一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，包括氣液混合裝置本體、液體噴出裝置和攪拌裝置；所述氣液混合裝置本體是高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置的主體部分；所述液體噴出裝置設(shè)置在氣液混合裝置本體的內(nèi)部；所述進(jìn)液管設(shè)置在進(jìn)液口的下端；所述蓄液腔設(shè)置在液體噴出裝置的內(nèi)部；所述第一齒輪設(shè)置在第一連接裝置固定架內(nèi)部左側(cè)；所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合；所述第一連接軸貫穿第一齒輪；所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在氣液混合裝置本體的頂部；所述噴液口設(shè)置在蓄液腔的底部；所述進(jìn)氣板設(shè)置在液體噴出裝置的底部；所述第一控制閥設(shè)置在進(jìn)氣管上；所述出液管設(shè)置在氣液混合裝置本體的底部；所述第二控制閥設(shè)置在出液管上。
【專利說明】
一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些化學(xué)領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，一般是為了分離混合氣體以獲得一定的組分、除去有害成分以凈化氣體、制備某種氣體的溶液等必須要使用到氣液混合裝置，需要將氣泡或者其它氣體混合進(jìn)液體中以便對其加以處理，而傳統(tǒng)的氣液混合裝置則存在著一定的不足，不能保證氣體和液體容易充分混合，部分氣體不能充分反應(yīng)，溶液進(jìn)入混合，溶液凈化生產(chǎn)中氣體用量增加，生產(chǎn)成本上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，包括氣液混合裝置本體、液體噴出裝置和攪拌裝置;所述氣液混合裝置本體是高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置的主體部分，氣液混合裝置本體內(nèi)設(shè)置有液體噴出裝置、進(jìn)氣板和攪拌裝置;所述液體噴出裝置設(shè)置在氣液混合裝置本體的內(nèi)部，氣液混合裝置的頂部;液體噴出裝置有進(jìn)液口、進(jìn)液管、第一連接裝置固定架、第一齒輪、第二齒輪、第一連接軸、蓄液腔、噴液口和驅(qū)動電機(jī)組成;所述進(jìn)液管設(shè)置在進(jìn)液口的下端，貫穿第一齒輪;所述蓄液腔設(shè)置在液體噴出裝置的內(nèi)部，上端連接進(jìn)液管;所述第一齒輪設(shè)置在第一連接裝置固定架內(nèi)部左側(cè);所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，第二齒輪設(shè)置在第一齒輪的右端;所述第一連接軸貫穿第一齒輪，與驅(qū)動電機(jī)相連接;所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在氣液混合裝置本體的頂部;所述噴液口設(shè)置在蓄液腔的底部，液體噴出裝置上;所述進(jìn)氣板設(shè)置在液體噴出裝置的底部，氣液混合裝置本體內(nèi)；所述出氣口設(shè)置有多個，設(shè)置在進(jìn)氣板上;所述攪拌裝置設(shè)置在進(jìn)氣板的底部;攪拌裝置由攪拌軸和攪拌葉片組成;所述連接裝置由第三齒輪、第二連接軸、第四齒輪和第三連接軸組成;所述第二連接軸貫穿第三齒輪，與第三齒輪連接在一起，另一端與變頻電機(jī)相連接;所述第三連接軸貫穿第四齒輪，與第四齒輪固定在一起，另一端與攪拌軸相連接;所述進(jìn)氣管設(shè)置在氣液混合裝置本體上，與進(jìn)氣板相連接;所述第一控制閥設(shè)置在進(jìn)氣管上;所述出液管設(shè)置在氣液混合裝置本體的底部;所述第二控制閥設(shè)置在出液管上。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)液口設(shè)置在第一連接裝置固定架的頂部，通過進(jìn)液管與蓄液腔相連接。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸通過連接裝置與變頻電機(jī)相連接，固定在氣液混合裝置本體內(nèi)部的左側(cè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型設(shè)置有液體噴出裝置，能夠?qū)⒁后w均勻的噴灑出來，并且與氣體充分接觸，本實用新型設(shè)置有進(jìn)氣板，進(jìn)氣板上設(shè)置有出氣口，液體可以通過出氣口流出，從而與氣體進(jìn)行初步的混合，本實用新型設(shè)置有攪拌裝置能夠使液體與氣體充分的混合。
【附圖說明】
[0010]圖1為高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置中液體噴出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置中連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-氣液混合裝置本體，2-液體噴出裝置，3-噴液口，4-進(jìn)氣板，5-出氣口，6-變頻電機(jī)，7-連接裝置，8-出液口，9_第二控制閥，10-攪拌葉片，11-攪拌軸，12-進(jìn)氣管，13-第一控制閥，14-驅(qū)動電機(jī)，15-進(jìn)液口，16-第三齒輪，17-第二連接軸，18-第四齒輪，19-第三連接軸，20-第一連接裝置固定架，21-第一齒輪，22-進(jìn)液管，23-第一連接軸，24-第二齒輪，25-蓄液腔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，包括氣液混合裝置本體1、液體噴出裝置2和攪拌裝置;所述氣液混合裝置本體I是高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置的主體部分，氣液混合裝置本體I內(nèi)設(shè)置有液體噴出裝置2、進(jìn)氣板4和攪拌裝置;所述液體噴出裝置2設(shè)置在氣液混合裝置本體I的內(nèi)部，氣液混合裝置的頂部，用于將液體均勻噴出;液體噴出裝置2有進(jìn)液口 