造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種能夠抑制微粒成分的產(chǎn)生并高效地制造微粒成分的比例少的造粒體的造粒裝置。造粒裝置具備：筒狀主體，其具備被供給被處理物的第一筒體、以及排出造粒體的第二筒體；滾動(dòng)體，其收容于第一筒體內(nèi)；分隔構(gòu)件，其設(shè)置在第一筒體與第二筒體的邊界部，使被處理物通過但不使?jié)L動(dòng)體通過；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使筒狀主體旋轉(zhuǎn)；加熱機(jī)構(gòu)，其對被處理物進(jìn)行加熱，在利用穿過第一筒體的軸心的鉛垂面將該第一筒體剖切并從與鉛垂面正交的方向觀察時(shí)，由第一筒體的內(nèi)周面與鉛垂面限定的下側(cè)的線朝向第二筒體具有下行斜率，并且下側(cè)的線與水平線所成的角為10°以上且50°以下。
【專利說明】
造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及用于制造造粒體的造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為用于制造造粒體的裝置，提出了通過將原料漿投入爐內(nèi)進(jìn)行干燥、預(yù)燒而生 成造粒體的旋轉(zhuǎn)爐等各種造粒裝置。
[0003] 并且，在專利文獻(xiàn)1中記載了這種造粒裝置之一。
[0004] 在專利文獻(xiàn)1所記載的造粒裝置101中，在內(nèi)部收容有滾動(dòng)體(介質(zhì)）114,向在通過 加熱器116進(jìn)行加熱的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)了的圓錐滾筒狀的筒體110內(nèi)供給原料漿w，使水等溶劑 (分散介質(zhì))蒸發(fā)而干燥，并且通過滾動(dòng)體114進(jìn)行粉碎，由此生成造粒體。
[0005]該造粒裝置101形成為如下結(jié)構(gòu):在圓錐滾筒狀的筒體110的使用狀態(tài)下位于下側(cè) 的內(nèi)周面F朝向排出側(cè)形成上行斜率，沿著該上行斜率向造粒裝置101的外部排出造粒體。
[0006] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平6-241660號公報(bào)
[0009] 但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的造粒裝置101中，如上述那樣，圓錐滾筒狀的筒體110 的內(nèi)周面F朝向排出側(cè)形成為上行斜率，因此，在筒體110內(nèi)生成的造粒體難以排出，筒體 110內(nèi)的滯留時(shí)間變長，存在粒徑比作為目標(biāo)的粒徑小的微粒成分的比例增多的問題。
[0010] 另外，若微粒成分的比例增多，則存在局部排氣、集塵器等造成的損失增大，使得 收獲率降低的問題。
[0011]并且，若微粒成分的比例增多，則造粒體的粒度分布增大，出現(xiàn)在后續(xù)工序中實(shí)施 的熱處理等中產(chǎn)生質(zhì)量差的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012] 實(shí)用新型要解決的課題
[0013] 本實(shí)用新型用于解決上述課題，其目的在于提供一種能夠抑制微粒成分的產(chǎn)生、 高效地制造微粒成分的比例少的造粒體的造粒裝置。
[0014] 用于解決課題的手段
[0015] 為了解決上述課題，本實(shí)用新型的造粒裝置的特征在于，
[0016] 具備：
[0017]筒狀主體，其具備第一筒體和第二筒體，所述第一筒體具有圓錐筒形狀，從小徑端 側(cè)被供給進(jìn)行造粒的對象即被處理物，所述第二筒體在一端側(cè)與所述第一筒體的大徑端側(cè) 連通，從另一端側(cè)排出造粒體；
[0018] 滾動(dòng)體，其收容于所述第一筒體內(nèi)，并在所述第一筒體內(nèi)滾動(dòng)；
[0019] 分隔構(gòu)件，其設(shè)置在所述第一筒體與所述第二筒體的邊界部，且具備使所述被處 理物通過但不使所述滾動(dòng)體通過的貫通孔；
[0020]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使所述筒狀主體繞軸心旋轉(zhuǎn)；以及
