非接觸式密封型反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種非接觸式密封型反應(yīng)釜。其包括釜體、調(diào)整筒體、密封艙、密封蓋和攪拌軸等；調(diào)整筒體的下端與釜體的釜口同軸且密封設(shè)置；調(diào)整筒體的上端與密封艙的下部采用螺紋連接并有鎖緊螺母密封；密封蓋與密封艙的上部固定密封連接；攪拌軸的一端設(shè)置在密封艙內(nèi)，另一端通過調(diào)整筒體和釜口進(jìn)入到釜體內(nèi)；攪拌軸與調(diào)整筒體之間、與釜口之間均設(shè)置有間隙。本實(shí)用新型提供的非接觸式密封型反應(yīng)釜，通過密封艙和調(diào)整筒體，將整個(gè)釜體的釜口進(jìn)行封閉起來，保證了釜體的密封性能，同時(shí)，攪拌軸與釜口以及調(diào)整筒體之間設(shè)置有適當(dāng)?shù)拈g隙，不僅可以保證密封性能，同時(shí)不影響攪拌的正常運(yùn)行。
【專利說明】
非接觸式密封型反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種非接觸式密封型反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域廣泛使用的關(guān)鍵設(shè)備，是進(jìn)行化學(xué)合成、物質(zhì)改性等過程必不可少的基本手段;而在反應(yīng)釜使用中攪拌則是必備的條件之一。攪拌有助于傳熱、傳質(zhì)過程的加速，大幅度提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和收率。
[0003]由于反應(yīng)過程幾乎都是要求密閉的，早期粗放的、敞開式的反應(yīng)釜早已從人們的視線中消失;這是社會發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的必然。
[0004]既要攪拌又要實(shí)現(xiàn)密閉這就存在著一個(gè)動(dòng)態(tài)密封的問題。早期的動(dòng)態(tài)密封是采用填料函的型式，但目前這一密封型式已基本上退出了人們的視線。這是因?yàn)檫@種密封型式是靠在徑向和軸向壓緊填料來實(shí)現(xiàn)的，這既造成了填料和軸的磨損，縮短了軸的使用壽命；又消耗了額外的能量;同時(shí)，磨損的細(xì)微顆粒必然墜入釜內(nèi)，造成產(chǎn)品雜質(zhì)的增多。所以，這種密封型式被更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備替代是必然的結(jié)果。
[0005]第二代的動(dòng)態(tài)密封被稱之為機(jī)械密封。它是靠表面光潔度極高的兩種硬度不同的材質(zhì)的平面緊密接觸(二者分別稱之為動(dòng)環(huán)和靜環(huán))、在油的潤滑下可以長期保持這種良好狀態(tài)的一種密封型式。隨后，人們在此基礎(chǔ)上又研發(fā)出了適用于更高工作壓力的雙端面的機(jī)械密封、帶平衡罐油封的雙端面機(jī)械密封，等等。盡管這一類密封型式使用壽命較長，額外增加的功率消耗也不大，但是有一個(gè)問題一一微量的潤滑油的泄漏造成產(chǎn)品品質(zhì)受到影響的問題一一仍然沒有引起人們的重視而得到徹底解決。
[0006]例如，我國JB4127-85《機(jī)械密封技術(shù)條件》規(guī)定:常溫清水試驗(yàn)，軸(或軸套)外徑大于50mm時(shí)泄漏量不超過5mL/h即為合格。
[0007]上述泄漏量對于大生產(chǎn)來說影響可能是微乎其微，其后果可能是以產(chǎn)品中的“黑點(diǎn)”或“黃點(diǎn)”數(shù)量增加為表現(xiàn)形式。我國不少的產(chǎn)品都制定了允許一定數(shù)量的“黑點(diǎn)”或“黃點(diǎn)”存在的標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]但是對于一些要求極高的產(chǎn)品來說卻可能造成災(zāi)難性的后果！
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種非接觸式密封型反應(yīng)釜，以解決上述的問題。
[0010]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種非接觸式密封型反應(yīng)釜，包括釜體、調(diào)整筒體、密封艙、密封蓋和攪拌軸；
[0011]所述調(diào)整筒體的下端與所述釜體的釜口同軸且密封設(shè)置；
[0012]所述調(diào)整筒體的上端與所述密封艙的下部采用螺紋連接；
[0013]所述密封蓋與所述密封艙的上部固定密封連接；
[0014]所述攪拌軸的一端設(shè)置在所述密封艙內(nèi)，另一端通過所述調(diào)整筒體和所述釜口進(jìn)入到所述釜體內(nèi)；
