一種縫隙管自清潔過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種縫隙管自清潔過濾裝置，包括伺服電機（1）、減速機（2）、傳動軸（3）、放空管（4）、不銹鋼刷（6）、濾網(wǎng)（7）、沖洗進(jìn)水口（8）、出水口（9）、縫隙管組（12）、卸料口（13）、入水口（14）、放空閥（15）、筒體（16），所述筒體（16）上方左側(cè)與放空管（4）連接，所述筒體（16）上方兩側(cè)與吊裝環(huán)（5）連接，所述筒體（16）下方中部與入水口（14）連接，所述筒體（16）右側(cè)下方與放空閥（15）連接，所述筒體（16）左側(cè)下方與卸料口（13）連接。本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，此縫隙管自清潔過濾裝置采用縫隙管組，既可以消除環(huán)境污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，易于保養(yǎng)維護(hù)。
【專利說明】
一種縫隙管自清潔過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種縫隙管自清潔過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾裝置廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域，諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱乳用高壓水除鱗系統(tǒng)。早期的過濾方式大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過濾，此后，各種類型的過濾器相繼出現(xiàn)，但傳統(tǒng)過濾裝置的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，檢修和清洗時，一般均需將筒內(nèi)物料排凈，增加了工作量，同時又降低了勞動效率，不利于現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種縫隙管自清潔過濾裝置，所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，它是一種利用濾網(wǎng)直接攔截液體中的雜質(zhì)，去除液體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化液體及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，克服了傳統(tǒng)過濾設(shè)備的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原液進(jìn)行過濾并自動對濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，安裝了壓力傳感器和溫度傳感器，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，同時采用縫隙管組，濾芯強度高、結(jié)構(gòu)堅固、耐腐蝕性強，可以永久使用，過濾精度非常穩(wěn)定，表面光潔度高、易清潔，容易實現(xiàn)自動洗和機械清潔，強度高，能夠承受非常大的壓差，自動化程度很高，既可以消除對環(huán)境的污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增加收益，易于保養(yǎng)維護(hù)。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種縫隙管自清潔過濾裝置，包括伺服電機、減速機、傳動軸、放空管、不銹鋼刷、濾網(wǎng)、沖洗進(jìn)水口、出水口、縫隙管組、卸料口、入水口、放空閥、筒體，所述筒體上方中部與減速機連接，所述筒體上方左側(cè)與放空管連接，所述筒體上方兩側(cè)與吊裝環(huán)連接，所述筒體下方中部與入水口連接，所述筒體右側(cè)下方與放空閥連接，所述筒體左側(cè)下方與卸料口連接，所述筒體左側(cè)中部與出水口連接，所述筒體右側(cè)中部與沖洗進(jìn)水口連接;所述筒體內(nèi)部中空位置安裝濾網(wǎng)，所述筒體左側(cè)表面與視鏡連接，所述筒體右側(cè)表面與壓力表連接；
[0005]所述筒體上還設(shè)置有多個溫度傳感器，所述溫度傳感器分布在筒體的不同高度上；
[0006]所述減速機上方與伺服電機連接，下方與傳動軸連接；
[0007]所述傳動軸伸入筒體內(nèi)部中間位置，所述傳動軸底部末端與縫隙管組連接，所述傳動軸四周與不銹鋼刷連接；
[0008]具體的，所述伺服電機與減速機連接，減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封。
[0009]優(yōu)選的，所述入水口設(shè)置在筒體的底部，入水口的入口端延伸至筒體的內(nèi)部，且入水口的入口端相對于筒體的內(nèi)壁外凸。
[0010]進(jìn)一步的，所述徑向葉片的上下兩側(cè)均設(shè)置有沿徑向葉片長度方向的凸棱，傳動軸上設(shè)置有沿其軸向方向的條形孔，用于徑向葉片成對組裝的連接螺栓的連接點位于所述凸棱上，且至少有一顆用于徑向葉片成對組裝的連接螺栓穿過所述條形孔。
[0011 ] 具體的，所述視鏡表面為搪玻璃，公稱壓力0.6MPa，公稱尺寸400mm X 300mm。