[0021 ]加熱機(jī)構(gòu)，其對通過所述筒狀主體的所述被處理物進(jìn)行加熱，
[0022]在利用穿過所述第一筒體的軸心的鉛垂面將所述第一筒體剖切并從與所述鉛垂 面正交的方向觀察時(shí)，由所述第一筒體的內(nèi)周面與所述鉛垂面(剖切面)限定的一對線中的 下側(cè)的線朝向所述第二筒體具有下行斜率，并且所述下側(cè)的線與水平線所成的角度為10° 以上且50°以下。
[0023]并且，優(yōu)選的是，在本實(shí)用新型的造粒裝置中，所述角度為10°以上且30°以下。 [0024]通過具備上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒈惶幚砦锏牡谝煌搀w內(nèi)的滯留時(shí)間可靠地控制在適當(dāng) 的范圍，能夠使本實(shí)用新型更加有效。
[0025]另外，優(yōu)選的是，所述貫通孔是長圓弧形孔，與所述分隔構(gòu)件的外周同心，且具有 所述滾動(dòng)體無法通過的寬度。
[0026] 通過具備上述結(jié)構(gòu)，能夠可靠地防止?jié)L動(dòng)體的通過，并且使被處理物順暢地通過 分隔構(gòu)件，能夠更加可靠地控制被處理物的第一筒體內(nèi)的滯留時(shí)間。
[0027] 另外，優(yōu)選的是，在利用穿過所述第二筒體的軸心的鉛垂面將所述第二筒體剖切 并從與所述鉛垂面正交的方向觀察時(shí)，由所述第二筒體的內(nèi)周面與所述鉛垂面(剖切面)限 定的一對線中的下側(cè)的線朝向所述第二筒體的另一端側(cè)具有下行斜率，并且所述下側(cè)的線 與水平線所成的角度為1°以上且10°以下。
[0028] 通過具備上述結(jié)構(gòu)，能夠順利且可靠地排出造粒體。
[0029] 另外，優(yōu)選的是，在所述第二筒體的內(nèi)周面上設(shè)置有用于引導(dǎo)所述被處理物的螺 旋狀的引導(dǎo)件。
[0030] 通過具備上述結(jié)構(gòu)，能夠沿著螺旋狀的引導(dǎo)件穩(wěn)定地搬運(yùn)被處理物。另外，能夠一 邊對被處理物施加適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)力一邊進(jìn)行搬運(yùn)，因此，例如能夠促進(jìn)水分的蒸發(fā)、有機(jī)成分 的分解等。
[0031] 實(shí)用新型效果
[0032] 本實(shí)用新型的造粒裝置具備上述那樣的筒狀主體、滾動(dòng)體、分隔構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、 以及加熱機(jī)構(gòu)，在利用穿過第一筒體的軸心的鉛垂面將該第一筒體剖切并從與鉛垂面正交 的方向觀察時(shí)，由第一筒體的內(nèi)周面與鉛垂面(剖切面)限定的一對線中的下側(cè)的線朝向第 二筒體具有下行斜率，并且下側(cè)的線與水平線所成的角度為10°以上且50°以下，因此能夠 避免被處理物的第一筒體內(nèi)的滯留時(shí)間過長而使得微粒成分的比例比作為目標(biāo)的范圍大、 或者滯留時(shí)間過短而未能夠進(jìn)行所需的造粒的情況，從而高效地制造具有如期望那樣的粒 度分布的造粒體。
[0033] 即，根據(jù)本實(shí)用新型，能夠得到如下的造粒裝置，該造粒裝置無需復(fù)雜的結(jié)構(gòu)就能 夠?qū)⒈惶幚砦锏牡谝煌搀w內(nèi)的滯留時(shí)間保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，從而能夠高效地制造特性良?的造粒體。
【附圖說明】
[0034] 圖1是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式的造粒裝置的筒要結(jié)構(gòu)的圖。
[0035] 圖2是示出圖1所示的造粒裝置的筒狀主體以及分隔板的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0036] 圖3是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式的造粒裝置的其他例子的圖。
[0037]圖4是示出以往的造粒裝置的圖。
[0038] 附圖標(biāo)記說明：
[0039] 1:造粒裝置
