一種sncr+scr聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置，氨水罐通過氨水泵一路經(jīng)氨水管道與設(shè)在氨水蒸發(fā)器上的氨水噴射器相連，所述的氨水蒸發(fā)器的一端與鍋爐一次熱風管路的一端相接，鍋爐一次熱風管路的另一端與鍋爐爐膛相接，所述的氨水蒸發(fā)器的出口端通過氨氣管道分別與催化劑反應(yīng)器內(nèi)的噴氨格柵和設(shè)置在煙道內(nèi)的噴槍相連接；另一路經(jīng)氨水管道與氨水稀釋模塊相接，稀釋后的氨水通過管路與設(shè)置在鍋爐爐膛內(nèi)的噴槍相接，鍋爐爐膛通過煙道與催化劑反應(yīng)器相接，催化劑反應(yīng)器與煙囪相接。具有簡潔、實用、高效等優(yōu)點。
【專利說明】
一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于工業(yè)煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工
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【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)煙氣脫硝項目中，工藝裝置的確定和還原劑的選擇至關(guān)重要。目前常采用脫硝工藝包括催化還原SCR法、非催化還原SNCR法等工藝裝置;還原劑通常采用液氨、尿素和氨水。
[0003]SCR法和SNCR法各有優(yōu)缺點，其中SCR技術(shù)是在催化劑作用下，還原劑和煙氣中NOx發(fā)生還原反應(yīng)脫除氮氧化物，SCR技術(shù)具有脫硝反應(yīng)效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的優(yōu)點，缺點是一次性投資高、占地面積大;SNCR技術(shù)是將還原劑直接噴入爐膛高溫區(qū)域直接還原反應(yīng)，具有投資低、操作管理簡單等優(yōu)點，主要缺點是脫硝效率低，脫硝效率不穩(wěn)定等。
[0004]還原劑方面，采用液氨做還原劑，具有反應(yīng)效率高，氨耗低等優(yōu)點。但由于液氨存在易燃有毒危險性，氨區(qū)消防要求高，占地面積大，液氨使用不便;采用尿素做還原劑，優(yōu)點是運輸儲存方便，缺點是氨耗較高。
[0005]對于SCR工藝裝置尤其是SNCR法工藝裝置，由于其本身脫硝效率限制，針對脫硝效率要求較高的系統(tǒng)有時達不到標準要求，而采用液氨或尿素做還原劑，其缺點也同樣限制了推廣應(yīng)用。
[0006]本實用新型是一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝組合裝置，采用氨水做還原劑，其中SNCR用氨水直噴，SCR用氨水蒸發(fā)成氨氣噴入催化劑反應(yīng)器。
[0007]本實用新型充分利用了SCR工藝和SNCR工藝的優(yōu)缺點進行有效的工藝裝置組合，同時采用氨水做還原劑，將氨水直接噴入爐膛進行SNCR反應(yīng)，利用鍋爐一次風熱煙氣將氨水蒸發(fā)成氨氣進行SCR反應(yīng)，提高了脫硝效率，從而達到超凈排放的目的。由于國家對污染排放標準的要求越來越高，同時氨水來源廣泛，很多化工企業(yè)有剩余氨水可以利用，成本低，因此本發(fā)明克服了傳統(tǒng)SCR工藝裝置或SNCR工藝裝置的缺點，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型充分利用了 SCR和SNCR工藝裝置的特點，利用鍋爐等爐膛高溫和一次熱風熱能和溫度，公用氨水做還原劑，發(fā)明了一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置，從而達到鍋爐窯爐煙氣脫硝超凈排放的目的。
