一種礦山破碎輥軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種礦山破碎輥軸，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、輪體和設(shè)置在輪體外側(cè)的輪齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿過若干個(gè)輪體上中心的通孔并與每一個(gè)輪體固定連接，所述輪體的外側(cè)面上設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)沉凹槽，與內(nèi)沉凹槽垂直的輪體面上設(shè)置有插銷通孔，所述輪齒包括固定連接端，固定連接端上設(shè)置有插銷孔，所述輪齒的固定連接端插入輪體側(cè)面的內(nèi)沉凹槽內(nèi)，插銷依次插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔內(nèi)，若干個(gè)輪齒在輪體表面構(gòu)成完整圓周；本實(shí)用新型可以隨時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的輪體和輪體上的輪齒，不會(huì)出現(xiàn)部分輪齒損壞而替換整個(gè)輥軸；其次因?yàn)楸緦?shí)用新型中輪體與輪體之間是相互獨(dú)立的相比與現(xiàn)有的一體輥軸，本實(shí)用新型的質(zhì)量明顯降低，使得驅(qū)動(dòng)的功耗降低，節(jié)約能耗。
【專利說明】
一種礦山破碎棍軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)工程設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到用于破碎機(jī)中的一種礦山破碎輥軸。
技術(shù)背景
[0002 ] 重型礦山機(jī)械常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。針對(duì)于輥式破碎機(jī)，一般都采用在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置破碎輪齒或鏟板或錘通過兩根軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石進(jìn)行破碎。
[0003]現(xiàn)有的破碎輥軸由于長期工作，磨損嚴(yán)重，用過一段時(shí)間后需要更換新的軸，由于破碎輥軸一般與其上設(shè)置的鏟板一體式成型，需要將鏟板損壞的破碎輥軸連同鏟板一起更換，或者將磨損嚴(yán)重的軸進(jìn)行重新焊補(bǔ)，其成本大大變高，傳統(tǒng)焊接可導(dǎo)致軸變形，其間隙不規(guī)則等現(xiàn)象，而且焊補(bǔ)后的軸使用壽命很短，效率低，很容易再次損壞，而且時(shí)間長折卸不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種礦山破碎輥軸，通過在在實(shí)用過程中如果出現(xiàn)破碎輪齒損壞，不需要進(jìn)行整體更換，只需要對(duì)損壞部分進(jìn)行更換即可。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種礦山破碎輥軸，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、輪體和設(shè)置在輪體外側(cè)的輪齒，
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿過若干個(gè)輪體上中心的通孔并與每一個(gè)輪體固定連接，
[0008]所述輪體的外側(cè)面上設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)沉凹槽，與內(nèi)沉凹槽垂直的輪體面上設(shè)置有插銷通孔，
[0009]所述輪齒包括固定連接端，固定連接端上設(shè)置有插銷孔，
[0010]所述輪齒的固定連接端插入輪體側(cè)面的內(nèi)沉凹槽內(nèi)，插銷依次插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔內(nèi)，若干個(gè)輪齒在輪體表面構(gòu)成完整圓周。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述若干個(gè)輪體等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，輪體的數(shù)量為偶數(shù)。
[0012]在上述技術(shù)方案中，除開所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的第一個(gè)輪體外，其他所有輪體的側(cè)面設(shè)置有兩排內(nèi)沉凹槽。
[0013]在上述技術(shù)方案中，兩排內(nèi)沉凹槽的數(shù)量和內(nèi)沉凹槽之間的間距均一致。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述輪齒包括基體和設(shè)置在基體表面的破碎齒面，所述基體的下端設(shè)置有固定連接端。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述輪齒的破碎齒面為弧形。
[0016]在上述技術(shù)方案中，所述基體的下端設(shè)置有沿著基體中心對(duì)稱的兩個(gè)固定連接端。
[0017]在上述技術(shù)方案中，輪齒的兩個(gè)固定連接端各自插入相鄰兩個(gè)輪體側(cè)面上的一個(gè)內(nèi)沉凹槽內(nèi)。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上沿著軸線設(shè)置有用于卡接的凸起部，與凸起部相對(duì)應(yīng)的輪體中心通孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有內(nèi)沉的凹槽，凸起部與凹槽相匹配。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上設(shè)置有對(duì)稱的偶數(shù)組凸起部。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)有益效果于:
[0021]本發(fā)明采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輪體與輪齒之間相互獨(dú)立分開，通過組裝的方式組成一個(gè)完整的破碎輥軸，使得整個(gè)輥軸在使用過程中如果部分出現(xiàn)損壞，只需要對(duì)損壞的部分進(jìn)行替換即可，不用像現(xiàn)有的輥軸一旦損壞必須全套更換;特別是在野外施工時(shí)，可以節(jié)約大量的工作時(shí)間提示工作效率。