[0040] 10:筒狀主體
[0041 ] 10a:供給口
[0042] 11:第一筒體
[0043] 11a:第一筒體的小徑端側(cè)
[0044] lib:第一筒體的大徑端側(cè)
[0045] 12:第二筒體
[0046] 12a:第二筒體的一端側(cè)
[0047] 12b:第二筒體的另一端側(cè)
[0048] 12c:引導(dǎo)件
[0049] 13:分隔構(gòu)件
[0050] 13a:貫通孔
[0051 ] 13b:通氣孔
[0052] 14:滾動(dòng)體
[0053] 15:旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
[0054] 15a:驅(qū)動(dòng)輥
[0055] 15b:從動(dòng)輥
[0056] 16:加熱機(jī)構(gòu)
[0057] 19:殼體
[0058] C:軸心
[0059] H:水平線
[0060] L1:第一筒體的下側(cè)的線
[00611 L2:第二筒體的下側(cè)的線
[0062] w:被處理物
[0063] Θ :軸心C相對于水平線Η的傾斜角度
[0064] Θ1:第一筒體的下側(cè)的線L1與水平線Η所成的角度
[0065] Θ2:第二筒體的下側(cè)的線L2與水平線Η所成的角度
【具體實(shí)施方式】
[0066] 接下來，示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式，對本實(shí)用新型更加詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0067] 如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式的造粒裝置1具備：構(gòu)成為能夠通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 15而繞軸心旋轉(zhuǎn)的筒狀主體10、以及用于對筒狀主體10進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)（加熱器）16。 加熱機(jī)構(gòu)16設(shè)置在包括隔熱材料的殼體19的內(nèi)側(cè)，且構(gòu)成為隔著旋轉(zhuǎn)的筒狀主體10對被處 理物w進(jìn)行加熱。
[0068] 并且，筒狀主體10具備:具有圓錐筒形狀的第一筒體11、以及具有圓筒形狀的第二 筒體12。即，筒狀主體10具有如下結(jié)構(gòu):具有圓錐筒形狀的第一筒體11的大徑端側(cè)lib以與 具有圓筒形狀的第二筒體12的一端側(cè)12a連通的方式與該第二筒體12連接。
[0069] 另外，在第一筒體11內(nèi)收容有在第一筒體11內(nèi)滾動(dòng)的滾動(dòng)體(介質(zhì)）14。
[0070] 并且，在構(gòu)成筒狀主體10的、具有圓錐筒形狀的第一筒體與具有圓筒形狀的第二 筒體12的邊界部配設(shè)有分隔構(gòu)件13。該分隔構(gòu)件13具有使被處理物w通過但滾動(dòng)體14不通 過的結(jié)構(gòu)。
[0071] 另外，筒狀主體10在第一筒體11的小徑端側(cè)11a具備供給口 10a，從該供給口 10a供 給進(jìn)行造粒的對象即被處理物w，并從第二筒體12的另一端側(cè)12b排出造粒體。
[0072] 以下，對各部分的結(jié)構(gòu)更加詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0073] 在該實(shí)施方式的造粒裝置1中，構(gòu)成上述筒狀主體10的第一筒體11以及第二筒體 12構(gòu)成為同軸，筒狀主體10的軸心C呈直線狀。
[0074] 并且，筒狀主體10配設(shè)為其軸心C以相對于水平線Η具有規(guī)定的角度Θ的方式傾斜。 在該實(shí)施方式中，將角度Θ設(shè)為6°。
[0075] 作為構(gòu)成第一筒體11以及第二筒體12的材料，例如能夠使用不銹鋼、鈦合金等耐 熱金屬。
[0076] 并且，在該實(shí)施方式的造粒裝置1中，第一筒體11構(gòu)成為，在其使用狀態(tài)下位于下 側(cè)的內(nèi)周面具有下行斜率，在利用穿過軸心C的鉛垂面將第一筒體11剖切并從與鉛垂面正 交的方向觀察時(shí)，通過第一筒體11的內(nèi)周面與鉛垂面(剖切面)限定一對線中的下側(cè)的線L1 與水平線Η所成的角度Θ1成為規(guī)定的值。需要說明的是，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的Θ1的范圍 為10°以上且50°以下。