[0012]優(yōu)選的，所述減速機利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭在管端上活動，不直接和管道連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述縫隙管組為8根帶外螺紋的縱向縫隙管。
[0014]具體的，所述筒體底部為錐體形狀。
[0015]優(yōu)選的，所述伺服電機為帶剎車功能的伺服電機。
[0016]本實用新型提供了一種縫隙管自清潔過濾裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在化工生產(chǎn)中，它利用濾網(wǎng)直接攔截液體中的雜質(zhì)，去除液體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化液體及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，克服了傳統(tǒng)過濾設(shè)備的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原液進(jìn)行過濾并自動對濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，同時安裝了壓力傳感器和溫度傳感器，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，同時筒體底部采用錐體結(jié)構(gòu)，便于液體分層，此縫隙管自清潔過濾裝置自動化程度很高，既可以消除對環(huán)境的污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增加收益，易于保養(yǎng)維護(hù)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置一個具體實施例中，縫隙管組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中示出零部件名稱及標(biāo)記:1、伺服電機，2、減速機，3、傳動軸，4、放空管，5、吊裝環(huán)，6、不銹鋼刷，7、濾網(wǎng)，8、表面沖洗進(jìn)水口，9、出水口，10、視鏡，11、壓力表，12、縫隙管組，13、卸料口，14、入水口，15、放空閥，16、筒體，17、徑向葉片，18、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0021]如圖1所示，本實用新型公開了一種縫隙管自清潔過濾裝置，包括伺服電機1、減速機2、傳動軸3、放空管4、不銹鋼刷6、濾網(wǎng)7、沖洗進(jìn)水口 8、出水口 9、縫隙管組12、卸料口 13、入水口 14、放空閥15、筒體16，所述筒體上方中部與減速機2連接，所述筒體16上方左側(cè)與放空管4連接，所述筒體16上方兩側(cè)與吊裝環(huán)5連接，所述筒體16下方中部與入水口 14連接，所述筒體16右側(cè)下方與放空閥15連接，所述筒體16左側(cè)下方與卸料口 13連接，所述筒體16左側(cè)中部與出水口 9連接，所述筒體16右側(cè)中部與沖洗進(jìn)水口 8連接，所述筒體16內(nèi)部中空位置安裝濾網(wǎng)7，所述筒體16左側(cè)表面與視鏡10連接，所述筒體16右側(cè)表面與壓力表11連接；
[0022]所述減速機2上方與伺服電機I連接，下方與傳動軸3連接；
[0023]所述傳動軸3伸入筒體16內(nèi)部中間位置，所述傳動軸3底部末端與縫隙管組12連接，所述傳動軸3四周與不銹鋼刷6連接。
[0024]實施例1:
[0025]參照圖1，縫隙管自清潔過濾裝置利用濾網(wǎng)直接攔截液體中的雜質(zhì)，去除液體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化液體及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。所述伺服電機I與減速機2連接，減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封，用以驅(qū)動傳動軸3;所述入水口 14設(shè)置在筒體16的底部，入水口 14的入口端延伸至筒體(16)的內(nèi)部，且入水口 14的入口端相對于筒體16的內(nèi)壁外凸。
[0026]為便于徑向葉片17之間的連接和傳動軸3與徑向葉片17之間轉(zhuǎn)矩的傳遞，所述徑向葉片17的上下兩側(cè)均設(shè)置有沿徑向葉片17長度方向的凸棱，傳動軸3上設(shè)置有沿其軸向方向的條形孔，用于徑向葉片17成對組裝的連接螺栓的連接點位于所述凸棱上，且至少有一顆用于徑向葉片17成對組裝的連接螺栓穿過所述條形孔，以上位于條形孔中的連接螺栓可承受剪應(yīng)力傳遞轉(zhuǎn)矩，便于實現(xiàn)徑向葉片17在傳動軸3的軸向上位置線性可調(diào)，同時，傳動軸3的結(jié)構(gòu)形式相較于其他形式，如鍵連接的傳動形式，加工制造、全面防腐容易。所述視鏡10主要觀察縫隙管自清潔過濾裝置內(nèi)部清洗過濾情況，表面為搪玻璃，公稱壓力0.6MPa，公稱尺寸400mm X 300mm。所述減速機2利用翻邊、鋼環(huán)等把法蘭套在管端上，法蘭在管端上活動，不直接和管道連接。