[0015]所述攪拌軸與所述調(diào)整筒體之間、與所述釜口之間均設(shè)置有間隙。
[0016]進(jìn)一步的，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有集油槽；
[0017]所述集油槽為與所述攪拌軸同軸的環(huán)狀；
[0018]所述集油槽設(shè)置在所述密封艙的底部，能夠避免污穢、油污沿所述攪拌軸進(jìn)入到所述釜體內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步的，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有傘狀導(dǎo)流罩；
[0020]所述傘狀導(dǎo)流罩設(shè)置在所述密封艙的上部，且與所述攪拌軸同軸設(shè)置，能夠?qū)⑸戏铰湎碌挠臀蹖?dǎo)流入所述集油槽中。
[0021 ]進(jìn)一步的，非接觸式密封型反應(yīng)Il還包括連接軸；
[0022]所述連接軸的一端穿過所述密封蓋與所述攪拌軸連接，能夠帶動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]進(jìn)一步的，所述密封蓋在所述密封艙的上部并設(shè)置有軸承座；
[0024]所述連接軸通過單向推力球軸承和普通球軸承與所述軸承座連接。
[0025]進(jìn)一步的，非接觸式密封型反應(yīng)釜還包括減速機(jī)支架；
[0026]所述減速機(jī)支架與所述密封蓋固定連接；
[0027]所述連接軸穿過所述減速機(jī)支架與所述攪拌軸連接。
[0028]進(jìn)一步的，所述減速機(jī)支架遠(yuǎn)離所述密封艙的一端(上端)與減速機(jī)相連。
[0029]進(jìn)一步的，所述密封蓋靠近所述密封艙的一側(cè)設(shè)置有自緊油封，用于將密封艙與所述連接軸進(jìn)行密封。
[0030]進(jìn)一步的，所述自緊油封為兩道；
[0031]兩道所述自緊油封的裝配方向相反。
[0032]進(jìn)一步的，所述密封艙的下方連接四根調(diào)整螺栓的一端；
[0033]所述四根調(diào)整螺栓的另一端固定設(shè)置在所述釜體上。
[0034]本實(shí)用新型提供的非接觸式密封型反應(yīng)釜，通過密封艙和調(diào)整筒體，將整個(gè)釜體的釜口進(jìn)行封閉起來，保證了釜體的密封性能，同時(shí)，攪拌軸與釜口以及調(diào)整筒體之間設(shè)置有間隙，不僅保證了密封性能，同時(shí)不影響攪拌的正常使用。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本實(shí)用新型非接觸式密封型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記:
[0038]1:減速機(jī)裝配端 2:聯(lián)軸器 3:減速機(jī)支架
[0039]4:連接軸5:密封筒蓋 6:普通球軸承
[0040]7:單向推力球軸承8:軸承座 9:密封蓋[0041 ] 10:自緊油封 11:導(dǎo)流罩基座12:導(dǎo)流罩
[0042]13:第一鎖緊螺母14:筒底法蘭 15:調(diào)整螺栓
[0043]16:釜體17:攪拌軸18:釜口
[0044]19:密封墊20:調(diào)整筒體 21:第二鎖緊螺母
[0045]22:密封艙體23:擋油板24:下端壓蓋
[0046]25:密封艙法蘭26:密封鋁墊27:支架法蘭
【具體實(shí)施方式】
[0047]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0048]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0049]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0050]如附圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種非接觸式密封型反應(yīng)釜，包括釜體16、調(diào)整筒體20、密封艙、密封蓋9和攪拌軸17;
[0051]所述調(diào)整筒體20的下端與所述釜體16的釜口18同軸且密封設(shè)置；
[0052]所述調(diào)整筒體20的上端與所述密封艙的下部采用螺紋連接；
[0053]所述密封蓋9與所述密封艙的上部固定密封連接；
[0054]所述攪拌軸17的一端設(shè)置在所述密封艙內(nèi)，另一端通過所述調(diào)整筒體20和所述釜口 18進(jìn)入到所述釜體16內(nèi)；
[0055]所述攪拌軸17與所述調(diào)整筒體20之間、與所述釜口18之間均設(shè)置有間隙。