[0077] 另外，第二筒體12也構(gòu)成為，在利用穿過軸心C的鉛垂面將第二筒體12剖切并從與 鉛垂面正交的方向觀察時(shí)，通過第二筒體12的內(nèi)周面與鉛垂面(剖切面)限定的一對線中的 下側(cè)的線L2朝向第二筒體12的另一端側(cè)12b具有下行斜率。需要說明的是，在本實(shí)用新型 中，線L2與水平線!1所成的角度Θ2的優(yōu)選范圍為1~10°。
[0078]需要說明的是，圖1示出Θ1為20°，Θ2為6°的狀態(tài)。
[0079] 在本實(shí)用新型中，上述的線L2也能夠構(gòu)成為，從第二筒體12的一端側(cè)12a朝向另一 端側(cè)12b形成為上行斜率或者形成為水平，從使被處理物w順暢地通過的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選形 成為下行斜率。
[0080] 另外，在第二筒體12的內(nèi)周面設(shè)有以軸心C為中心的螺旋狀的引導(dǎo)件12c(參照圖 2)。引導(dǎo)件12c構(gòu)成為，在被處理物w-邊在第二筒體12的內(nèi)周面滾動(dòng)一邊搬運(yùn)時(shí)，引導(dǎo)被處 理物w的搬運(yùn)。
[0081] 滾動(dòng)體14呈球體，在第一筒體11內(nèi)收容有多個(gè)(例如100個(gè)）。并且，通過利用旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)15使筒狀主體10旋轉(zhuǎn)，從而在第一筒體11內(nèi)滾動(dòng)。作為構(gòu)成滾動(dòng)體14的材料，例如能夠 使用不銹鋼、鈦、氧化鋁等耐熱性材料。
[0082] 另外，如上所述，設(shè)置在第一筒體11與第二筒體12的邊界部的分隔構(gòu)件13是圓板 狀的構(gòu)件，且構(gòu)成為伴隨于筒狀主體10旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(參照圖2)。
[0083]另外，在分隔構(gòu)件13上形成有貫通孔13a，該貫通孔13a具有被處理物w通過但滾動(dòng) 體14不通過的形狀以及尺寸。具體而言，作為貫通孔13a，設(shè)置有具有滾動(dòng)體14無法通過的 寬度的長圓弧形孔。貫通孔(長圓弧形孔)13a與分隔構(gòu)件13的外周同心，且設(shè)有多列。
[0084]在該實(shí)施方式的造粒裝置中，作為貫通孔13a的長孔構(gòu)成為通過其寬度而實(shí)現(xiàn)規(guī) 定造粒體的大小的功能。
[0085] 需要說明的是，在分隔構(gòu)件13的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有用于使在第一筒體11內(nèi)產(chǎn)生的被 處理物w的蒸發(fā)氣體通過的通氣孔13b。通氣孔13b也設(shè)為滾動(dòng)體14無法通過的尺寸。
[0086] 另外，用于使筒狀主體10繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15具備:驅(qū)動(dòng)輥15a、固定于筒狀 主體10且通過驅(qū)動(dòng)輥15a的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)輥15c、以及與第二筒體12的另一端側(cè) 12b的外周面抵接的多個(gè)從動(dòng)輥15b。
[0087] 并且，筒狀主體10通過上述驅(qū)動(dòng)輥15a、主動(dòng)輥15c以及從動(dòng)輥15b以能夠旋轉(zhuǎn)的方 式支承于殼體19內(nèi)。
[0088]需要說明的是，該實(shí)施方式的造粒裝置1的各個(gè)設(shè)計(jì)值等如下所述。
[0089] 筒狀主體的長度：1330mm
[0090] 第一筒體的直徑：小徑端側(cè)=因 θ 1、Θ2而變動(dòng)（例如，在Θ1為20°，Θ2為6°時(shí)是 172mm),
[0091 ]:大徑端側(cè)390mm
[0092] 第二筒體的直徑：390mm
