一種自磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自磨機(jī)，第一端蓋、第二端蓋分別安裝在筒體的兩端，所述第一端蓋上安裝有進(jìn)料筒，第二端蓋與傳動(dòng)軸的一端固定連接，進(jìn)料筒與傳動(dòng)軸分別安裝在第一支架和第二支架上，傳動(dòng)軸的另一端與減速器的動(dòng)力輸出軸連接，所述減速器的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)連接，所述筒體內(nèi)安裝有襯板及導(dǎo)向板，筒體上設(shè)有環(huán)形出料口，筒體靠近第二端蓋處設(shè)有環(huán)形出料口，所述環(huán)形出料口帶有環(huán)形篩網(wǎng)。本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種效率高、能夠自動(dòng)判斷加料是否合適、自動(dòng)調(diào)整加料的速度、能夠避免“漲肚”的現(xiàn)象發(fā)生、具有監(jiān)測裝置、占用空間相對較小、傳動(dòng)效率更高、可靠性更好的超細(xì)自磨機(jī)。
【專利說明】
一種自磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自磨機(jī)領(lǐng)域，特別是一種自磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]自磨機(jī)又稱無介質(zhì)磨礦機(jī)，其工作原理與球磨機(jī)基本相同，不同的是它的筒體直徑更大，不用球或任何其他粉磨介質(zhì)，而是利用筒體內(nèi)被粉碎物料本身作為介質(zhì)，在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地沖擊和相互磨剝以達(dá)到粉磨的目的。
[0003]自磨機(jī)可以處理任何性質(zhì)的礦石，尤其是在粉碎石棉、鐵礦、銅礦、石灰石、金礦、錳礦等物料時(shí)效果更好。自磨機(jī)的最大特點(diǎn)是粉碎比大，其給礦一般為300-400毫米(特殊情況可大至910毫米)，經(jīng)自磨后可一次磨碎到產(chǎn)品粒度為0.1毫米以下。
[0004]現(xiàn)有的自磨機(jī)的效率較低，在加料時(shí)，需要人工判斷加料的速度是否合適，控制不好容易發(fā)生“漲肚”的現(xiàn)象，在“漲肚”發(fā)生時(shí)，不能夠自動(dòng)、及時(shí)調(diào)整加料的速度;現(xiàn)有大部分自磨機(jī)的安全監(jiān)測裝置較少，功能不夠完善;現(xiàn)有的自磨機(jī)大多采用轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)，占用的空間較大，轉(zhuǎn)筒上的大齒輪容易進(jìn)灰，使得傳動(dòng)效率及可靠性降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述自磨機(jī)存在的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種效率高、能夠自動(dòng)判斷加料是否合適、自動(dòng)調(diào)整加料的速度、能夠避免“漲肚”的現(xiàn)象發(fā)生、具有監(jiān)測裝置、占用空間相對較小、傳動(dòng)效率更高、可靠性更好的超細(xì)自磨機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種自磨機(jī)，包括:筒體、第一端蓋、第二端蓋，所述第一端蓋、第二端蓋分別安裝在筒體的兩端，所述第一端蓋上安裝有進(jìn)料筒，第二端蓋與傳動(dòng)軸的一端固定連接，進(jìn)料筒與傳動(dòng)軸分別安裝在第一支架和第二支架上，傳動(dòng)軸的另一端與減速器的動(dòng)力輸出軸連接，所述減速器的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)連接，所述筒體內(nèi)安裝有襯板及導(dǎo)向板，筒體上設(shè)有環(huán)形出料口，筒體靠近第二端蓋處設(shè)有環(huán)形出料口，所述環(huán)形出料口帶有環(huán)形篩網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料筒一端帶有喇叭口，另一端設(shè)有安裝環(huán)，進(jìn)料筒的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向葉片，進(jìn)料筒的安裝環(huán)通過螺栓與第一端蓋固定安裝，進(jìn)料筒與第一支架間安裝有滑動(dòng)軸承，進(jìn)料筒的入口安裝有進(jìn)料機(jī)，進(jìn)料機(jī)上安裝有控制器。