[0022]其次，本發(fā)明中輪體與輪體之間為空的，只有輪齒的破碎面上形成一個(gè)完整的主體面，因此對(duì)于整個(gè)輥軸來說相對(duì)于現(xiàn)有的破碎輥軸質(zhì)量明顯降低，因此對(duì)于同樣功率的輸出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，效率要高得多，且更加節(jié)能。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的輪體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的輪齒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中:I是輪體，2是內(nèi)沉凹槽，3中心通孔，4是插銷孔，5是輪齒固定連接端，6是基體，7是破碎齒面，8是轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]如圖所示，本發(fā)明提供的破碎輥軸，起破碎原理與現(xiàn)有輥軸一樣，都是通過兩根輥軸采用相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過軸上的輪齒嚙合實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的擠壓破碎。本發(fā)明包括三部分:轉(zhuǎn)動(dòng)軸、輪體和輪齒。
[0030]本發(fā)明中的輪體中心設(shè)置有通孔，通孔用于穿過轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在通孔內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)沉的凹槽，凹槽與設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的凸起部相匹配，為了使得輪體與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接根據(jù)可靠，凹槽需要在內(nèi)側(cè)的圓周上等間距均勻設(shè)置，這樣可以使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸與輪體之間的受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)具備偏差。
[0031]本發(fā)明中輪體外圓側(cè)面上設(shè)置有用于連接輪齒的內(nèi)沉凹槽，凹槽的中心軸線穿過輪體的圓心，沿著凹槽的中心軸線在輪體的側(cè)面上設(shè)置一個(gè)插銷孔，插銷孔穿過輪體的側(cè)面，且插銷孔與內(nèi)沉凹槽相互垂直。為了保證輪齒的連續(xù)連接，在輪體的外圓側(cè)面上設(shè)置兩排內(nèi)沉凹槽，兩排內(nèi)沉凹槽對(duì)稱設(shè)置。兩排內(nèi)沉凹槽的數(shù)量、凹槽之間的間距、凹槽的寬度長度均一致。
[0032]本發(fā)明中的輪齒具有一個(gè)安裝基體和設(shè)置在基體上表面的破碎齒面，在基體的下表面設(shè)置有兩個(gè)用于連接的固定連接端，固定連接端上設(shè)置有插銷孔，插銷孔垂直且穿過固定連接端的端面。所述固定連接端的形狀與輪體上的內(nèi)沉凹槽形狀相匹配。
[0033]本發(fā)明在安裝時(shí)，首先將輪體依次固定連接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，輪體的數(shù)量為偶數(shù)，且所有輪體等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，相鄰兩個(gè)輪體之間的距離就是輪齒兩個(gè)連接端之間的距離;然后將輪齒的兩個(gè)連接端插入到相鄰輪體上相鄰的內(nèi)沉凹槽內(nèi)，然后在每一個(gè)輪體上通過插銷插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔對(duì)輪體與輪齒進(jìn)行固定。依次完成整個(gè)輪齒的固定連接，因?yàn)檩嘄X的破碎齒面為弧形的，弧度根據(jù)輪體上需要設(shè)置多少個(gè)輪齒來確定，使得安裝完的輪齒整個(gè)外圍表面形成一個(gè)完整的圓柱體，圓柱體表面為破碎齒面。
[0034]早使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)輪齒損壞時(shí)，可以立即現(xiàn)場進(jìn)行更換，不需要專門的對(duì)整個(gè)輥軸進(jìn)行更換，節(jié)省時(shí)間，提升效率。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦山破碎輥軸，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、輪體和設(shè)置在輪體外側(cè)的輪齒，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿過若干個(gè)輪體上中心的通孔并與每一個(gè)輪體固定連接， 所述輪體的外側(cè)面上設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)沉凹槽，與內(nèi)沉凹槽垂直的輪體面上設(shè)置有插銷通孔， 所述輪齒包括固定連接端，固定連接端上設(shè)置有插銷孔， 所述輪齒的固定連接端插入輪體側(cè)面的內(nèi)沉凹槽內(nèi)，插銷依次插入輪體和輪齒固定連接端上的插銷孔內(nèi)，若干個(gè)輪齒在輪體表面構(gòu)成完整圓周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述若干個(gè)輪體等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，輪體的數(shù)量為偶數(shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于除開所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的第一個(gè)輪體外，其他所有輪體的側(cè)面設(shè)置有兩排內(nèi)沉凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于兩排內(nèi)沉凹槽的數(shù)量和內(nèi)沉凹槽之間的間距均一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述輪齒包括基體和設(shè)置在基體表面的破碎齒面，所述基體的下端設(shè)置有固定連接端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述輪齒的破碎齒面為弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述基體的下端設(shè)置有沿著基體中心對(duì)稱的兩個(gè)固定連接端。8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于輪齒的兩個(gè)固定連接端各自插入相鄰兩個(gè)輪體側(cè)面上的一個(gè)內(nèi)沉凹槽內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上沿著軸線設(shè)置有用于卡接的凸起部，與凸起部相對(duì)應(yīng)的輪體中心通孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有內(nèi)沉的凹槽，凸起部與凹槽相匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種礦山破碎輥軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸面上設(shè)置有對(duì)稱的偶數(shù)組凸起部。
【文檔編號(hào)】B02C13/26GK205413164SQ201521084561
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】劉俊
【申請人】劉俊