造革、涂層工業(yè)經(jīng)過(guò)近五十年發(fā)展，已成為世界人造革、涂層生產(chǎn)大國(guó)，擁有了國(guó)際最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和自己的科研力量，正向高檔人造革涂層產(chǎn)品生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。
[0003]目前全國(guó)共有涂層企業(yè)2000多家，上千條生產(chǎn)線，是塑料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，另外還有一些企業(yè)分布在化工、皮革、紡織等行業(yè)。
[0004]行業(yè)的迅速發(fā)展，帶來(lái)了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益，但與此同時(shí)，也產(chǎn)生了一系列不容忽視的環(huán)境污染問(wèn)題:涂層生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的有機(jī)廢氣，每年約有8萬(wàn)多噸二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等廢氣排放到大氣中，其中干法生產(chǎn)線排放量占總排放量的90%以上。大量的有機(jī)溶劑直接向空氣中排放，從而對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。涂層企業(yè)大量有機(jī)廢氣排放，不僅浪費(fèi)了企業(yè)運(yùn)行成本，而且對(duì)企業(yè)員工身體健康以及革廠的周邊地區(qū)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種農(nóng)家用凈水機(jī)，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線廢氣處理裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，有效處理涂層生產(chǎn)線上尾氣中的甲苯等有害物質(zhì)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽相連，所述下出口經(jīng)水管與冷卻水塔相連；
[0007]所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連；
[0008]所述活性炭吸附裝置包括6個(gè)活性炭吸附罐，6個(gè)所述活性炭吸附罐并接設(shè)置于所述氣管上;所述活性炭吸附罐設(shè)有廢液出口及凈氣出口，所述廢液出口經(jīng)氣管與所述旋風(fēng)分離器相連，所述凈氣出口經(jīng)氣管與氣體排放管相連。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口處還連接有一進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器與活性炭吸附裝置之間的進(jìn)風(fēng)管上。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述活性炭吸附裝置與旋風(fēng)分離器之間的氣管上還連接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口經(jīng)水管與冷水進(jìn)口相連，所述出水口經(jīng)水管與冷水出口相連。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述水蒸氣管上還設(shè)有一蒸汽管隔熱管，所述蒸汽管隔熱管設(shè)置于所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與出氣口之間。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述活性炭吸附罐的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的廢液出口及凈氣出口設(shè)置于所述活性炭吸附罐的頂部。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.本實(shí)用新型中采用6個(gè)并聯(lián)的活性炭吸附罐，廢氣接入活性炭吸附罐，同時(shí)將飽和水蒸氣接入活性炭吸附罐，利用活性炭吸附罐及飽和水蒸氣吸附尾氣中的甲苯等廢氣，合格的氣體直接排出，有害物質(zhì)則吸附于飽和水蒸氣中，然后將含有有害物質(zhì)的液體輸送于旋風(fēng)分離器中，將液體與氣體分離，氣體重新進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行處理，液體進(jìn)入分層槽，將液體及液體中的甲苯進(jìn)行分離，甲苯進(jìn)入成品槽收集，最后進(jìn)入甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽進(jìn)行儲(chǔ)存，液體則進(jìn)入冷卻水塔進(jìn)行廢水處理，實(shí)現(xiàn)尾氣的處理；
[0015]2.本實(shí)用新型中在活性炭吸附罐的進(jìn)料口連接進(jìn)氣管，用于提高尾氣的處理效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、旋風(fēng)分離器;2、甲苯廢氣排出管;3、回收氣管;4、分層槽;5、成品槽;6、甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽;7、水管;8、冷卻水塔;9、水蒸氣管；10、飽和水蒸氣；11、活性炭吸附罐;12、廢液出口； 13、凈氣出口； 14、氣體排放管；15、進(jìn)風(fēng)管；16、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器；17、風(fēng)機(jī)；18、列管冷凝器；19、冷水進(jìn)口； 20、冷水出口； 21、蒸汽管隔熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1所示，一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器1，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管2相連，所述旋風(fēng)分離器I設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器I上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管3與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽4，所述分層槽4上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽5與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽6相連，所述下出口經(jīng)水管7與冷卻水塔8相連。