[0009]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸的一端安裝有安裝環(huán)，另一端安裝有聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸的安裝環(huán)通過螺栓與第二端蓋固定安裝，傳動(dòng)軸與第二支架間設(shè)有滑動(dòng)軸承。
[0010]進(jìn)一步地，所述減速器的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器為柱銷聯(lián)軸器。
[0011]進(jìn)一步地，所述襯板通過螺栓固定安裝在筒體內(nèi)，襯板的內(nèi)表面設(shè)有凸球。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板為扭曲的鋼條，導(dǎo)向板通過螺栓安裝在筒體上。
[0013]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸上安裝后轉(zhuǎn)速傳感器，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，電機(jī)上安裝有電機(jī)控制器，電機(jī)輸出軸上安裝有扭矩測量儀，所述第一支架和第二支架上安裝有重量測量裝置，所述滑動(dòng)軸承本體上設(shè)有溫度傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器、扭矩測量儀、重量測量裝置及溫度傳感器分別與MCU連接，MCU連有顯示器、報(bào)警器及存儲器。
[0014]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)速傳感器將測得傳動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)速信號η實(shí)時(shí)傳給M⑶，所述MCU接收到轉(zhuǎn)速信號η后進(jìn)行判斷，若n>nl或η<η2，所述nl、n2分別為自磨機(jī)的最大、最小轉(zhuǎn)速，則MCU向電機(jī)控制器發(fā)出減速/增速命令，電機(jī)控制器接收到減速/增速命令后，電機(jī)減速/增速，使得n2<n<nl，若n>nl或η<η2，則M⑶向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警命令，所述報(bào)警器接收到報(bào)警命令后發(fā)出警報(bào);扭矩測量儀將實(shí)時(shí)測得的扭矩信號T實(shí)時(shí)傳給MCU，所述MCU接收到扭矩信號T后，若Τ>Τ1，所述Tl為自磨機(jī)的最大扭矩，則MCU向電機(jī)的控制器發(fā)出停機(jī)的命令，向報(bào)警器發(fā)出警報(bào)命令，電機(jī)控制器接收到停機(jī)命令后控制電機(jī)停機(jī)，報(bào)警器接收到報(bào)警命后發(fā)出警報(bào);所述滑動(dòng)軸承本體上設(shè)有的溫度傳感器將測得的溫度信號t傳給MCU，所述MCU接收到溫度信號t后，若t>tl，所述tl為滑動(dòng)軸承正常工作的最大溫度，則MCU向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警命令，向電機(jī)的控制器發(fā)出停機(jī)的命令，電機(jī)控制器接收到停機(jī)命令后控制電機(jī)停機(jī)，報(bào)警器接收到報(bào)警命后發(fā)出警報(bào);所述重量測量裝置將測得自磨機(jī)的重量信號m實(shí)時(shí)傳送給MCU，所述M⑶接收到重量信號m后，若m>ml，所述ml為自磨機(jī)處于高效區(qū)時(shí)機(jī)筒體4內(nèi)裝有最多物質(zhì)時(shí)的重量，則MCU向進(jìn)料機(jī)控制器發(fā)出減少進(jìn)料量的命令信號，所述進(jìn)料機(jī)控制器接收到減少進(jìn)料量的命令信號后，控制進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量減少，若m<m2，所述m2為自磨機(jī)處于高效區(qū)時(shí)機(jī)筒體4內(nèi)裝有最少物質(zhì)