用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置的制造方法
【專利摘要】本專利屬于陶粒的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶位于外桶內(nèi)，內(nèi)桶呈倒錐形狀，外桶呈錐形狀，外桶的上下兩端均與內(nèi)桶的側(cè)壁連接，外桶和內(nèi)桶之間形成的空腔內(nèi)放置有一組鋼球；內(nèi)桶側(cè)壁的上部設(shè)有可供粉煤灰通過的上縫隙，上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且上縫隙與所述空腔相通；所述內(nèi)桶的側(cè)壁包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，外層上設(shè)有熱風管。本專利提供的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，解決了目前粉煤灰球磨破碎時，因粉煤灰中的含水量較高而導致粉末容易粘黏在球磨筒上和鋼球上的技術(shù)問題。
【專利說明】
用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于陶粒的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶粒制備的粉煤灰球磨
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒，即為陶質(zhì)的顆粒，其外表是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒具有密度低、筒壓強度高、空隙率高、軟化系數(shù)高、抗凍性好、抗堿集料反應性好等特點，目前廣泛應用于建筑材料、綠化材料、飲食衛(wèi)生材料以及工業(yè)過濾材料等領(lǐng)域。
[0003]陶粒的原材料可以選用粉煤灰、黏土等，但黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已經(jīng)被禁止生產(chǎn)和使用;而粉煤灰作為廢氣物，用來生產(chǎn)陶?？梢詫崿F(xiàn)廢物利用，成本低，而且環(huán)保，因此得到了廣泛的應用。
[0004]粉煤灰生產(chǎn)陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經(jīng)過初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機中進行破碎，并使其進一步混合均勻，以方便后續(xù)的制粒工藝。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量較高，而含水量較高的粉煤灰在進行球磨時，由于鋼球的碰撞和擠壓，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和鋼球上而無法卸出、利用，導致粉煤灰破碎的回收率低，且時間長久后球磨筒和鋼球上的粉末粘黏過多會使得球磨效果變差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型意在提供一種用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，以解決目前粉煤灰球磨破碎時，因粉煤灰中的含水量較高而導致粉末容易粘黏在球磨筒上和鋼球上的技術(shù)問題。
[0006]本方案中的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶位于外桶內(nèi)，內(nèi)桶呈倒錐形狀，外桶呈錐形狀，外桶的上下兩端均與內(nèi)桶的側(cè)壁連接，外桶和內(nèi)桶之間形成的空腔內(nèi)放置有一組鋼球；內(nèi)桶側(cè)壁的上部設(shè)有可供粉煤灰通過的上縫隙，上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且上縫隙與所述空腔相通;所述內(nèi)桶的側(cè)壁包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，外層上設(shè)有熱風管。
[0007]采用本方案中的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶呈倒錐形狀，從而隨著內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動，內(nèi)桶內(nèi)的粉煤灰在離心力的作用下可逐漸沿內(nèi)桶的側(cè)壁往上運動，而隨著外桶的轉(zhuǎn)動，鋼球沿著外桶側(cè)壁上運動，由于得不到外桶側(cè)壁的支撐，鋼球會在自身的重力作用下往下掉落，從而與粉煤灰發(fā)生碰撞或者鋼球與鋼球之間發(fā)生碰撞，將粉煤灰碰碎，實現(xiàn)粉煤灰的破碎；內(nèi)桶側(cè)壁的上部設(shè)有上縫隙，上縫隙可供粉煤灰通過，當內(nèi)桶內(nèi)的粉煤灰隨著內(nèi)桶側(cè)壁逐漸向上運動至上縫隙時，會穿過上縫隙進入至外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)進行破碎;上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，從而避免鋼球進入至內(nèi)桶內(nèi)與含水量高的粉煤灰碰撞；內(nèi)桶的側(cè)壁包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，外層上設(shè)有熱風管，從而可通過熱風管向內(nèi)腔內(nèi)通入熱風，方便對沿內(nèi)桶側(cè)壁上升的粉煤灰進行干燥，減少粉煤灰的含水量。
[0008]本實用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:粉煤灰從內(nèi)桶的上方投入至內(nèi)桶底部，隨著內(nèi)桶的旋轉(zhuǎn)，粉煤灰會沿著內(nèi)桶的側(cè)壁往上運動，由于沒有鋼球的碰撞、擠壓，粉煤灰不會粘黏在內(nèi)桶的側(cè)壁上，在向上運動的過程中，內(nèi)桶側(cè)壁內(nèi)腔內(nèi)的熱風可對粉煤灰進行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，當粉煤灰向上運動至上縫隙時，即穿過上縫隙進入至外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)進行球磨、破碎，由于在該空腔內(nèi)進行球磨破碎時，粉煤灰中的含水量較少，因此，即使有鋼球的碰撞、擠壓，粉煤灰也不易粘黏在鋼球上或外桶和內(nèi)桶的側(cè)壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0010]優(yōu)選方案一:所述內(nèi)桶的底端與外桶的底端平齊，內(nèi)桶的側(cè)壁下部設(shè)有可供粉煤灰通過的下縫隙，下縫隙的下側(cè)與內(nèi)桶的底端重合，下縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且下縫隙與所述空腔相通。從而一部分粉煤灰可以從外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)穿過下縫隙重新進入至內(nèi)桶內(nèi)，進行再次干燥。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述外桶的側(cè)壁亦包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，該外層上亦設(shè)有熱風管。從而粉煤灰在球磨、破碎的過程中亦可進行干燥，進一步減少粉煤灰中的含水量。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述內(nèi)桶和外桶可拆卸連接。從而方便將內(nèi)桶和外桶分離，便于將外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)的粉煤灰卸出。