[0020]所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管9，所述水蒸氣管9的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣10相連，水蒸氣管9的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連；
[0021]參見(jiàn)圖1所示，所述活性炭吸附裝置包括6個(gè)活性炭吸附罐11，6個(gè)所述活性炭吸附罐11并接設(shè)置于所述氣管上;所述活性炭吸附罐11設(shè)有廢液出口 12及凈氣出口 13，所述廢液出口 12經(jīng)氣管與所述旋風(fēng)分離器I相連，所述凈氣出口 13經(jīng)氣管與氣體排放管14相連。
[0022]所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口處還連接有一進(jìn)風(fēng)管15，所述進(jìn)風(fēng)管15的出風(fēng)口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述進(jìn)風(fēng)管15的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器16及風(fēng)機(jī)17，所述風(fēng)機(jī)17設(shè)置于進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器16與活性炭吸附裝置之間的進(jìn)風(fēng)管15上。
[0023]參見(jiàn)圖1所示，所述活性炭吸附裝置與旋風(fēng)分離器I之間的氣管上還連接有列管冷凝器18，所述列管冷凝器18上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口經(jīng)水管與冷水進(jìn)口 19相連，所述出水口經(jīng)水管與冷水出口 20相連。
[0024]所述水蒸氣管9上還設(shè)有一蒸汽管隔熱管21，所述蒸汽管隔熱管21設(shè)置于所述水蒸氣管9的進(jìn)氣口與出氣口之間。
[0025]在本實(shí)施例中，通過(guò)活性炭吸附裝置將廢氣中的甲苯等吸附，合格的氣體通過(guò)凈氣出口直接排出，然后利用飽和水蒸氣將活性炭吸附罐內(nèi)吸附的有害物質(zhì)給清洗，通過(guò)廢液出口將液體排出，進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中。在這個(gè)過(guò)程中，所述活性炭吸附罐的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的廢液出口及凈氣出口設(shè)置于所述活性炭吸附罐的頂部。廢氣從活性炭吸附罐的底部進(jìn)入，處理后的氣體從頂部排出。同時(shí)，由于飽和水蒸氣的進(jìn)入，為了防止飽和水蒸氣回流，從底部的進(jìn)氣口流出，因此設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，將帶有有害物質(zhì)的飽和水蒸氣向上吹動(dòng)，使飽和水蒸氣從頂部的廢液出口排出，流于氣管內(nèi)，再通過(guò)列管冷凝器的冷凝作用，使水蒸氣液化，流于旋風(fēng)分離器中。通過(guò)旋風(fēng)分離器的分離作用，將液體及殘存的廢氣分離，使廢氣重新進(jìn)入活性炭吸附裝置進(jìn)行處理，帶有有害物質(zhì)的液體則進(jìn)入到分層槽內(nèi)，將液體中的甲苯及水進(jìn)行分離，甲苯進(jìn)入成品槽，進(jìn)行回收，然后進(jìn)入甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽進(jìn)行儲(chǔ)存，分離出的水中可能含有其他有害物質(zhì)，進(jìn)入冷卻水塔中進(jìn)行廢水處理，防止污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:包括經(jīng)氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風(fēng)分離器，所述氣管的進(jìn)氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述氣管的出氣口處，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有第一出口及第二出口，所述第一出口經(jīng)回收氣管與活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設(shè)有上出口及下出口，所述上出口經(jīng)一成品槽與甲苯進(jìn)儲(chǔ)槽相連，所述下出口經(jīng)水管與冷卻水塔相連； 所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連； 所述活性炭吸附裝置包括6個(gè)活性炭吸附罐，6個(gè)所述活性炭吸附罐并接設(shè)置于所述氣管上;所述活性炭吸附罐設(shè)有廢液出口及凈氣出口，所述廢液出口經(jīng)氣管與所述旋風(fēng)分離器相連，所述凈氣出口經(jīng)氣管與氣體排放管相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口處還連接有一進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口與所述活性炭吸附裝置的進(jìn)氣口相連，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器與活性炭吸附裝置之間的進(jìn)風(fēng)管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附裝置與旋風(fēng)分離器之間的氣管上還連接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口經(jīng)水管與冷水進(jìn)口相連，所述出水口經(jīng)水管與冷水出口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述水蒸氣管上還設(shè)有一蒸汽管隔熱管，所述蒸汽管隔熱管設(shè)置于所述水蒸氣管的進(jìn)氣口與出氣口之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附罐的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的廢液出口及凈氣出口設(shè)置于所述活性炭吸附罐的頂部。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK205412594SQ201620213024
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】黃武
【申請(qǐng)人】蘇州軒昊環(huán)?？萍加邢薰?br>