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      智能濾油裝置芯體的制作方法

      文檔序號(hào):10753619閱讀:308來源:國知局
      智能濾油裝置芯體的制作方法
      【專利摘要】能同時(shí)高效濾除潤滑油類中,游離水、乳化水、膠質(zhì)雜質(zhì)、油泥、溶于水的腐蝕性鹽類,通過濾材的自我再生不消耗濾材極少消耗電能的智能濾油裝置芯體,由1骨架、2濾材、3高壓電極、4均流網(wǎng)、5網(wǎng)托、6高壓插坐、7香蕉插座、8緊固螺母、9出油口等組成,濾除的雜質(zhì)在芯體下端蓋的積污槽腔蓄積,通過與芯體下面的接地電極形成瞬間電氣閃絡(luò),完成濾材自我再生,使用本設(shè)計(jì)濾芯制作的濾油裝置對(duì)運(yùn)行中潤滑油凈化,可以在沒人專人維護(hù)情況下全天候不間斷連續(xù)多年運(yùn)行,使運(yùn)行中潤滑油類純凈度始終接近新油水平。
      【專利說明】
      智能濾油裝置芯體
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,具體涉濾油裝置,尤其涉及靜電濾油裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]機(jī)械領(lǐng)域使用的潤滑油類需要通過凈化來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的潔凈度,目前凈化所采用的技術(shù)裝置,都需要消耗濾紙、濾布、濾油器芯體等濾材才能完成凈化工作。真空蒸發(fā)除去油中水分的方法,雖然不消耗濾材,但是需要加熱消耗大量電能,并且效率低需要較長的時(shí)間。濾材的消耗,真空蒸發(fā)方法大量電能的消耗,都不利于人類減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),特別是廢棄掉的濾材中攜帶有部分油被作為工業(yè)垃圾處置,處置這些工業(yè)廢棄物要增加二氧化碳及有害物質(zhì)的排放,既造成石油資源的浪費(fèi)也帶來環(huán)境污染。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種,能同時(shí)高效濾除潤滑油類中,游離水、乳化水、膠質(zhì)雜質(zhì)、油泥、溶于水的腐蝕性鹽類,通過濾材的自我再生不消耗濾材,極少消耗電能的智能濾油裝置芯體,用作濾油裝置的一種新型標(biāo)準(zhǔn)配件。
      [0004]智能濾油裝置芯體,包括骨架、濾材、還包括高壓電極,高壓插坐,均流網(wǎng),網(wǎng)托,所述骨架由中間芯管、上端蓋、下端蓋復(fù)合在一起,所述的中間芯管由多個(gè)立筋把外表面分成多個(gè)與軸線相平行的槽型腔,每個(gè)槽型腔內(nèi)有多個(gè)與中間芯管軸線相平行排列的通油孔,所述的上端蓋在下表面外周有高出表面1mm的環(huán)狀立筋,中間芯管一端從上端蓋中心穿出作為出油口,出油口與通油孔相通,出油口上部有直徑< 2mm的排氣通孔,出油口內(nèi)表面上端有高出內(nèi)表面5mm的環(huán)狀立筋,中間芯管另一端由下端蓋上表面中心位置封堵,所述的下端蓋,上表面有高出表面1mm的環(huán)狀立筋和多個(gè)立筋分隔成的多個(gè)扇形積污槽腔,每個(gè)扇形積污槽腔外側(cè)有一個(gè)再生通孔,下端蓋下表面中心位置有一個(gè)內(nèi)有楔形槽腔的底支撐臺(tái),所述網(wǎng)托為圓形片狀置于下端蓋上面的立筋之上,所述均流網(wǎng)為片狀以桶狀包裹于中間芯管的立筋表面,所述的濾材以十字交叉的走馬線形狀均勻繞制在均流網(wǎng)上,上端蓋和網(wǎng)托之間,外表面與上下端蓋的環(huán)形立筋相平齊,所述的高壓電極通過螺母與高壓插座相連接,埋伏于濾材中間,所述高壓插座一半部分埋伏于濾材中,另一半部分裸露在濾材外。
      [0005]所述的智能濾油裝置芯體,高壓插座由絕緣強(qiáng)度大于10KV/mm的絕緣材料制成,頂端有香蕉插座和連接高壓電極的緊固螺母。
      [0006]所述的智能濾油裝置芯體,均流網(wǎng)由絕緣材質(zhì)的板網(wǎng)制成。
      [0007]所述的智能濾油裝置芯體,網(wǎng)托由絕緣材質(zhì)的板網(wǎng)制成。
      [0008]所述的智能濾油裝置芯體,油凈化及濾材自我再生過程如下:
      [0009](I)在外加電場的作用下定向流動(dòng)的油中金屬粒子、膠質(zhì)油泥、游離水、乳化水、互相吸附成為偶極集團(tuán),同時(shí)參與互相吸附的還有被外加電場極化的濾材;