時(shí)的重量，則MCU向進(jìn)料機(jī)控制器發(fā)出增加進(jìn)料量的命令信號，所述進(jìn)料機(jī)控制器接收到增加進(jìn)料量的命令信號后，控制進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量增加，在進(jìn)料機(jī)減少/增加進(jìn)料量后，當(dāng)m2<m<ml時(shí)，則自磨機(jī)內(nèi)物質(zhì)處于正常量，此時(shí)，MCU向進(jìn)料機(jī)控制器發(fā)出減少1?30%的進(jìn)料量，然后保持在本進(jìn)料量;所述MCU將接收到的數(shù)據(jù)信號及發(fā)出的信號命令都對存儲器發(fā)送存儲命令，存儲器接收到存儲命令后將MCU接收到的數(shù)據(jù)信號及發(fā)出的信號命令存儲起來。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、通過在筒體上設(shè)有環(huán)形出料口，在第一端蓋上安裝有進(jìn)料筒，在第二端蓋上安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過連有減速器的電機(jī)帶動(dòng)，使得自磨機(jī)的傳動(dòng)力并不通過安裝在外筒上的齒輪，而是直接通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，使得自磨機(jī)的筒體重量減輕，占用空間更小，傳動(dòng)系統(tǒng)都封閉絕塵，通過聯(lián)軸器直接帶動(dòng)，使得自磨機(jī)的傳動(dòng)的效率更高，成本更低，傳動(dòng)的自磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)通過外筒上的齒輪，齒輪會對筒體形成一個(gè)加壓，使得自磨機(jī)的軸承承受的力更大，這種結(jié)構(gòu)也使得軸承承受的力減??；
[0017]2、通過在筒體內(nèi)安裝有導(dǎo)向板及襯板，通過將環(huán)形出料口設(shè)在筒體上，物料從筒體的最下端排出，使得物料能夠按導(dǎo)向板想環(huán)形出料口移動(dòng)，最后排出，相比于傳統(tǒng)的環(huán)形出料口從端蓋處排出，這種結(jié)構(gòu)減小了筒體內(nèi)礦漿浮力對物料碰撞力的影響，使得物料間形成層壓力，使得物料破碎更好，也更節(jié)能，襯板上舍有得凸球，能夠增加物料間的擠壓，使得破碎效果更好；
[0018]3、通過在進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向葉片，使得在對進(jìn)料筒進(jìn)行給料時(shí)，物料能夠快速進(jìn)、順利入到筒體內(nèi)，避免物料在進(jìn)料筒內(nèi)堵塞；
[0019]4、通過設(shè)有MCU、轉(zhuǎn)速傳感器、扭矩測量儀、重量測量裝置及溫度傳感器等裝置，使得能夠?qū)ψ阅C(jī)的軸承、電機(jī)、減速器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，自動(dòng)控制自磨機(jī)的進(jìn)料速度，避免“漲肚”的現(xiàn)象，使得自磨機(jī)正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[OO2O]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖中標(biāo)記:I為第一支架、2為第二支架、3為傳動(dòng)軸、4為筒體、5為襯板、6為導(dǎo)向板、7為進(jìn)料筒、8為進(jìn)料機(jī)、9為第一端蓋、10為第二端蓋、11為聯(lián)軸器、12為減速器、13為電機(jī)、14為環(huán)形出料口、15為導(dǎo)向葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示的一種自磨機(jī)，包括:第一支架1、第二支架2、傳動(dòng)軸3、筒體4、襯板5、導(dǎo)向板6、進(jìn)料筒7、進(jìn)料機(jī)8、第一端蓋9、第二端蓋1、聯(lián)軸器11、減速器12、電機(jī)13、環(huán)形出料口 14及導(dǎo)向葉片15，所述第一端蓋9、第二端蓋10分別安裝在筒體4的兩端，所述第一端蓋9上安裝有進(jìn)料筒7，第二端蓋10與傳動(dòng)軸3的一端固定連接，進(jìn)料筒7與傳動(dòng)軸3分別安裝在第一支架I和第二支架2上，傳動(dòng)軸3的另一端與減速器12的動(dòng)力輸出軸連接，所述減速器12的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)13連接，所述筒體4內(nèi)安裝有襯板5及導(dǎo)向板6，筒體4靠近第二端蓋10處設(shè)有環(huán)形出料口 14，所述環(huán)形出料口 14帶有環(huán)形篩網(wǎng)；
