一種加工豆?jié){時用的石磨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加工豆?jié){時用的石磨，包括磨盤架，該磨盤架頂部設(shè)有下磨盤，該下磨盤頂部設(shè)有上磨盤，所述下磨盤底部外表圍有一圈圍邊，所述下磨盤的軸心處設(shè)有貫穿下磨盤的軸套，該軸套向上延伸至上磨盤內(nèi)部，所述軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸底端與設(shè)置于磨盤架底部的減速器連接，減速器與驅(qū)動電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)動軸頂端固定于上磨盤內(nèi)，該上磨盤頂部軸心處向下螺旋設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)部頂端豎直向上設(shè)有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒頂部兩側(cè)分別設(shè)有向外延伸的進(jìn)水管，該進(jìn)料筒頂部還連通有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗通過設(shè)置于磨盤架頂部的支撐架固定。本實(shí)用新型保證了生產(chǎn)效率的同時，還減輕了勞動強(qiáng)度和操作難度。
【專利說明】
一種加工豆?jié){時用的石磨
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加工豆?jié){時用的石磨。
【背景技術(shù)】
[0002]腐竹在生產(chǎn)過程中其豆?jié){的制作方式會直接影響成品腐竹的品質(zhì)，現(xiàn)在有許多生產(chǎn)廠家為了還原以往腐竹所具有的味道，都是采用石磨進(jìn)行研磨豆?jié){，因?yàn)槭サ退俣?、低溫度，在研磨過程中能使大豆香味、蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng)物質(zhì)完全保留，這是電磨所不具備的。但是將研磨工序完全回歸原始的純手工生產(chǎn)模式，無疑會增加成本，這就需要我們將以往的純手工生產(chǎn)模式和現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備有效結(jié)合，在保證豆?jié){品質(zhì)的同時還提高效率。
[0003]但現(xiàn)有的石磨中或多或少都存在一些不足，如:需人工上料，有時工人的手需連續(xù)幾小時不停揮動，勞動強(qiáng)度高;并且石磨底部的一圈寬度較大的收料槽是在石頭上雕刻而成的，或多或少都有些坑坑洼洼，非常不利于豆?jié){的排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是提供一種加工豆?jié){時用的石磨，該設(shè)備生產(chǎn)的豆?jié){在還原了以往純手工生產(chǎn)豆?jié){特有的品質(zhì)時，還保證了生產(chǎn)效率，并同時減輕了工人生產(chǎn)時的勞動強(qiáng)度和操作難度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]—種加工豆?jié){時用的石磨，包括磨盤架，該磨盤架頂部中點(diǎn)處設(shè)有下磨盤，該下磨盤頂部設(shè)有與下磨盤同心設(shè)置的上磨盤，所述下磨盤底部外表圍有一圈圍邊，所述下磨盤的軸心處設(shè)有貫穿下磨盤的軸套，該軸套向上延伸至上磨盤內(nèi)部，所述軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸底端與設(shè)置于磨盤架底部的減速器連接，減速器與驅(qū)動電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)動軸頂端固定于上磨盤內(nèi)，所述上磨盤底部設(shè)有與軸套對應(yīng)的凹槽，該上磨盤頂部軸心處向下螺旋設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)部頂端豎直向上設(shè)有與其內(nèi)徑相適配的進(jìn)料筒，該進(jìn)料筒頂端為密封設(shè)置，所述進(jìn)料筒頂部兩側(cè)分別設(shè)有向外延伸的進(jìn)水管，該進(jìn)料筒頂部還連通有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗通過設(shè)置于磨盤架頂部的支撐架固定。
