一種高粘度油液凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，管路之間分工明確，第一分離塔為重力分離塔，第二分離塔為真空分離塔，利用真空與壓力的配合，使油液中的水分及機(jī)械雜質(zhì)得到脫除，不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動(dòng)性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術(shù)難點(diǎn)，而且能對(duì)油液起到維護(hù)保養(yǎng)作用，可同時(shí)延長(zhǎng)油液的使用壽命，利用減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合的方法，很好的解決了油中大量含水的處理，處理最高含水量可達(dá)25%，提升了整體的凈化效果，避免產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，更能滿足使用的需求。
【專利說(shuō)明】
一種高粘度油液凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高粘度油液凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來(lái)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)從鋼鐵設(shè)計(jì)院到鋼鐵企業(yè)用戶對(duì)于高粘度油液的凈化處理始終采取離心分離方法和重力沉降的方法，這類方法只能是對(duì)油質(zhì)中的水分等進(jìn)行初步的處理，不能適應(yīng)油液大量浸水和含機(jī)械雜質(zhì)多的要求，各潤(rùn)滑管理人員在潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)不好時(shí)就采取換油處理。然而這樣不僅僅浪費(fèi)了大量的可利用油液，而且對(duì)廢油的處理也沒(méi)有太好的辦法，同時(shí)就環(huán)保和節(jié)能方面也對(duì)高粘度油液的凈化提出了更高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種高粘度油液凈化裝置，解決現(xiàn)有的方法只能是對(duì)油質(zhì)中的水分等進(jìn)行初步的處理，不能適應(yīng)油液大量浸水和含機(jī)械雜質(zhì)多的要求，各潤(rùn)滑管理人員在潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)不好時(shí)就采取換油處理，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，對(duì)廢油的處理也沒(méi)有太好的辦法，同時(shí)就環(huán)保和節(jié)能方面也對(duì)高粘度油液的凈化提出了更高的要求的問(wèn)題。
[0004]為解決以上問(wèn)題本實(shí)用新型所采用的方案:
[0005]—種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，所述的紅外線加熱器一端通過(guò)第一管路與進(jìn)油口相連，另一端通過(guò)第二管路與第一分離塔相連，所述的第一管路上由進(jìn)油口到紅外線加熱器之間依次設(shè)有進(jìn)油閥、第一粗過(guò)濾器與第二粗過(guò)濾器，所述的第二管路上設(shè)有緩沖器，所述的第一分離塔上設(shè)有引水室與水位計(jì)，引水室上設(shè)有排水閥，所述的第一分離塔分別通過(guò)第一支管與第二支管與第二分離塔相連，所述的第一支管上設(shè)有第一切換閥，所述的第二支管上設(shè)有第二切換閥、第三粗過(guò)濾器與第一精過(guò)濾器，所述的第二分離塔一端通過(guò)第三主管與脫氣系統(tǒng)裝置相連，另一端通過(guò)第四主管與出油口相連，所述的第二分離塔內(nèi)設(shè)有高油位線與低油位線，所述的第二分離塔上設(shè)有真空表、液位控制器與油位觀察口，所述的第四主管上由第二分離塔到出油口之間依次設(shè)有排油栗、止回閥、第二精過(guò)濾器、壓力表與取樣閥，所述的第二精濾器通過(guò)第三支管與第一管路相連。
[0006]上述的一種高粘度油液凈化裝置，其中，所述的第一分離塔為重力分離塔。
[0007]上述的一種高粘度油液凈化裝置，其中，所述的第二分離塔為真空分離塔。
[0008]上述的一種高粘度油液凈化裝置，其中，所述的脫氣系統(tǒng)裝置包括分水器、儲(chǔ)水箱、排水閥、真空栗與真空閥。
[0009]本方案的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，管路之間分工明確，第一分離塔為重力分離塔，第二分離塔為真空分離塔，利用真空與壓力的配合，使油液中的水分及機(jī)械雜質(zhì)得到脫除，不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動(dòng)性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術(shù)難點(diǎn)，而且能對(duì)油液起到維護(hù)保養(yǎng)作用，可同時(shí)延長(zhǎng)油液的使用壽命，利用減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合的方法，很好的解決了油中大量含水的處理，處理最高含水量可達(dá)25%，提升了整體的凈化效果，避免產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，更能滿足使用的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示，一種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口1、紅外線加熱器2、第一分離塔3、第二分離塔4、脫氣系統(tǒng)裝置5與出油口 6，所述的紅外線加熱器2—端通過(guò)第一管路7與進(jìn)油口 