[0024]其中，第一端蓋9、第二端蓋10可通過螺栓安裝在筒體4的兩端，通過在第一端蓋9上安裝有進(jìn)料筒7，第二端蓋10與傳動(dòng)軸3的一端固定連接，在筒體4上設(shè)有環(huán)形出料口 14，使得物料從筒體4的中心軸處進(jìn)料，從筒體的底部排料，使得自磨機(jī)能夠充分對礦物磨碎，并且不會受到礦漿浮力的影響，通過襯板5及導(dǎo)向板6，使得物料能夠順利從進(jìn)料筒進(jìn)入，出料口 14排出，導(dǎo)向板6還能夠使得在筒體4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將礦物帶向高出，再拋落，使得礦石互相撞擊;傳動(dòng)軸3既作筒體4的支撐軸，也是動(dòng)力軸，在傳動(dòng)軸4上連有減速器12及電機(jī)13的動(dòng)力裝置，使得自磨機(jī)的筒體4重量減輕，占用空間更小，傳動(dòng)系統(tǒng)都封閉絕塵，通過聯(lián)軸器11直接帶動(dòng)，使得自磨機(jī)的傳動(dòng)的效率更高，成本更低，傳動(dòng)的自磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)通過外筒4上的齒輪，齒輪會對筒體形成一個(gè)加壓，使得自磨機(jī)的軸承承受的力更大，這種結(jié)構(gòu)也使得軸承承受的力減小。
[0025]所述進(jìn)料筒7—端帶有喇叭口，另一端設(shè)有安裝環(huán)，進(jìn)料筒7的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向葉片15，進(jìn)料筒7的安裝環(huán)通過螺栓與第一端蓋9固定安裝，進(jìn)料筒7與第一支架I間安裝有滑動(dòng)軸承，進(jìn)料筒7的入口安裝有進(jìn)料機(jī)8，進(jìn)料機(jī)8上安裝有控制器；
[0026]其中，通過在進(jìn)料筒7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向葉片15，使得在對進(jìn)料筒進(jìn)行給料時(shí)，物料能夠快速進(jìn)、順利入到筒體內(nèi)，避免物料在進(jìn)料筒內(nèi)堵塞，導(dǎo)向葉片15為焊接在進(jìn)料筒7內(nèi)。
[0027]所述傳動(dòng)軸3的一端安裝有安裝環(huán)，另一端安裝有聯(lián)軸器11，傳動(dòng)軸3的安裝環(huán)通過螺栓與第二端蓋10固定安裝，傳動(dòng)軸3與第二支架2間設(shè)有滑動(dòng)軸承；
[0028]其中，通過在傳動(dòng)軸3的一端安裝有安裝環(huán)，另一端安裝有聯(lián)軸器11，使得傳動(dòng)軸方便與第二端蓋及減速器12的動(dòng)力輸出軸連接，傳動(dòng)軸3與第二支架2間設(shè)有的滑動(dòng)軸承的潤滑方式為強(qiáng)制油潤滑。
[0029]所述減速器12的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)13的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器11連接，所述聯(lián)軸器11為彈性柱銷聯(lián)軸器；
[0030]其中，彈性柱銷聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)可采用鑄鋼材質(zhì)，這種彈性柱銷聯(lián)軸器價(jià)格便宜、成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)效率高、基本不需要維護(hù)。
[0031]所述襯板5通過螺栓固定安裝在筒體4內(nèi)，襯板5的內(nèi)表面設(shè)有凸球。
[0032]其中，通過在襯板5的內(nèi)表面設(shè)有凸球，使得礦石能夠在自磨機(jī)內(nèi)與凸球相撞，撞擊后能夠向各方向彈出，使得礦石的磨碎效果更好。
[0033]所述導(dǎo)向板6為扭曲的鋼條，導(dǎo)向板6通過螺栓安裝在筒體4上。