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述外桶的下端與內(nèi)桶的側(cè)壁螺紋連接，外桶的下端下側(cè)設(shè)有擋塊，擋塊與內(nèi)桶的下端下側(cè)相抵，外桶的上端與內(nèi)桶的側(cè)壁之間設(shè)有鎖扣。從而實現(xiàn)內(nèi)桶和外桶之間的可拆卸連接，且可避免轉(zhuǎn)動時內(nèi)桶和外桶發(fā)生脫落。
[0014]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述外桶的上部設(shè)有投球管。投球管用于向外桶和內(nèi)桶之間的空腔內(nèi)投入鋼球，若將外桶和內(nèi)桶拆卸再投球，由于外桶底端是水平的，鋼球容易于底端上滾動，不易控制，相比之下，通過投球管投入鋼球更容易控制、更方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]說明書附圖中的附圖標記包括:外桶1、熱風管2、內(nèi)桶3、空腔4、內(nèi)腔5、鎖扣6、投球管7、齒輪8、擋塊9。
[0018]如圖1所示，用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，包括內(nèi)桶3和外桶I，內(nèi)桶3位于外桶I內(nèi)，內(nèi)桶3呈倒錐形狀，外桶I呈錐形狀，外桶I下端與內(nèi)桶3的側(cè)壁螺紋連接，外桶I的下端下側(cè)設(shè)有擋塊9，擋塊9與內(nèi)桶3的下端下側(cè)相抵，外桶I的上端與內(nèi)桶3的側(cè)壁間隙配合，以方便將內(nèi)桶3和外桶I拆卸，且外桶I的上端與內(nèi)桶3的側(cè)壁之間設(shè)有鎖扣6，避免內(nèi)桶3和外桶I在轉(zhuǎn)動時發(fā)生相互的軸向滑動；內(nèi)桶3的上端設(shè)有頂蓋，外桶I的外壁上設(shè)有輪齒，輪齒嚙合有齒輪8;外桶I和內(nèi)桶3之間形成的空腔4內(nèi)放置有一組鋼球；內(nèi)桶3側(cè)壁的上部設(shè)有可供粉煤灰通過的上縫隙，上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且上縫隙與外桶I和內(nèi)桶3之間的空腔4相通；內(nèi)桶3的底端與外桶I的底端平齊，內(nèi)桶3的側(cè)壁下部設(shè)有可供粉煤灰通過的下縫隙，下縫隙的下側(cè)與內(nèi)桶3的底端重合，下縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且下縫隙與所述空腔4相通;所述內(nèi)桶3的側(cè)壁和外桶I的側(cè)壁均包括形成內(nèi)腔5的內(nèi)層和外層，內(nèi)桶3和外桶I的外層上均設(shè)有熱風管2;外桶I側(cè)壁的上部還設(shè)有投球管7，投球管7處設(shè)有封蓋。
[0019]在具體實施過程中，通過兩根熱風管2向兩個內(nèi)腔5內(nèi)通入熱風，打開頂蓋，將粉煤灰從內(nèi)桶3的上方投入至內(nèi)桶3內(nèi)，齒輪8帶動外桶I和內(nèi)桶3旋轉(zhuǎn)，內(nèi)桶3底部的粉煤灰在離心力的作用下沿內(nèi)桶3的側(cè)壁往上運動，在運動的過程中逐漸失去水分，實現(xiàn)干燥；當粉煤灰運動至上縫隙處時穿過上縫隙進入外桶I和內(nèi)桶3之間的空腔4內(nèi)與鋼球發(fā)生碰撞、擠壓，實現(xiàn)破碎;球磨、破碎結(jié)束后，打開鎖扣6，將內(nèi)桶3取出，即可將上述空腔4內(nèi)的粉煤灰卸出。由于粉煤灰在與鋼球碰撞、擠壓前，粉煤灰進行了干燥，含水量減少，因此，粉煤灰不易粘黏在鋼球上或外桶I和內(nèi)桶3的側(cè)壁上，粉煤灰球磨破碎的回收率高。
[0020]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，其特征在于，包括內(nèi)桶和外桶，內(nèi)桶位于外桶內(nèi)，內(nèi)桶呈倒錐形狀，外桶呈錐形狀，外桶的上下兩端均與內(nèi)桶的側(cè)壁連接，外桶和內(nèi)桶之間形成的空腔內(nèi)放置有一組鋼球；內(nèi)桶側(cè)壁的上部設(shè)有可供粉煤灰通過的上縫隙，上縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且上縫隙與所述空腔相通;所述內(nèi)桶的側(cè)壁包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，外層上設(shè)有熱風管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，其特征在于:所述內(nèi)桶的底端與外桶的底端平齊，內(nèi)桶的側(cè)壁下部設(shè)有可供粉煤灰通過的下縫隙，下縫隙的下側(cè)與內(nèi)桶的底端重合，下縫隙的尺寸小于鋼球的尺寸，且下縫隙與所述空腔相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，其特征在于:所述外桶的側(cè)壁亦包括形成內(nèi)腔的內(nèi)層和外層，該外層上亦設(shè)有熱風管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，其特征在于:所述內(nèi)桶和外桶可拆卸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，其特征在于:所述外桶的下端與內(nèi)桶的側(cè)壁螺紋連接，外桶的下端下側(cè)設(shè)有擋塊，擋塊與內(nèi)桶的下端下側(cè)相抵，外桶的上端與內(nèi)桶的側(cè)壁之間設(shè)有鎖扣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于陶粒制備的粉煤灰球磨裝置，其特征在于:所述外桶的上部設(shè)有投球管。
【文檔編號】B02C17/18GK205413203SQ201520958512
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月27日
【發(fā)明人】敖萬才
【申請人】重慶士斌建材有限公司