[0093] 滾動(dòng)體(介質(zhì)）的直徑:30mm
[0094] 筒狀主體的旋轉(zhuǎn)速度(周速度）：40mm~500mm/sec
[0095] 被處理物加熱溫度(筒狀主體內(nèi)的溫度）：400°C~900°C
[0096] 接下來，對使用該造粒裝置1制造陶瓷的造粒體的方法進(jìn)行說明。
[0097] 首先，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15使筒狀主體10旋轉(zhuǎn)，并且通過加熱機(jī)構(gòu)16將筒狀主體10加 熱至規(guī)定溫度。并且，從供給口 l〇a向第一筒體11供給含溶劑以及有機(jī)成分的被處理物(原 料衆(zhòng))w。
[0098]所供給的被處理物w在被加熱的第一筒體11內(nèi)除去一部分溶劑，另外，通過在第一 筒體11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)體14被粉碎，由此成為半干燥狀態(tài)的造粒體。在第一筒體11的內(nèi)部形 成該半干燥狀態(tài)的造粒體。
[0099]并且，在該實(shí)施方式的造粒裝置1中，第一筒體11的使用狀態(tài)下的位于下側(cè)的內(nèi)周 面具有下行斜率(上述的線L1與水平線Η所成的角度為Θ1這樣的下行斜率），因此，存積在第 一筒體11中的半干燥狀態(tài)的造粒體(被處理物w)朝向第二筒體12順暢地移動(dòng)。其結(jié)果是，能 夠抑制、防止被處理物w的第一筒體11內(nèi)的滯留時(shí)間過長，導(dǎo)致被粉碎至微粒的情況。
[0100] 轉(zhuǎn)移至第二筒體12的被處理物W沿著第二筒體12的螺旋狀的引導(dǎo)件12c-邊滾動(dòng) 一邊被搬運(yùn)。在此期間，被處理物W被均勻地加熱，充分地進(jìn)行被處理物W中所含有的溶劑的 蒸發(fā)、有機(jī)成分的通過蒸發(fā)、分解、燃燒等實(shí)施的除去。
[0101] 并且，進(jìn)行了上述的處理后的被處理物(造粒體)W之后從第二筒體12的另一端側(cè) 12b向外部排出。
[0102] 如上所述，在該造粒裝置1中，能夠?qū)⒌谝煌搀w11內(nèi)的被處理物w的滯留時(shí)間保持 在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，因此能夠適度地進(jìn)行滾動(dòng)體14對被處理物w的粉碎，抑制微粒成分的產(chǎn) 生，能夠高效地制造微粒成分的比例少的造粒體。
[0103] 接下來，為了確認(rèn)本實(shí)用新型的效果，如以下說明那樣改變造粒裝置的設(shè)定條件 而進(jìn)行造粒，研究第一筒體中的被處理物的滯留時(shí)間與造粒體中的微粒成分的比例。
[0104] 以摩爾比為1:1的方式秤量碳酸鋇粉末與二氧化鈦粉末，添加規(guī)定量的聚羧酸型 的分散劑，并且添加規(guī)定量的純水進(jìn)行攪拌，由此制成作為被處理物的原料漿。
[0105] 然后，使用造粒裝置(表1的實(shí)施例1~7的造粒裝置)對該原料漿進(jìn)行造粒，該造粒 裝置是在該實(shí)施方式中說明的造粒裝置1，并且是將通過第一筒體11的內(nèi)周面與鉛垂面(剖 切面)限定的一對線中的下側(cè)的線L1與水平線Η所成的角度Θ1如表1所示那樣設(shè)為10°、13°、 15°、20°、30°、40°、50° 的造粒裝置。
[0106] 另外，為了進(jìn)行比較，使用將角度Θ1設(shè)為6°的表1的比較例1的造粒裝置對上述的 原料漿進(jìn)行造粒。在該比較例1的造粒裝置中，第一筒體11以及第二筒體12均使用圓筒狀的 筒體。
[0107] 需要說明的是，在上述的實(shí)施例1~7、以及比較例1的造粒裝置中，通過第二筒體 12的內(nèi)周面與鉛垂面(剖切面)限定的一對線中的下側(cè)的線L2與水平線Η所成的角度Θ2均設(shè) 為6°恒定。
[0108] 另外，為了進(jìn)行比較，使用以往的造粒裝置(參照圖4)(表1的比較例2)對上述的原 料漿(被處理物)進(jìn)行造粒。
[0109] 并且，對所得到的造粒體進(jìn)行篩分，粒徑為0.35mm以下的微粒成分相對于造粒體 (干燥物)整體的比例(質(zhì)量％)通過以下的式(1)求出。