[0034]其中，使得在對進(jìn)料筒7進(jìn)行給料時(shí)，物料能夠快速進(jìn)、順利入到筒體4內(nèi)，避免物料在進(jìn)料筒內(nèi)7堵塞。
[0035]所述傳動(dòng)軸3上安裝后轉(zhuǎn)速傳感器，所述電機(jī)13為變頻電機(jī)，電機(jī)13上安裝有電機(jī)控制器，電機(jī)13輸出軸上安裝有扭矩測量儀，所述第一支架I和第二支架2上安裝有重量測量裝置，所述滑動(dòng)軸承本體上設(shè)有溫度傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器、扭矩測量儀、重量測量裝置及溫度傳感器分別與MCU連接，MCU連有顯示器、報(bào)警器及存儲器；
[0036]其中，設(shè)有的電機(jī)控制器能夠使得MCU對電機(jī)13進(jìn)行控制，在電機(jī)13的動(dòng)力輸出軸上安裝有扭矩測量儀，防止電機(jī)13在過載時(shí)被燒毀，在滑動(dòng)軸承本體上設(shè)有的溫度傳感器能夠測得軸承的工作溫度，防止滑動(dòng)軸承溫度過高，而破壞軸承結(jié)構(gòu)或造成自磨機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)出錯(cuò)，安裝的重量測量裝置能夠與MCU及進(jìn)料機(jī)8及進(jìn)料機(jī)8的控制器配合，避免自磨機(jī)漲肚，自動(dòng)調(diào)整物料的給料速度，使得自磨機(jī)實(shí)時(shí)都處于高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0037]所述傳動(dòng)軸3上的轉(zhuǎn)速傳感器將測得傳動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)速信號η實(shí)時(shí)傳給MCU，所述MCU接收到轉(zhuǎn)速信號η后進(jìn)行判斷，若n>nl或η<η2，所述nl、n2分別為自磨機(jī)的最大、最小轉(zhuǎn)速，貝IjMCU向電機(jī)控制器發(fā)出減速/增速命令，電機(jī)控制器接收到減速/增速命令后，電機(jī)減速/增速，使得n2<n<nl，若n>nl或n<n2，則MCU向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警命令，所述報(bào)警器接收到報(bào)警命令后發(fā)出警報(bào);扭矩測量儀將實(shí)時(shí)測得的扭矩信號T實(shí)時(shí)傳給MCU，所述MCU接收到扭矩信號T后，若T>T1，所述Tl為自磨機(jī)的最大扭矩，則MCU向電機(jī)的控制器發(fā)出停機(jī)的命令，向報(bào)警器發(fā)出警報(bào)命令，電機(jī)控制器接收到停機(jī)命令后控制電機(jī)停機(jī)，報(bào)警器接收到報(bào)警命后發(fā)出警報(bào);所述滑動(dòng)軸承本體上設(shè)有的溫度傳感器將測得的溫度信號t傳給MCU，所述MCU接收到溫度信號t后，若t>tl，所述tl為滑動(dòng)軸承正常工作的最大溫度，則M⑶向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警命令，向電機(jī)的控制器發(fā)出停機(jī)的命令，電機(jī)控制器接收到停機(jī)命令后控制電機(jī)停機(jī)，報(bào)警器接收到報(bào)警命后發(fā)出警報(bào)；
[0038]所述重量測量裝置將測得自磨機(jī)的重量信號m實(shí)時(shí)傳送給MCU，所述M⑶接收到重量信號m后，若m>ml，所述ml為自磨機(jī)處于高效區(qū)時(shí)機(jī)筒體4內(nèi)裝有最多物質(zhì)時(shí)的重量，則MCU向進(jìn)料機(jī)8控制器發(fā)出減少進(jìn)料量的命令信號，所述進(jìn)料機(jī)8控制器接收到減少進(jìn)料量的命令信號后，控制進(jìn)料機(jī)8的進(jìn)料量減少，若m<m2，所述m2為自磨機(jī)處于高效區(qū)時(shí)機(jī)筒體4內(nèi)裝有最少物質(zhì)時(shí)的重量，則MCU向進(jìn)料機(jī)8控制器發(fā)出增加進(jìn)料量的命令信號，所述進(jìn)料機(jī)8控制器接收到增加進(jìn)料量的命令信號后，控制進(jìn)料機(jī)8的進(jìn)料量增加，在進(jìn)料機(jī)8減少/增加進(jìn)料量后，當(dāng)m2 <m<ml時(shí)，則自磨機(jī)內(nèi)物質(zhì)處于正常量，此時(shí)，MCU向進(jìn)料機(jī)8控制器發(fā)出減少15%的進(jìn)料量，然后保持在本進(jìn)料量;所述MCU將接收到的數(shù)據(jù)信號及發(fā)出的信號命令都對存儲器發(fā)送存儲命令，存儲器接收到存儲命令后將MCU接收到的數(shù)據(jù)信號及發(fā)出的信號命令存儲起來。