[0056]為了建立穩(wěn)定的質(zhì)量保證體系，需要做到消除生產(chǎn)高純產(chǎn)品過程中一切可能的影響因素。經(jīng)過逐項(xiàng)排查，在消除了其它所有因素以后，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封的漏油乃是唯一的元兇。認(rèn)識到機(jī)械密封微量的漏油無可避免，如何解決機(jī)械密封的漏油問題，就成了亟待解決的最為關(guān)鍵的問題了。
[0057]在本實(shí)用新型中，不再使用機(jī)械密封，也就不需要潤滑油，當(dāng)然也就不存在機(jī)械密封的漏油問題了。
[0058]在本實(shí)用新型中，在釜體16的釜口 18上設(shè)置了調(diào)整筒體20，在調(diào)整筒體20與釜口18之間設(shè)置有密封墊19，進(jìn)而保證調(diào)整筒體20與釜體16的密封性能。
[0059]攪拌軸17穿過調(diào)整筒體20與釜口 18進(jìn)入到釜體16內(nèi)，且與調(diào)整筒體20和釜口 18之間均設(shè)置有間隙。
[0060]在調(diào)整筒體20的上方設(shè)置密封艙，密封艙通過密封蓋9進(jìn)行密封，通過密封艙將攪拌軸17進(jìn)行密封。
[0061]這樣的設(shè)置，不僅保證了密封的效果，同時(shí)還省去了昂貴的機(jī)械密封元件，節(jié)省了購置的資金，省去了運(yùn)行的油料消耗和人力的消耗;徹底解決了漏油導(dǎo)致產(chǎn)品污染的難題；且由于攪拌軸17與調(diào)整筒體20和釜口 18沒有接觸，進(jìn)而還能夠進(jìn)一步的保證徹底消除了了攪拌軸17的磨損，提高了攪拌軸17和釜體16的使用壽命。
[0062]在本實(shí)施例中，密封艙由密封艙體22和筒底法蘭14構(gòu)成，密封艙體22焊接設(shè)置在筒底法蘭14的一側(cè)。
[0063]在本實(shí)施例中，調(diào)整筒體20上設(shè)置第二鎖緊螺母21，通過第二鎖緊螺母21能夠保證筒底法蘭14與調(diào)整筒體20之間的相對位置和可靠的密封。
[0064]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有集油槽；
[0065]所述集油槽為與所述攪拌軸17同軸的環(huán)狀；
[0066]所述集油槽設(shè)置在所述密封艙的底部，能夠避免污穢、油污沿所述攪拌軸17進(jìn)入到所述釜體16內(nèi)。
[0067]在密封艙的底部設(shè)置集油槽，集油槽環(huán)狀設(shè)置在攪拌軸17的周圍，在密封蓋9出現(xiàn)泄漏時(shí)，可以通過集油槽將泄漏下來的油污等聚集，避免泄漏物沿?cái)嚢栎S17進(jìn)入到釜口 18內(nèi)，進(jìn)而保證了反應(yīng)釜的正常、潔凈運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)集油槽內(nèi)的油污等泄漏物儲滿時(shí)，停止反應(yīng)釜，將集油槽內(nèi)的泄漏物排出即可(該周期很長!)。
[0068]在本實(shí)施例中，集油槽是由密封艙的密封艙體22和筒底法蘭14以及擋油板23組成的。
[0069]擋油板23圍設(shè)在攪拌軸17的周圍，與密封槽法蘭焊接，進(jìn)而筒底法蘭14、密封艙體22以及擋油板23形成一個(gè)整體。
[0070]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有傘狀導(dǎo)流罩12;
[0071]所述傘狀導(dǎo)流罩12設(shè)置在所述密封艙的上部，且與所述攪拌軸17同軸設(shè)置，能夠?qū)⑸戏铰湎碌挠臀蹖?dǎo)流入所述集油槽中。
[0072]在密封艙內(nèi)設(shè)置集油槽后，如果沒有傘型導(dǎo)流罩，將會使大部分泄漏物沿?cái)嚢栎S17流下并進(jìn)而繼續(xù)下落進(jìn)入到釜體16內(nèi)。
[0073]為避免這樣的情況出現(xiàn)，本實(shí)施例中在密封艙內(nèi)的上部設(shè)置了傘狀的導(dǎo)流罩12，導(dǎo)流罩12通過導(dǎo)流罩基座11與攪拌軸17連接，導(dǎo)流罩基座11通過第一鎖緊螺母13固定設(shè)置在攪拌軸17上，保證了導(dǎo)流罩12的位置，同時(shí)也保證了沿?cái)嚢栎S17流下的泄漏物被導(dǎo)流罩12阻擋后，沿導(dǎo)流罩12傾斜流下，進(jìn)入到集油槽內(nèi)。
[0074]優(yōu)選的實(shí)施方式為，非接觸式密封型反應(yīng)釜還包括連接軸4；
[0075]所述連接軸4的一端穿過所述密封蓋9與所述攪拌軸17連接，能夠帶動(dòng)所述攪拌軸17轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0076]連接軸4的一端與攪拌軸17連接，另一端通過聯(lián)軸器2與減速機(jī)連接，能夠?qū)p速機(jī)的動(dòng)力傳遞給攪拌軸17。