      [0010](2)定向流動(dòng)的油向?yàn)V材外環(huán)周流動(dòng),邊流動(dòng)邊完成粗凈化,所述粗凈化,油中的游離水、粒徑大于0.1mm的乳化水、金屬粒子、膠質(zhì)油泥互相吸附成的偶極集團(tuán),在到達(dá)濾材外環(huán)周表面時(shí)被吸附在濾材表面,靠比油大的比重差沿表面在吸附力約束下向下滑動(dòng),滑動(dòng)至網(wǎng)托外沿,從網(wǎng)托網(wǎng)孔進(jìn)入積污槽腔脫離濾材,粗凈化后油流向?yàn)V材內(nèi)部;
      [0011 ] (3)流向?yàn)V材內(nèi)部的粗凈化后油,穿過濾材經(jīng)由中間芯管從出油口流出完成精密凈化,所述精密凈化,油中小于0.1mm的乳化水、金屬粒子、膠質(zhì)油泥在濾材單體表面吸附成偶極集團(tuán),偶極集團(tuán)邊吸附長大邊靠比油大的比重差在吸附力約束下沿濾材間空隙向下滑動(dòng),滑動(dòng)至網(wǎng)托,從網(wǎng)托網(wǎng)孔進(jìn)入積污槽腔脫離濾材;
      [0012](4)進(jìn)入積污槽腔的偶極集團(tuán)不斷蓄積,當(dāng)蓄積到足夠量并彌散到再生通孔附近時(shí),偶極集團(tuán)上所攜帶的電荷與芯體下面的接地電極形成瞬間電氣閃絡(luò),被拖拽至接地極之下同時(shí)釋放電荷墜入積污空間,完成濾材自我再生。
      [0013]本發(fā)明的有益效果一,用智能濾油裝置芯體制做濾油裝置對(duì)運(yùn)行中潤滑油凈化;由于不消耗濾材,可以在沒人專人維護(hù)情況下全天候不間斷連續(xù)多年運(yùn)行,使運(yùn)行中潤滑油類純凈度始終接近新油水平,使?jié)櫥皖愂褂脡勖娱L多倍,使與潤滑油類污染相關(guān)的故障下降為零。
      [0014]本發(fā)明的有益效果二,作為栗前段凈化與真空凈化配合使用,一次通過使水分降至0.006% (質(zhì)量份數(shù))以下再經(jīng)真空脫水脫氣一次性凈化可以使水分降到0.0007% (質(zhì)量份數(shù))以下,制造高效,同時(shí)除去游離水、乳化水、機(jī)械雜質(zhì)、有害氣體的不消耗濾材的智能真空凈油機(jī)。
      [0015]本發(fā)明的有益效果三,旁置于潤滑系統(tǒng)的栗前過濾,或者旁置于潤滑系統(tǒng)的回油過濾,使系統(tǒng)的過濾器芯堵塞故障下降為零,與潤滑相關(guān)的故障下降為零。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為智能濾油裝置芯體裝在金屬殼體中的刨面示意圖。
      [0017]其中I為骨架、2為濾材、3為高壓電極、4為均流網(wǎng)、5為網(wǎng)托、6為高壓插坐、7為香蕉插座、8為緊固螺母、9為出油口。
      [0018]圖2為智能濾油裝置芯體骨架I的刨面示意圖。
      [0019]其中9為出油口、10為骨架的上端蓋,11為中間芯管、12為中間芯管上多個(gè)立筋、13為中間芯管上多個(gè)與軸線相平行的槽型腔,14為中間芯管多個(gè)通油孔、15為下端蓋、16為立筋分隔成的多個(gè)扇形積污槽腔、17為環(huán)狀立筋、18為積污槽腔外側(cè)的再生通孔、19為下端蓋底面楔形槽腔的底支撐臺(tái)、20為出油口內(nèi)表面上端環(huán)狀立筋、21為出油口上排氣通孔。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0020]結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本設(shè)計(jì)說明,但不限于此。
      [0021 ]具體實(shí)施例:
      [0022]本發(fā)明實(shí)施例如圖1-2所示,由骨架1、濾材2、還包括高壓電極3,高壓插坐6,均流網(wǎng)4,網(wǎng)托5,組成。