[0007]優(yōu)選的，所述圍邊內(nèi)側(cè)邊為弧形狀，該弧形邊一端與下磨盤底部側(cè)面相連，所述圍邊與下磨盤底部之間構(gòu)有一條收料通道，該收料通道底部一側(cè)向下設(shè)有貫穿磨盤架頂部的出料管，所述出料管底部正下方設(shè)有接料桶，所述收料通道內(nèi)設(shè)有與其相適配的扇形刮漿板，該刮漿板與上磨盤固定連接，所述刮漿板上與圍邊及下磨盤連接側(cè)均鑲嵌有棕毛。
[0008]優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)徑大小與軸套外徑大小相適配，且凹槽高度為2?4cm。
[0009]優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道為順時針向下螺旋設(shè)置，所述上磨盤為逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)料筒頂部兩側(cè)的進(jìn)水管均與進(jìn)料筒連通，且分別固定于支撐架的立柱上。
[0011 ]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用機(jī)械化低轉(zhuǎn)速石磨，保證了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到以往手工石磨研磨豆?jié){的效果;本實(shí)用新型的收料通道減小了與豆?jié){的接觸面，再加上刮漿板上的棕毛，使得豆?jié){在凹凸不平的石磨上更容易排出；本實(shí)用新型的上磨盤在旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)料筒是靜止的，工人只需將進(jìn)水管連接水源，并在進(jìn)料斗上導(dǎo)入一定數(shù)量的大豆，按照一定比例調(diào)整大豆和水的流速就能很輕松的完成該工作，無需時刻手工操作;本實(shí)用新型具有操作簡單、使用方便、勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型進(jìn)料筒的仰視圖。
[0017]圖中:1、磨盤架，2、下磨盤，3、上磨盤，4、圍邊，5、軸套，6、轉(zhuǎn)動軸，7、減速器，8、驅(qū)動電機(jī)，9、凹槽，10、進(jìn)料通道，11、進(jìn)料筒，12、進(jìn)水管，13、進(jìn)料斗，14、支撐架，15、收料通道，16、出料管，17、接料桶，18、刮漿板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-4，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]—種加工豆?jié){時用的石磨，包括磨盤架I，該磨盤架I頂部中點(diǎn)處設(shè)有下磨盤2，該下磨盤2頂部設(shè)有與下磨盤2同心設(shè)置的上磨盤3，所述下磨盤2底部外表圍有一圈圍邊4，所述下磨盤2的軸心處設(shè)有貫穿下磨盤2的軸套5，該軸套5向上延伸至上磨盤3內(nèi)部，所述軸套5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸6，該轉(zhuǎn)動軸6底端與設(shè)置于磨盤架I底部的減速器7連接，減速器7與驅(qū)動電機(jī)8相連，所述轉(zhuǎn)動軸6頂端固定于上磨盤3內(nèi)，所述上磨盤3底部設(shè)有與軸套5對應(yīng)的凹槽9，該上磨盤3頂部軸心處向下螺旋設(shè)置有進(jìn)料通道10，所述進(jìn)料通道10內(nèi)部頂端豎直向上設(shè)有與其內(nèi)徑相適配的進(jìn)料筒U，該進(jìn)料筒11頂端為密封設(shè)置，所述進(jìn)料筒11頂部兩側(cè)分別設(shè)有向外延伸的進(jìn)水管12，該進(jìn)料筒11頂部還連通有進(jìn)料斗13，該進(jìn)料斗13通過設(shè)置于磨盤架I頂部的支撐架14固定。
[0020]為了方便收集石磨所研磨出來的豆?jié){;優(yōu)選的，所述圍邊4內(nèi)側(cè)邊為弧形狀，該弧形邊一端與下磨盤2底部側(cè)面相連，所述圍邊4與下磨盤2底部之間構(gòu)有一條收料通道15，該收料通道15底部一側(cè)向下設(shè)有貫穿磨盤架I頂部的出料管16，所述出料管16底部正下方設(shè)有接料桶17，所述收料通道15內(nèi)設(shè)有與其相適配的扇形刮漿板18，該刮漿板18與上磨盤3固定連接，所述刮漿板18上與圍邊4及下磨盤2連接側(cè)均鑲嵌有棕毛。
[0021]優(yōu)選的，所述凹槽9內(nèi)徑大小與軸套5外徑大小相適配，且凹槽9高度為2?4cm。