[0077]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述密封蓋9遠(yuǎn)離所述密封艙的一側(cè)設(shè)置有軸承座8;
[0078]所述連接軸4通過單向推力球軸承7和普通球軸承6與所述軸承座8連接。
[0079]攪拌軸17與連接軸4之間通過軸承座8進(jìn)行連接，在本實(shí)施例中，軸承座8與密封蓋9為一體設(shè)置，保證了軸承座8和密封蓋的同心度。
[0080]在軸承座8內(nèi)設(shè)置單向推力球軸承7和普通球軸承6，保證了攪拌軸17能夠同時(shí)承受一定的軸向力和徑向力，進(jìn)而能夠保證了攪拌軸17在承載動(dòng)態(tài)中保持平衡和穩(wěn)定。
[0081 ]在本實(shí)施例中，普通球軸承6采用了6210軸承，單向推力球軸承7采用了51209軸承，且兩個(gè)軸承均采用二硫化鉬耐高溫潤滑脂進(jìn)行潤滑，進(jìn)而保證了在滿足潤滑的前提下能更好地做到不易流淌而出現(xiàn)泄露。
[0082]在本實(shí)施例中，軸承座8的上方通過密封筒蓋5來保證兩個(gè)軸承在軸承座8內(nèi)的穩(wěn)定性。
[0083]優(yōu)選的實(shí)施方式為，非接觸式密封型反應(yīng)釜還包括減速機(jī)支架3;
[0084]所述減速機(jī)支架3與所述密封蓋9固定連接；
[0085]所述連接軸4穿過所述減速機(jī)支架3與所述攪拌軸17連接。
[0086]連接軸4的上方設(shè)置減速機(jī)，單通過連接軸4來設(shè)置減速機(jī)的話，會使減速機(jī)無法固定，進(jìn)而在本實(shí)施例中設(shè)置了減速機(jī)支架3，減速機(jī)支架3下方焊接支架法蘭27，在密封艙體22的上方設(shè)置密封艙法蘭25，密封艙法蘭25、密封蓋9和支架法蘭27通過螺栓固定在一起，進(jìn)而將反應(yīng)釜的密封裝置、反應(yīng)釜以及減速機(jī)全部連接為一個(gè)整體。
[0087]在減速機(jī)支架3的側(cè)方兩側(cè)設(shè)置有裝配觀察孔I，進(jìn)而能夠?qū)ζ鋬?nèi)的聯(lián)軸器進(jìn)行裝配、拆卸并對運(yùn)行情況進(jìn)行觀察和檢修。
[0088]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述密封蓋9靠近所述密封艙的一側(cè)設(shè)置有自緊油封10，用于將所述密封蓋9與所述連接軸4進(jìn)行密封。
[0089]自緊油封10即一般說的骨架油封，自緊油封10的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑脂滲漏。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強(qiáng)的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。
[0090]本實(shí)施例中，在軸承座8的底部設(shè)置自緊油封10，通過自緊油封10來保證軸承座8與攪拌軸17之間的密封性能。
[0091 ]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述自緊油封10為兩道；
[0092]兩道所述自緊油封10的裝配方向相反。
[0093]將自緊油封10設(shè)置為兩道，且其裝配方向相反，能夠進(jìn)一步的保證其密封性能。
[0094]在本實(shí)施例中，在自緊油封10的下方設(shè)置下端壓蓋24，通過下端壓蓋24將自緊油封10固定在軸承座8內(nèi)，進(jìn)一步的保證了軸承座8的密封性能。
[0095]在本實(shí)施例中，在密封艙法蘭25與密封蓋9之間設(shè)置有密封鋁墊26，用來保證密封蓋9與密封艙體22之間的密封性能。
[0096]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述密封艙的下方連接調(diào)整螺栓15的一端；
[0097]所述調(diào)整螺栓15的另一端固定設(shè)置在所述釜體16上。
[0098]在密封艙的下方即筒體法蘭上設(shè)置有四根調(diào)整螺栓15，四根調(diào)整螺栓15的另一端(下端)固定設(shè)置在釜體16上，通過調(diào)整螺栓15的調(diào)節(jié)，能夠調(diào)整密封艙的高度，即調(diào)整總體高度。
[0099]需要指出的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，釜體16為500L的搪瓷釜，但本實(shí)用新型不僅僅局限于500L的搪瓷釜，其還可以是其他型號的搪瓷釜，也可以是不銹鋼釜等，即只要是反應(yīng)釜都能夠通過本實(shí)用新型的密封方式來進(jìn)行密封。
