網(wǎng)狀溝槽瓷球的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了網(wǎng)狀溝槽瓷球，它包括瓷球本體（1），瓷球本體中心設(shè)置有十字形的主通孔（3），瓷球本體表面上設(shè)置有與主通孔相通連的縱向直溝槽（2）和橫向直溝槽（8），在縱向直溝槽和橫向直溝槽兩側(cè)的瓷球本體表面上分別設(shè)置有呈雙曲線形的縱向曲線溝槽（6）和橫向曲線溝槽（5），在縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽相交處設(shè)置有貫穿瓷球本體的旁通孔（4），瓷球本體表面上間隔設(shè)置有凸體或凹槽（7），瓷球相互堆積時(shí)，增大了相互堆積空隙，減輕了堆積重量，降低了塔負(fù)載，不僅可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且氣液在空隙內(nèi)呈無(wú)序和變向流動(dòng)，可進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力，從而加快了氣液流動(dòng)速度，提高了過(guò)濾凈化效果。
【專利說(shuō)明】
網(wǎng)狀溝槽瓷球
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及填料，尤其是涉及一種比表面積大、堆積空隙率高的瓷球。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、冶金和天然氣等行業(yè)的氣液反應(yīng)塔中，大都使用既具有惰性、又具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好的瓷球作為塔內(nèi)反應(yīng)催化劑的支撐覆蓋填料，從而增加了物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，通過(guò)瓷球?qū)Υ呋瘎┑闹?、?duì)氣液中雜質(zhì)的吸附，可防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，提高催化劑使用壽命。但由于現(xiàn)有大都使用的開(kāi)孔瓷球比表面積還不夠大，堆積空隙率較低，通透性和表面活性較差，吸附和分離氣液中有害雜質(zhì)能力小，容易造成催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，不僅增加了反應(yīng)器塔床負(fù)載，而且縮短了催化劑使用壽命，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所述開(kāi)孔瓷球在使用時(shí)存在的使用效果還不夠好的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種比表積更大，堆積空隙更高，吸附凈化過(guò)濾效果更好的網(wǎng)狀溝槽瓷球。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:所述溝槽網(wǎng)狀瓷球包括瓷球本體，所述瓷球本體中心設(shè)置有呈十字形的主通孔，瓷球本體表面上設(shè)置有與主通孔相連的縱向直溝槽和橫向直溝槽，在縱向直溝槽和橫向直溝槽兩側(cè)的瓷球本體表面上分別對(duì)稱設(shè)置有呈雙曲線形的縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽，在縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽相交處設(shè)置有貫穿瓷球本體的旁通孔，所述瓷球本體表面上間隔設(shè)置有凸體或凹槽，所述主通孔直徑與瓷球本體直徑之比為0.2-0.3，縱向直溝槽和橫向直溝槽的橫截面積與主通孔橫截面積之比均為0.4-0.6。
[0005]所述縱向直溝槽和橫向直溝槽呈十字形布置，縱向直溝槽和橫向直溝槽的橫截面為圓弧形或方形，所述旁通孔與中心設(shè)置的主通孔平行設(shè)置，所述凸體或凹槽呈井字形布置，其橫截面為方形、梯形或圓弧形。