[0009]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置，氨水罐通過氨水栗一路經(jīng)氨水管道與設(shè)在氨水蒸發(fā)器上的氨水噴射器相連，所述的氨水蒸發(fā)器的一端與鍋爐一次熱風管路的一端相接，鍋爐一次熱風管路的另一端與鍋爐爐膛相接，所述的氨水蒸發(fā)器的出口端通過氨氣管道分別與催化劑反應(yīng)器內(nèi)的噴氨格柵和設(shè)置在煙道內(nèi)的噴槍相連接;另一路經(jīng)氨水管道與氨水稀釋模塊相接，稀釋后的氨水通過管路與設(shè)置在鍋爐爐膛內(nèi)的噴槍相接，鍋爐爐膛通過煙道與催化劑反應(yīng)器相接，催化劑反應(yīng)器與煙囪相接。
[0010]采用氨水做SCR+SNCR組合裝置的公用還原劑，氨水經(jīng)稀釋直噴進行SNCR脫硝和經(jīng)氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)或利用煙道煙氣直接蒸發(fā)成氨氣進行SCR脫硝，本實用新型和現(xiàn)有SCR+SNCR組合裝置相比，具有簡潔、實用、高效等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例示意圖。
[0012]圖中:1、氨水罐，2、氨水栗，3、氨水蒸發(fā)器，4、氨水噴射器，5、鍋爐一次熱風管路，
6、氨水稀釋模塊，7、鍋爐爐膛，8、噴槍，9、催化劑反應(yīng)器，10、噴氨格柵，11、煙道。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】【具體實施方式】:
[0014]一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置，包括氨水罐I，氨水栗2，氨水蒸發(fā)器3，氨水噴射器4，鍋爐一次熱風管路5，氨水稀釋模塊6，鍋爐爐膛7，噴槍8，催化劑反應(yīng)器9，噴氨格柵10，煙氣煙道11;如圖1所示。
[0015]20-25%濃度氨水儲存在氨水罐I中，由氨水栗2分別栗至氨水蒸發(fā)器3和氨水稀釋模塊6中。其中一路氨水進入氨水稀釋模塊6的氨水，和稀釋水混合稀釋成10%左右濃度的稀釋氨水，經(jīng)噴槍8直接噴入鍋爐爐膛7，在850-1150 °C的溫度場區(qū)域，進行SNCR反應(yīng)；另一路氨水由氨水噴射器4上下交錯噴入氨水蒸發(fā)器3和上部通過鍋爐一次熱風管路5進入的熱風在氨水蒸發(fā)器3內(nèi)混合蒸發(fā)，氨氣由底部排出，通過噴氨格柵10，進入催化劑反應(yīng)器9中，進行SCR催化還原反應(yīng)脫硝。另一路氨氣則直接通過噴槍8噴入煙道11內(nèi)，進入催化劑反應(yīng)器9中，進行SCR催化還原反應(yīng)脫硝。
【主權(quán)項】
1.一種SNCR+SCR聯(lián)合脫硝超凈排放工藝裝置，其特征在于:氨水罐(I)通過氨水栗(2)一路經(jīng)氨水管道與設(shè)在氨水蒸發(fā)器(3)上的氨水噴射器(4)相連，所述的氨水蒸發(fā)器(3)的一端與鍋爐一次熱風管路(5)的一端相接，鍋爐一次熱風管路(5)的另一端與鍋爐爐膛(7)相接，所述的氨水蒸發(fā)器(3)的出口端通過氨氣管道分別與催化劑反應(yīng)器(9)內(nèi)的噴氨格柵(10)和設(shè)置在煙道(11)內(nèi)的噴槍(8)相連接;另一路經(jīng)氨水管道與氨水稀釋模塊(6)相接，稀釋后的氨水通過管路與設(shè)置在鍋爐爐膛(7)內(nèi)的噴槍(8)相接，鍋爐爐膛(7)通過煙道(11)與催化劑反應(yīng)器(9)相接，催化劑反應(yīng)器(9)與煙囪相接。
【文檔編號】B01D53/79GK205412632SQ201620191896
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】曲芳
【申請人】大連貝斯特環(huán)境工程設(shè)備有限公司