其中骨架由中間芯管11、上端蓋10、下端蓋15復(fù)合在一起,所述的中間芯管11由多個(gè)立筋12把外表面分成多個(gè)與軸線相平行的槽型腔13,每個(gè)槽型腔內(nèi)有多個(gè)與中間芯管軸線相平行排列的通油孔14,所述的上端蓋在下表面外周有高出表面1mm的環(huán)狀立筋17,中間芯管11一端從上端蓋中心穿出作為出油口 9,出油口 9與通油孔14相通,出油口上部有直徑< 2mm的排氣通孔21,出油口內(nèi)表面上端有高出內(nèi)表面5mm的環(huán)狀立筋20,中間芯管11另一端由下端蓋15上表面中心位置封堵,所述的下端蓋,上表面有高出表面1mm的環(huán)狀立筋17和多個(gè)立筋分隔成的多個(gè)扇形積污槽腔16,每個(gè)扇形積污槽腔16外側(cè)有一個(gè)再生通孔18,下端蓋下表面中心位置有一個(gè)內(nèi)有楔形槽腔的底支撐臺(tái)19,所述網(wǎng)托5為圓形片狀置于下端蓋上面的立筋之上,所述均流網(wǎng)4為片狀以桶狀包裹于中間芯管的立筋12表面,所述的濾材2以十字交叉的走馬線形狀均勻繞制在均流網(wǎng)4上,上端蓋和網(wǎng)托之間,外表面與上下端蓋的環(huán)形立筋17相平齊,所述的高壓電極3通過螺母8與高壓插座6相連接,埋伏于濾材2中間,所述高壓插座6—半部分埋伏于濾材2中,另一半部分裸露在濾材2外。
      [0023]所述的智能濾油裝置芯體,骨架I由耐壓強(qiáng)度大于10KV/mm的絕緣材料制做。
      [0024]所述的智能濾油裝置芯體,濾材2由疏水的單體直徑極細(xì)的纖維狀的耐壓強(qiáng)度大于1KV / mm介電體材料制做。
      [0025]所述的智能濾油裝置芯體,濾材2均勻繞制在繞制空間留有40-60%孔隙。
      [0026]所述的智能濾油裝置芯體,高壓電極3由導(dǎo)電的金屬絲或者導(dǎo)電的金屬板網(wǎng)或者導(dǎo)電纖維制做。
      [0027]所述的智能濾油裝置芯體,均流網(wǎng)4由絕緣材質(zhì)的板網(wǎng)制成。
      [0028]所述的智能濾油裝置芯體,網(wǎng)托5由絕緣材質(zhì)的板網(wǎng)制成。
      [0029]智能濾油裝置芯體組裝于金屬殼體5內(nèi),通過濾芯體支撐6支撐在接地極4上,高壓電場通過插頭由高壓插座10引入智能濾油裝置芯體的高壓電極上。
      [0030]濾油裝置的下部分可以是方形腔體,金屬殼體5的通過法蘭連接一組或者多組,進(jìn)油口設(shè)置在下面方形腔體的適當(dāng)部位。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.智能濾油裝置芯體,包括骨架、濾材、其特征在于,還包括高壓電極,高壓插坐,均流網(wǎng),網(wǎng)托,所述骨架由中間芯管、上端蓋、下端蓋復(fù)合在一起,所述的中間芯管由多個(gè)立筋把外表面分成多個(gè)與軸線相平行的槽型腔,每個(gè)槽型腔內(nèi)有多個(gè)與中間芯管軸線相平行排列的通油孔,所述的上端蓋在下表面外周有高出表面1mm的環(huán)狀立筋,中間芯管一端從上端蓋中心穿出作為出油口,出油口與通油孔相通,出油口上部有直徑< 2mm的排氣通孔,出油口內(nèi)表面上端有高出內(nèi)表面5mm的環(huán)狀立筋,中間芯管另一端由下端蓋上表面中心位置封堵,所述的下端蓋,上表面有高出表面1mm的環(huán)狀立筋和多個(gè)立筋分隔成的多個(gè)扇形積污槽腔,每個(gè)扇形積污槽腔外側(cè)有一個(gè)再生通孔,下端蓋下表面中心位置有一個(gè)內(nèi)有楔形槽腔的底支撐臺(tái),所述網(wǎng)托為圓形片狀置于下端蓋上面的立筋之上,所述均流網(wǎng)為片狀以桶狀包裹于中間芯管的立筋表面,所述的濾材以十字交叉的走馬線形狀均勻繞制在均流網(wǎng)上,上端蓋和網(wǎng)托之間,外表面與上下端蓋的環(huán)形立筋相平齊,所述的高壓電極通過螺母與高壓插座相連接,埋伏于濾材中間,所述高壓插座一半部分埋伏于濾材中,另一半部分裸露在濾材外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能濾油裝置芯體,其特征在于,高壓插座由絕緣強(qiáng)度大于10KV/mm的絕緣材料制成,頂端有香蕉插座和連接高壓電極的緊固螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能濾油裝置芯體,其特征在于,均流網(wǎng)由絕緣材質(zhì)的板網(wǎng)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能濾油裝置芯體,其特征在于,網(wǎng)托由絕緣材質(zhì)的板網(wǎng)制成。
      【文檔編號(hào)】B01D24/08GK205435088SQ201620137464
      【公開日】2016年8月10日
      【申請(qǐng)日】2016年2月20日
      【發(fā)明人】夏平, 夏一平
      【申請(qǐng)人】夏平, 夏一平
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