[01 ?0]粒徑0.35mm以下的微粒成分的比例（質(zhì)量％ )=(粒徑為0.35mm以下的微粒成分的 質(zhì)量/所得到的造粒體整體的質(zhì)量）X 100......(1)
[0111] 表1示出其結(jié)果。
[0114] ※比較例2是以往的造粒裝置(參照圖4)
[0115] 表1中的滯留時(shí)間是從開始將原料漿(被處理物)投入第一筒體到半干燥狀態(tài)的造 粒體(被處理物)w開始向第二筒體轉(zhuǎn)移為止的時(shí)間。
[0116]需要說明的是，通過TG-MS法對所得到的造粒體中殘留的有機(jī)成分進(jìn)行分析，確認(rèn) 到分散劑等有機(jī)成分幾乎被除去。
[0117] 如表1所示，在使用角度Θ1處于10°~50°的范圍的實(shí)施例1~7的造粒裝置的情況 下確認(rèn)到：滯留時(shí)間處于11~35sec的范圍，粒徑為0.35mm以下的微粒成分的比例為3.0質(zhì) 量％以下。
[0118] 與此相對，在使用角度Θ1為6°而低于本實(shí)用新型的范圍的比較例1的造粒裝置的 情況下確認(rèn)到:粒徑為0.35mm以下的微粒成分的比例增大，為5.8質(zhì)量％，不優(yōu)選。
[0119] 另外，在使用以往的造粒裝置的情況下確認(rèn)到:滯留時(shí)間大幅增長，為lOOsec，粒 徑為0.35mm以下的微粒成分的比例也顯著增多，為25質(zhì)量％。
[0120]根據(jù)上述的結(jié)果可知：通過將角度Θ1設(shè)定為10°以上且50°以下，滯留時(shí)間保持在 適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，微粒成分的比例減小。另外，通過將角度Θ1設(shè)為10°以上且30°以下，微粒成 分的比例進(jìn)一步減小。
[0121] 需要說明的是，如表1所示，與實(shí)施例1~4相比，在實(shí)施例5~7中，與角度Θ1的值增 大無關(guān)，滯留時(shí)間與實(shí)施例1~4相比均變長，并且微粒成分的比例增多，推測這是由于：角 度Θ1的值增大，從而被處理物(原料漿)在第一筒體的內(nèi)周面上短時(shí)間內(nèi)流下而堆積在分隔 構(gòu)件上，之后逐漸通過分隔構(gòu)件而轉(zhuǎn)移至第二筒體，由于被處理物滯留時(shí)間變長而導(dǎo)致與 滾動(dòng)體接觸的接觸時(shí)間增大，從而微粒成分的比例增加。
[0122] 需要說明的是，在該實(shí)施方式中，示出將第二筒體12設(shè)為圓筒狀的造粒裝置1，但 也可以如圖3所示，將第二筒體12設(shè)為直徑從一端側(cè)12a朝向另一端側(cè)12b逐漸變小的圓錐 狀。
[0123] 另外，在該造粒裝置1中，在利用穿過軸心C的鉛垂面將第二筒體12剖切并從與鉛 垂面正交的方向觀察時(shí)，由第二筒體12的內(nèi)周面與鉛垂面(剖切面)限定的一對線中的下側(cè) 的線L2從一端側(cè)12a朝向另一端側(cè)12b形成為下行斜率。需要說明的是，在該造粒裝置1的情 況下，線L2與水平線Η所成的角度Θ2的優(yōu)選范圍為1~10°。
[0124] 需要說明的是，在該變形例的情況下，上述的線L2也可以構(gòu)成為從第二筒體12的 一端側(cè)12a朝向另一端側(cè)12b形成為上行斜率或者形成為水平，從使被處理物順暢地通過的 觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選形成為下行斜率。
[0125] 在如圖3所示那樣構(gòu)成的造粒裝置1中，第二筒體12的表面積減小，散熱量減少，因 此能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。在其他方面，也能夠得到與圖1所示的造粒裝置1相同的效果。
[0126] 需要說明的是，在本實(shí)用新型的造粒裝置中也能夠構(gòu)成為，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整第一 筒體以及第二筒體的尺寸、形狀、角度Θ1、Θ2等，使被處理物完全干燥，得到有機(jī)成分通過分 解、燃燒等而被全部除去的狀態(tài)的造粒體，但也可以構(gòu)成為不以完全干燥、有機(jī)成分的完全 除去為目標(biāo)，而以造粒為主要目的造粒裝置。
[0127] 在后者的情況下，例如能夠通過在造粒裝置之后連接旋轉(zhuǎn)爐等來進(jìn)行完全干燥、 有機(jī)成分的完全除去。