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，參照圖1，作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體16底部為錐體形狀，便于液體分層，所述伺服電機I為帶剎車功能的伺服電機，當(dāng)遇到緊急情況下可以及時對清洗過濾裝置進(jìn)行剎車制動，所述筒體16右側(cè)與壓力表11連接，便于觀察筒體內(nèi)部壓力情況，而設(shè)置的位于不同高度的溫度傳感器用于對處于不同高度的液體的溫度檢測，以上溫度輸出可用于工藝參數(shù)監(jiān)控，以使得本實用新型適用于不同液體和不同工藝指標(biāo)。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，參照圖1，作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動軸3底部末端與縫隙管組12連接，參照圖2，所述縫隙管組12采用8根帶外螺紋的縱向縫隙管，濾芯強度高、結(jié)構(gòu)堅固、耐腐蝕性強，可以永久使用，過濾精度非常穩(wěn)定，表面光潔度高、易清潔，容易實現(xiàn)自動洗和機械清潔，強度高，能夠承受非常大的壓差。
[0031]如上所述，該實用新型利用濾網(wǎng)直接攔截液體中的雜質(zhì)，去除液體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化液體及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，克服了傳統(tǒng)過濾設(shè)備的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原液進(jìn)行過濾并自動對濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，安裝了壓力傳感器和溫度傳感器，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，同時筒體底部采用錐體結(jié)構(gòu)，便于液體分層，同時采用縫隙管組，自動化程度很高，既可以消除對環(huán)境的污染，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增加收益，易于保養(yǎng)維護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種縫隙管自清潔過濾裝置，包括伺服電機(I)、減速機(2)、傳動軸(3)、放空管(4)、不銹鋼刷(6)、濾網(wǎng)(7)、沖洗進(jìn)水口(8)、出水口(9)、縫隙管組(12)、卸料口(13)、入水口(14)、放空閥(15)、筒體(16)，其特征在于，所述筒體(16)上方中部與減速機(2)連接，所述筒體(16)上方左側(cè)與放空管(4)連接，所述筒體(16)上方兩側(cè)與吊裝環(huán)(5)連接，所述筒體(16)下方中部與入水口(14)連接，所述筒體(16)右側(cè)下方與放空閥(15)連接，所述筒體(16)左側(cè)下方與卸料口(13)連接，所述筒體(16)左側(cè)中部與出水口(9)連接，所述筒體(16)右側(cè)中部與沖洗進(jìn)水口(8)連接，所述筒體(16)內(nèi)部中空位置安裝濾網(wǎng)(7)，所述筒體(16)左側(cè)表面與視鏡(10)連接，所述筒體(16)右側(cè)表面與壓力表(11)連接； 所述筒體(16)上還設(shè)置有多個溫度傳感器(18)，所述溫度傳感器(18)分布在筒體(16)的不同高度上； 所述減速機(2)上方與伺服電機(I)連接，下方與傳動軸(3)連接； 所述傳動軸(3)伸入筒體(16)內(nèi)部中間位置，所述傳動軸(3)底部末端與縫隙管組(12)連接，所述傳動軸(3)四周與不銹鋼刷(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述伺服電機(I)與減速機(2)連接，減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述入水口(14)設(shè)置在筒體(16)的底部，入水口(14)的入口端延伸至筒體(16)的內(nèi)部，且入水口(14)的入口端相對于筒體(16)的內(nèi)壁外凸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述視鏡(10)表面為搪玻璃，公稱壓力0.6MPa，公稱尺寸400mm X 300mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述減速機(2)利用翻邊、鋼環(huán)把法蘭套在管端上，法蘭在管端上活動，不直接和管道連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述縫隙管組(12)為8根帶外螺紋的縱向縫隙管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述筒體(16)底部為錐體形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫隙管自清潔過濾裝置，其特征在于，所述伺服電機(I)為帶剎車功能的伺服電機。
【文檔編號】B01D29/64GK205435117SQ201521108941
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】蘭志
【申請人】四川南喬樹脂化工有限公司