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自磨機(jī)，包括:筒體(4)、第一端蓋(9)、第二端蓋(10)，所述第一端蓋(9)、第二端蓋(10)分別安裝在筒體(4)的兩端，其特征在于，所述第一端蓋(9)上安裝有進(jìn)料筒(7)，第二端蓋(10)與傳動(dòng)軸(3)的一端固定連接，進(jìn)料筒(7)與傳動(dòng)軸(3)分別安裝在第一支架(I)和第二支架(2 )上，傳動(dòng)軸(3 )的另一端與減速器(12 )的動(dòng)力輸出軸連接，所述減速器(12)的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)(13)連接，所述筒體(4)內(nèi)安裝有襯板(5)及導(dǎo)向板(6)，筒體(4)上設(shè)有環(huán)形出料口( 14)，筒體(4 )靠近第二端蓋(1 )處設(shè)有環(huán)形出料口( 14 )，所述環(huán)形出料口(14)帶有環(huán)形篩網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料筒(7)—端帶有喇叭口，另一端設(shè)有安裝環(huán)，進(jìn)料筒(7)的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向葉片(15)，進(jìn)料筒(7)的安裝環(huán)通過螺栓與第一端蓋(9)固定安裝，進(jìn)料筒(7)與第一支架(I)間安裝有滑動(dòng)軸承，進(jìn)料筒(7)的入口安裝有進(jìn)料機(jī)(8)，進(jìn)料機(jī)(8)上安裝有控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(3)的一端安裝有安裝環(huán)，另一端安裝有聯(lián)軸器(11)，傳動(dòng)軸(3)的安裝環(huán)通過螺栓與第二端蓋(10)固定安裝，傳動(dòng)軸(3)與第二支架(2)間設(shè)有滑動(dòng)軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自磨機(jī)，其特征在于，所述減速器(12)的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)(13)的動(dòng)力輸出軸通過聯(lián)軸器(11)連接，所述聯(lián)軸器(11)為柱銷聯(lián)軸器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機(jī)，其特征在于，所述襯板(5)通過螺栓固定安裝在筒體(4)內(nèi)，襯板(5)的內(nèi)表面設(shè)有凸球。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向板(6)為扭曲的鋼條，導(dǎo)向板(6)通過螺栓安裝在筒體(4)上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自磨機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(3)上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，所述電機(jī)(13)為變頻電機(jī)，電機(jī)(13)上安裝有電機(jī)控制器，電機(jī)(13)輸出軸上安裝有扭矩測量儀，所述第一支架(I)和第二支架(2)上安裝有重量測量裝置，所述滑動(dòng)軸承本體上設(shè)有溫度傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器、扭矩測量儀、重量測量裝置及溫度傳感器分別與MCU連接，MCU連有顯示器、報(bào)警器及存儲器。
【文檔編號】B02C17/24GK205413201SQ201521082871
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】李伊
【申請人】德陽九鼎智遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)營有限公司