[0100]由上述可以看出，本實(shí)用新型是在普通的反應(yīng)釜上，新制作一個(gè)稱為密封艙的機(jī)架組合體單元;密封艙的密封蓋9兼作為軸承座8;與作為減速機(jī)支架3的上部組合體單元三者相連;用螺栓緊固為一體，替代原有機(jī)架和機(jī)械密封部分。密封艙內(nèi)相應(yīng)的配置傘形導(dǎo)流筒、擋油罩等附件。
[0101]按以上內(nèi)容施工。注意保證所有配合尺寸加工的精度和整體的同心度;最后安裝、緊固；注意嚴(yán)格調(diào)整水平度和同心度;嚴(yán)格打壓試漏；然后就可以投入正常使用。其調(diào)整過程比機(jī)械密封模式要簡單得多；運(yùn)行也平穩(wěn)得多。與機(jī)械密封模式相比較，該方案結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、免維護(hù)、無潤滑油消耗、無磨損、使用壽命大大延長、總體高度可大幅度降低，具有無可比擬的諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0102]如果總體高度設(shè)計(jì)周密，下部的調(diào)整筒體20實(shí)際上可以不要;這能夠進(jìn)一步降低造價(jià)。
[0103]本實(shí)用新型提供的非接觸式密封型反應(yīng)釜，通過密封艙和調(diào)整筒體20，將整個(gè)釜體16的釜口 18進(jìn)行封閉起來，進(jìn)而保證了釜體16的密封性能，同時(shí)，攪拌軸17與釜口 18以及調(diào)整筒體20之間設(shè)置有間隙，不僅保證了密封性能，同時(shí)提高了攪拌的性能。
[0104]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體、調(diào)整筒體、密封艙、密封蓋和攪拌軸； 所述調(diào)整筒體的下端與所述釜體的釜口同軸且密封設(shè)置； 所述調(diào)整筒體的上端與所述密封艙的下部采用螺紋連接； 所述密封蓋與所述密封艙的上部固定密封連接； 所述攪拌軸的一端設(shè)置在所述密封艙內(nèi)，另一端通過所述調(diào)整筒體和所述釜口進(jìn)入到所述釜體內(nèi)； 所述攪拌軸與所述調(diào)整筒體之間、與所述釜口之間均設(shè)置有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有集油槽； 所述集油槽為與所述攪拌軸同軸的環(huán)狀； 所述集油槽設(shè)置在所述密封艙的底部，能夠避免污穢、油污沿所述攪拌軸進(jìn)入到所述釜體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有傘狀導(dǎo)流罩； 所述傘狀導(dǎo)流罩設(shè)置在所述密封艙的上部，且與所述攪拌軸同軸設(shè)置，能夠?qū)⑸戏铰湎碌挠臀蹖?dǎo)流入所述集油槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，還包括連接軸； 所述連接軸的一端穿過所述密封蓋與所述攪拌軸連接，能夠帶動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封蓋在所述密封艙的上部并設(shè)置有軸承座； 所述連接軸通過單向推力球軸承和普通球軸承與所述軸承座連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，還包括減速機(jī)支架； 所述減速機(jī)支架與所述密封蓋固定連接； 所述連接軸穿過所述減速機(jī)支架與所述攪拌軸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述減速機(jī)支架遠(yuǎn)離所述密封艙的一端與減速機(jī)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封蓋靠近所述密封艙的一側(cè)設(shè)置有自緊油封，用于將所述密封艙與所述連接軸進(jìn)行密封。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述自緊油封為兩道； 兩道所述自緊油封的設(shè)置方向相反。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的非接觸式密封型反應(yīng)釜，其特征在于，所述密封艙的下方連接四根調(diào)整螺栓的一端； 所述四根調(diào)整螺栓的另一端固定設(shè)置在所述釜體上。
【文檔編號】B01J19/18GK205413026SQ201620222694
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】張維俊
【申請人】張維俊