[0128] 本實(shí)用新型在其他方面也不限于上述的實(shí)施方式，例如，關(guān)于筒狀主體的大小、材 質(zhì)、轉(zhuǎn)速、滾動(dòng)體的大小、材質(zhì)、投入個(gè)數(shù)等，能夠在實(shí)用新型的范圍內(nèi)施加各種應(yīng)用、變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種造粒裝置，其特征在于， 具備： 筒狀主體，其具備第一筒體和第二筒體，所述第一筒體具有圓錐筒形狀，從小徑端側(cè)被 供給進(jìn)行造粒的對象即被處理物，所述第二筒體在一端側(cè)與所述第一筒體的大徑端側(cè)連 通，從另一端側(cè)排出造粒體； 滾動(dòng)體，其收容于所述第一筒體內(nèi)，并在所述第一筒體內(nèi)滾動(dòng)； 分隔構(gòu)件，其設(shè)置在所述第一筒體與所述第二筒體的邊界部，且具備使所述被處理物 通過但不使所述滾動(dòng)體通過的貫通孔； 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使所述筒狀主體繞軸心旋轉(zhuǎn)；以及 加熱機(jī)構(gòu)，其對通過所述筒狀主體的所述被處理物進(jìn)行加熱， 在利用穿過所述第一筒體的軸心的鉛垂面將所述第一筒體剖切并從與所述鉛垂面正 交的方向觀察時(shí)，由所述第一筒體的內(nèi)周面與所述鉛垂面即剖切面限定的一對線中的下側(cè) 的線朝向所述第二筒體具有下行斜率，并且所述下側(cè)的線與水平線所成的角度為10°以上 且50°以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置，其特征在于， 所述角度為10°以上且30°以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒裝置，其特征在于， 所述貫通孔是長圓弧形孔，與所述分隔構(gòu)件的外周同心，且具有所述滾動(dòng)體不通過的 寬度。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒裝置，其特征在于， 在利用穿過所述第二筒體的軸心的鉛垂面將所述第二筒體剖切并從與所述鉛垂面正 交的方向觀察時(shí)，由所述第二筒體的內(nèi)周面與所述鉛垂面即剖切面限定的一對線中的下側(cè) 的線朝向所述第二筒體的另一端側(cè)具有下行斜率，并且所述下側(cè)的線與水平線所成的角度 為1°以上且10°以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒裝置，其特征在于， 在利用穿過所述第二筒體的軸心的鉛垂面將所述第二筒體剖切并從與所述鉛垂面正 交的方向觀察時(shí)，由所述第二筒體的內(nèi)周面與所述鉛垂面即剖切面限定的一對線中的下側(cè) 的線朝向所述第二筒體的另一端側(cè)具有下行斜率，并且所述下側(cè)的線與水平線所成的角度 為1°以上且10°以下。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造粒裝置，其特征在于， 在所述第二筒體的內(nèi)周面上設(shè)置有用于引導(dǎo)所述被處理物的螺旋狀的引導(dǎo)件。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造粒裝置，其特征在于， 在所述第二筒體的內(nèi)周面上設(shè)置有用于引導(dǎo)所述被處理物的螺旋狀的引導(dǎo)件。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的造粒裝置，其特征在于， 在所述第二筒體的內(nèi)周面上設(shè)置有用于引導(dǎo)所述被處理物的螺旋狀的引導(dǎo)件。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒裝置，其特征在于， 在所述第二筒體的內(nèi)周面上設(shè)置有用于引導(dǎo)所述被處理物的螺旋狀的引導(dǎo)件。
【文檔編號】B01J2/12GK205412923SQ201521011371
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】森井博史, 矢田英夫, 大川貴宏, 志柿雅彥
【申請人】株式會(huì)社村田制作所