[0006]本實(shí)用新型由于在其瓷球本體上不僅設(shè)置有主通孔、旁通孔，縱橫直溝槽、以及呈雙曲線形的縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽，從而可在瓷球本體表面上形成有網(wǎng)狀分布的溝槽且?guī)в型贵w或/和凹槽的瓷球，而且還合理地對(duì)主通孔直徑及縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽的橫截面積進(jìn)行選配，與現(xiàn)有相同外徑規(guī)格的開(kāi)孔瓷球相比，提高了瓷球本體的比表面積，比現(xiàn)有開(kāi)孔瓷球的比表面積提高了30%以上，同時(shí)由于在瓷球本體表面上還具有縱橫交錯(cuò)的溝槽、凸體或/和凹槽，瓷球相互堆積時(shí)，增大了相互堆積空隙，減輕了堆積重量，降低了塔負(fù)載，不僅可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且氣液在空隙內(nèi)呈無(wú)序和變向流動(dòng)，可進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力，從而加快了氣液流動(dòng)速度，提高了過(guò)濾凈化效果。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖，
[0008]圖2是本實(shí)用新型的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]在圖中，1、瓷球本體2、縱向直溝槽3、主通孔4、旁通孔5、橫向曲線溝槽
6、縱向曲線溝槽7、凸體或凹槽8、橫向直溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖1和圖2中，所述網(wǎng)狀溝槽瓷球由氧化鋁含量較高的瓷質(zhì)材料經(jīng)球磨、煉泥、陳腐、模壓成型、烘干定型和高溫?zé)贫?。它包括瓷球本體I，所述瓷球本體中心位置上設(shè)置有呈十字形分布的主通孔3，瓷球本體表面上設(shè)置有與主通孔相連并呈環(huán)狀的縱向直溝槽2和橫向直溝槽8，縱向直溝槽2和橫向直溝槽8橫截面均呈方形，在縱向直溝槽和橫向直溝槽兩側(cè)的瓷球本體表面上分別對(duì)稱設(shè)置有呈雙曲線形的縱向曲線溝槽6和橫向曲線溝槽5，在縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽相交處設(shè)置有貫穿瓷球本體的旁通孔4，所述瓷球本體表面上間隔設(shè)置有凸體或凹槽7，所述主通孔直徑與瓷球本體直徑之比為0.2-0.3，縱向直溝槽和橫向直溝槽的橫截面積與主通孔橫截面積之比均為0.4-0.6。本實(shí)施例中縱向直溝槽2和橫向直溝槽8的橫截面面積與主通孔橫截面面積之比均為0.5(即縱向直溝槽2的橫截面面積與主通孔橫截面面積之比為0.5倍，橫向直溝槽8的橫截面面積與主通孔橫截面面積之比為0.5)，本實(shí)用新型所述瓷球外徑為10-80mm，本實(shí)施例中當(dāng)瓷球本體外徑為40mm時(shí)，主通孔直徑為I Omm，即當(dāng)主通孔直徑為I Omm時(shí)，橫截面呈方形的縱向直溝槽、橫向直溝槽邊長(zhǎng)約為6.1X6.1mm，縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽橫截面方形邊長(zhǎng)為縱向直溝槽或橫向直溝槽邊長(zhǎng)的0.8倍。
[0011]以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.網(wǎng)狀溝槽瓷球，它包括瓷球本體(I)，所述瓷球本體中心設(shè)置有呈十字形的主通孔(3)，其特征是:瓷球本體表面上設(shè)置有與主通孔相連的縱向直溝槽(2)和橫向直溝槽(8)，在縱向直溝槽和橫向直溝槽兩側(cè)的瓷球本體表面上分別對(duì)稱設(shè)置有呈雙曲線形的縱向曲線溝槽(6 )和橫向曲線溝槽(5 )，在縱向曲線溝槽和橫向曲線溝槽相交處設(shè)置有貫穿瓷球本體的旁通孔(4)，所述瓷球本體表面上間隔設(shè)置有凸體或凹槽(7)，所述主通孔直徑與瓷球本體直徑之比為0.2-0.3，縱向直溝槽和橫向直溝槽的橫截面積與主通孔橫截面積之比均為0.4-0.6。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀溝槽瓷球，其特征是:所述縱向直溝槽(2)和橫向直溝槽(8)的橫截面為圓弧形或方形。
【文檔編號(hào)】B01J19/30GK205413044SQ201620234266
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】尹錄慧
【申請(qǐng)人】江西省萍鄉(xiāng)市方上化工填料有限責(zé)任公司