8、進(jìn)液管22、第一連接裝置固定架20、第一齒輪21、第二齒輪24、第一連接軸23、蓄液腔25、噴液口 3和驅(qū)動電機(jī)14組成;所述進(jìn)液口 3設(shè)置在第一連接裝置固定架20的頂部，通過進(jìn)液管22與蓄液腔25相連接，用于液體的輸入;所述進(jìn)液管22設(shè)置在進(jìn)液口 15的下端，貫穿第一齒輪21，用于將液體輸送到蓄液腔25;所述蓄液腔25設(shè)置在液體噴出裝置2的內(nèi)部，上端連接進(jìn)液管22，用于將液體暫時的儲存;所述第一齒輪21設(shè)置在第一連接裝置固定架20內(nèi)部左側(cè);所述第二齒輪24與第一齒輪21相嚙合，第二齒輪24設(shè)置在第一齒輪21的右端;所述第一連接軸23貫穿第一齒輪21，與驅(qū)動電機(jī)14相連接;所述驅(qū)動電機(jī)14設(shè)置在氣液混合裝置本體I的頂部，用于為液體噴出裝置2提供動力;所述噴液口 3設(shè)置在蓄液腔25的底部，液體噴出裝置2上;所述進(jìn)氣板4設(shè)置在液體噴出裝置2的底部，氣液混合裝置本體I內(nèi)，用于氣體的進(jìn)入和氣體進(jìn)入后均勻的分散在氣液混合裝置本體I內(nèi)；所述出氣口5設(shè)置有多個，設(shè)置在進(jìn)氣板4上，用于將氣體噴出在氣體混合裝置本體I內(nèi)；所述攪拌裝置7設(shè)置在進(jìn)氣板4的底部;攪拌裝置7由攪拌軸11和攪拌葉片10組成;所述攪拌軸11通過連接裝置7與變頻電機(jī)6相連接，固定在氣液混合裝置本體I內(nèi)部的左側(cè)，用于攪拌液體加快氣液混合速率;所述連接裝置7由第三齒輪16、第二連接軸17、第四齒輪18和第三連接軸19組成;所述第二連接軸17貫穿第三齒輪16，與第三齒輪16連接在一起，另一端與變頻電機(jī)6相連接；所述第三連接軸19貫穿第四齒輪18，與第四齒輪18固定在一起，另一端與攪拌軸11相連接；所述進(jìn)氣管12設(shè)置在氣液混合裝置本體I上，與進(jìn)氣板4相連接，用于氣體的進(jìn)入;所述第一控制閥13設(shè)置在進(jìn)氣管12上，用于控制氣體的流入;所述出液管22設(shè)置在氣液混合裝置本體I的底部;所述第二控制閥9設(shè)置在出液管22上，用于控制混合好的液體的排出。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，包括氣液混合裝置本體、液體噴出裝置和攪拌裝置;其特征在于，所述氣液混合裝置本體是高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置的主體部分，氣液混合裝置本體內(nèi)設(shè)置有液體噴出裝置、進(jìn)氣板和攪拌裝置;所述液體噴出裝置設(shè)置在氣液混合裝置本體的內(nèi)部，氣液混合裝置的頂部;液體噴出裝置有進(jìn)液口、進(jìn)液管、第一連接裝置固定架、第一齒輪、第二齒輪、第一連接軸、蓄液腔、噴液口和驅(qū)動電機(jī)組成;所述進(jìn)液管設(shè)置在進(jìn)液口的下端，貫穿第一齒輪;所述蓄液腔設(shè)置在液體噴出裝置的內(nèi)部，上端連接進(jìn)液管;所述第一齒輪設(shè)置在第一連接裝置固定架內(nèi)部左側(cè);所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，第二齒輪設(shè)置在第一齒輪的右端;所述第一連接軸貫穿第一齒輪，與驅(qū)動電機(jī)相連接;所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在氣液混合裝置本體的頂部;所述噴液口設(shè)置在蓄液腔的底部，液體噴出裝置上;所述進(jìn)氣板設(shè)置在液體噴出裝置的底部，氣液混合裝置本體內(nèi)；出氣口設(shè)置有多個，設(shè)置在進(jìn)氣板上;所述攪拌裝置設(shè)置在進(jìn)氣板的底部;攪拌裝置由攪拌軸和攪拌葉片組成;所述連接裝置由第三齒輪、第二連接軸、第四齒輪和第三連接軸組成;所述第二連接軸貫穿第三齒輪，與第三齒輪連接在一起，另一端與變頻電機(jī)相連接;所述第三連接軸貫穿第四齒輪，與第四齒輪固定在一起，另一端與攪拌軸相連接;進(jìn)氣管設(shè)置在氣液混合裝置本體上，與進(jìn)氣板相連接;第一控制閥設(shè)置在進(jìn)氣管上；出液管設(shè)置在氣液混合裝置本體的底部;第二控制閥設(shè)置在出液管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口設(shè)置在第一連接裝置固定架的頂部，通過進(jìn)液管與蓄液腔相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工生產(chǎn)用氣液混合裝置，其特征在于，所述攪拌軸通過連接裝置與變頻電機(jī)相連接，固定在氣液混合裝置本體內(nèi)部的左側(cè)。
【文檔編號】B01F13/02GK205412854SQ201620192649
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】彭陽昊
【申請人】大連大學(xué)