[0022]為了解決原料順利的進(jìn)入到石磨中研磨;優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道10為順時針向下螺旋設(shè)置，所述上磨盤3為逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0023]為了固頂進(jìn)料筒11和進(jìn)水管12;優(yōu)選的，所述進(jìn)料筒11頂部兩側(cè)的進(jìn)水管12均與進(jìn)料筒11連通，且分別固定于支撐架14的立柱上。
[0024]由于低轉(zhuǎn)速石磨研磨品質(zhì)較佳;優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分。
[0025]本實(shí)用新型在使用時，只需往進(jìn)水管12內(nèi)導(dǎo)入水源，并且在進(jìn)料斗13中放入大豆，大豆和水源按一定比例經(jīng)進(jìn)料筒11、進(jìn)料通道10最后在上、下磨盤之間進(jìn)行研磨，在此過程中由于進(jìn)水管12和進(jìn)料斗13都能間接固定住進(jìn)料筒11，使其不會和上磨盤3—起旋轉(zhuǎn)，也就保證了該設(shè)備的正常進(jìn)料;當(dāng)設(shè)備在進(jìn)料時，由于進(jìn)料通道10向下螺旋設(shè)置方向與上磨盤3旋轉(zhuǎn)方向相異，使得原料能順利掉入至上、下磨盤之間；當(dāng)研磨成豆?jié){后，豆?jié){流入至收料通道15時，旋轉(zhuǎn)的上磨盤3帶動刮漿板18，刮漿板18上的棕毛將附在凹凸不平的石磨上的豆?jié){刮入至出料管16，最后流入接料桶17。
[0026]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工豆?jié){時用的石磨，包括磨盤架，該磨盤架頂部中點(diǎn)處設(shè)有下磨盤，該下磨盤頂部設(shè)有與下磨盤同心設(shè)置的上磨盤，所述下磨盤底部外表圍有一圈圍邊，其特征在于，所述下磨盤的軸心處設(shè)有貫穿下磨盤的軸套，該軸套向上延伸至上磨盤內(nèi)部，所述軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸底端與設(shè)置于磨盤架底部的減速器連接，減速器與驅(qū)動電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)動軸頂端固定于上磨盤內(nèi)，所述上磨盤底部設(shè)有與軸套對應(yīng)的凹槽，該上磨盤頂部軸心處向下螺旋設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)部頂端豎直向上設(shè)有與其內(nèi)徑相適配的進(jìn)料筒，該進(jìn)料筒頂端為密封設(shè)置，所述進(jìn)料筒頂部兩側(cè)分別設(shè)有向外延伸的進(jìn)水管，該進(jìn)料筒頂部還連通有進(jìn)料斗，該進(jìn)料斗通過設(shè)置于磨盤架頂部的支撐架固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豆?jié){時用的石磨，其特征在于，所述圍邊內(nèi)側(cè)邊為弧形狀，該弧形邊一端與下磨盤底部側(cè)面相連，所述圍邊與下磨盤底部之間構(gòu)有一條收料通道，該收料通道底部一側(cè)向下設(shè)有貫穿磨盤架頂部的出料管，所述出料管底部正下方設(shè)有接料桶，所述收料通道內(nèi)設(shè)有與其相適配的扇形刮漿板，該刮漿板與上磨盤固定連接，所述刮漿板上與圍邊及下磨盤連接側(cè)均鑲嵌有棕毛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豆?jié){時用的石磨，其特征在于，所述凹槽內(nèi)徑大小與軸套外徑大小相適配，且凹槽高度為2?4cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豆?jié){時用的石磨，其特征在于，所述進(jìn)料通道為順時針向下螺旋設(shè)置，所述上磨盤為逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豆?jié){時用的石磨，其特征在于，所述進(jìn)料筒頂部兩側(cè)的進(jìn)水管均與進(jìn)料筒連通，且分別固定于支撐架的立柱上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工豆?jié){時用的石磨，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】B02C7/11GK205413177SQ201520915111
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月17日
【發(fā)明人】邱云飛
【申請人】贛州市飛天太陽能工程技術(shù)研究所