I相連，另一端通過(guò)第二管路8與第一分離塔3相連，所述的第一管路7上由進(jìn)油口 I到紅外線加熱器2之間依次設(shè)有進(jìn)油閥9、第一粗過(guò)濾器10與第二粗過(guò)濾器11，所述的第二管路8上設(shè)有緩沖器12，所述的第一分離塔3上設(shè)有引水室13與水位計(jì)14，引水室13上設(shè)有排水閥15，所述的第一分離塔3分別通過(guò)第一支管16與第二支管17與第二分離塔4相連，所述的第一支管16上設(shè)有第一切換閥18，所述的第二支管17上設(shè)有第二切換閥19、第三粗過(guò)濾器20與第一精過(guò)濾器21，所述的第二分離塔4 一端通過(guò)第三主管22與脫氣系統(tǒng)裝置5相連，另一端通過(guò)第四主管23與出油口6相連，所述的第二分離塔4內(nèi)設(shè)有高油位線24與低油位線25，所述的第二分離塔4上設(shè)有真空表34、液位控制器26與油位觀察口 27，所述的第四主管23上由第二分離塔4到出油口 6之間依次設(shè)有排油栗28、止回閥29、第二精過(guò)濾器30、壓力表31與取樣閥32，所述的第二精濾器30通過(guò)第三支管33與第一管路7相連。
[0013]上述的一種高粘度油液凈化裝置，其中，所述的第一分離塔3為重力分離塔。
[0014]上述的一種高粘度油液凈化裝置，其中，所述的第二分離塔4為真空分離塔。
[0015]上述的一種高粘度油液凈化裝置，其中，所述的脫氣系統(tǒng)裝置5包括分水器35、儲(chǔ)水箱36、排水閥37、真空栗38與真空閥39。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，管路之間分工明確，第一分離塔為重力分離塔，第二分離塔為真空分離塔，利用真空與壓力的配合，使油液中的水分及機(jī)械雜質(zhì)得到脫除，不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動(dòng)性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術(shù)難點(diǎn)，而且能對(duì)油液起到維護(hù)保養(yǎng)作用，可同時(shí)延長(zhǎng)油液的使用壽命，利用減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合的方法，很好的解決了油中大量含水的處理，處理最高含水量可達(dá)25%，提升了整體的凈化效果，避免產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，更能滿足使用的需求。
[0017]工作原理:污染油進(jìn)入本設(shè)備首先利用二組粗過(guò)濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，在經(jīng)紅外線加熱器對(duì)裝置內(nèi)油液進(jìn)行加熱，當(dāng)油液加熱到一定溫度時(shí)，加熱后因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，使加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚集和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷后，油液由下而上逐級(jí)穿過(guò)專用第一分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中，經(jīng)第一分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，在親和性作用下，會(huì)使油中和水分與引水室中的存水匯合，初步凈化的油液經(jīng)過(guò)第二分離塔和油位控制裝置及強(qiáng)冷凝裝置的真空分離專用脫氣系統(tǒng)裝置，對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空深度分離，較干燥的油液經(jīng)排油栗提高壓力后通過(guò)精濾器，進(jìn)一步濾除細(xì)微的固體雜質(zhì)的油液為潔凈油。
[0018]僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，其特征為，所述的紅外線加熱器一端通過(guò)第一管路與進(jìn)油口相連，另一端通過(guò)第二管路與第一分離塔相連，所述的第一管路上由進(jìn)油口到紅外線加熱器之間依次設(shè)有進(jìn)油閥、第一粗過(guò)濾器與第二粗過(guò)濾器，所述的第二管路上設(shè)有緩沖器，所述的第一分離塔上設(shè)有引水室與水位計(jì)，引水室上設(shè)有排水閥，所述的第一分離塔分別通過(guò)第一支管與第二支管與第二分離塔相連，所述的第一支管上設(shè)有第一切換閥，所述的第二支管上設(shè)有第二切換閥、第三粗過(guò)濾器與第一精過(guò)濾器，所述的第二分離塔一端通過(guò)第三主管與脫氣系統(tǒng)裝置相連，另一端通過(guò)第四主管與出油口相連，所述的第二分離塔內(nèi)設(shè)有高油位線與低油位線，所述的第二分離塔上設(shè)有真空表、液位控制器與油位觀察口，所述的第四主管上由第二分離塔到出油口之間依次設(shè)有排油栗、止回閥、第二精過(guò)濾器、壓力表與取樣閥，所述的第二精濾器通過(guò)第三支管與第一管路相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種高粘度油液凈化裝置，其特征為，所述的第一分離塔為重力分離塔。3.如權(quán)利要求1所述的一種高粘度油液凈化裝置，其特征為，所述的第二分離塔為真空分離塔。4.如權(quán)利要求1所述的一種高粘度油液凈化裝置，其特征為，所述的脫氣系統(tǒng)裝置包括分水器、儲(chǔ)水箱、排水閥、真空栗與真空閥。
【文檔編號(hào)】B01D17/025GK205435063SQ201521092639
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】朱躍洪, 王建新
【申請(qǐng)人】揚(yáng)中市協(xié)隆電力設(shè)備有限公司