一種煙氣除塵設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煙氣除塵設(shè)備，包括除塵的上箱體和儲灰的下箱體，進(jìn)氣總管分接多個進(jìn)氣支管，每進(jìn)氣支管與一除塵室組相通，每除塵室組由一級除塵室、二級除塵室和三級除塵室逐級排列而成，每除塵室具有過濾室和與過濾室相通的凈氣室，過濾室安裝有多個濾袋，過濾室的下部開設(shè)有進(jìn)氣口，凈氣室開設(shè)有出氣口，一級除塵室的出氣口連通二級除塵室的進(jìn)氣口，二級除塵室的出氣口連通三級除塵室的進(jìn)氣口，三級除塵室的出氣口連通于排氣總管，進(jìn)氣支管設(shè)有電磁閥，進(jìn)氣支管通過電磁閥選擇性連通一級除塵室的進(jìn)氣口或二級除塵室的進(jìn)氣口，三級除塵室的凈氣室設(shè)有煙塵檢測器，每過濾室內(nèi)設(shè)有噴吹組件。
【專利說明】
一種煙氣除塵設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種除塵設(shè)備，特別是一種煙氣除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐廠對煙氣排放具有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，所產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過脫硝、除塵、脫硫、除濕等一系列處理步驟才能排放至大氣中。在煙氣除塵中多使用布袋除塵器，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性的粉塵。煙塵在引風(fēng)機(jī)作用下從濾袋的外表面穿透進(jìn)入濾袋內(nèi)，而氣體中的灰塵物質(zhì)被過濾材料過濾聚集在濾袋的外表面，出來的就是干凈的氣體。由于布袋除塵器的除塵效率高，可以達(dá)到99%以上，因此被廣泛應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的布袋除塵器需要定時對濾袋等進(jìn)行清理，比較麻煩，濾袋使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能提高布袋使用壽命的煙氣除塵設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種煙氣除塵設(shè)備，包括除塵的上箱體和儲灰的下箱體，所述上箱體的下部設(shè)置進(jìn)氣總管，所述上箱體的上部設(shè)置排氣總管，所述上箱體與所述下箱體相通，所述進(jìn)氣總管分接多個進(jìn)氣支管，每所述進(jìn)氣支管與一除塵室組相通，每所述除塵室組由一級除塵室、二級除塵室和三級除塵室逐級排列而成；每所述除塵室具有過濾室和與過濾室相通的凈氣室，所述過濾室安裝有多個濾袋，所述過濾室的下部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述過濾室的底部與所述下箱體相通，所述凈氣室開設(shè)有出氣口；所述一級除塵室的出氣口連通所述二級除塵室的進(jìn)氣口，所述二級除塵室的出氣口連通所述三級除塵室的進(jìn)氣口，所述三級除塵室的出氣口連通于所述排氣總管;所述進(jìn)氣支管設(shè)有電磁閥，所述進(jìn)氣支管通過所述電磁閥選擇性連通所述一級除塵室的進(jìn)氣口或所述二級除塵室的進(jìn)氣口；所述三級除塵室的凈氣室設(shè)有煙塵檢測器，；每所述過濾室內(nèi)設(shè)有噴吹組件，所述噴吹組件由脈沖閥、噴吹管和噴嘴組成，所述噴吹管連接于所述脈沖閥，所述噴嘴安裝在所述噴吹管上，且所述噴嘴設(shè)置在每所述濾袋的開口上方。
[0006]在上述的煙氣除塵設(shè)備中，每所述除塵室組包括兩個三級除塵室，第一個三級除塵室的出氣口可選擇連通于所述排氣總管或第二個三級除塵室的進(jìn)氣口，第二個三級除塵室的出氣口連通于所述排氣總管。
[0007]在上述的煙氣除塵設(shè)備中，所述一級除塵室至所述三級除塵室的濾袋數(shù)量逐級減少。
[0008]在上述的煙氣除塵設(shè)備中，每所述過濾室中的濾袋呈蜂窩狀排布。
[0009]在上述的煙氣除塵設(shè)備中，每所述過濾室安裝有壓力檢測器。
[0010]在上述的煙氣除塵設(shè)備中，所述進(jìn)氣總管呈彎曲狀，所述進(jìn)氣總管通過輸灰通道與所述下箱體相通。
[0011]在上述的煙氣除塵設(shè)備中，所述進(jìn)氣總管的管體內(nèi)壁呈凹凸?fàn)睢?br>[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)勢是:
[0013]1、除塵室分層級運(yùn)用，一級除塵室可選擇地啟用，能降低其工作壓力，提高濾袋的使用壽命，且在其清灰時不會影響到整個除塵室組的工作效率。
[0014]2、進(jìn)氣總管對煙氣實(shí)現(xiàn)初級除塵，降低了濾袋的工作壓力。
[0015]3、各除塵室的濾袋數(shù)量逐級減少，提高了濾袋的實(shí)際利用率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的煙氣除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的煙氣除塵設(shè)備的三級除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，10、上箱體;20、下箱體;30、進(jìn)氣總管;31、進(jìn)氣支管;40、排氣總管;50、除塵室組;51、一級除塵室;52、二級除塵室;53、三級除塵室;501、過濾室;502、凈氣室;503、進(jìn)氣口； 504、出氣口； 60、濾袋;70、電磁閥；80、煙塵檢測器;90、噴吹組件；91、脈沖閥；92、噴吹管;93、噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種煙氣除塵設(shè)備，包括除塵的上箱體10和儲灰的下箱體20，所述上箱體10的下部設(shè)置進(jìn)氣總管30，所述上箱體10的上部設(shè)置排氣總管40，所述上箱體10與所述下箱體20相通，所述進(jìn)氣總管30分接多個進(jìn)氣支管31，每所述進(jìn)氣支管31與一除塵室組50相通，每所述除塵室組50由一級除塵室51、二級除塵室52和三級除塵室53逐級排列而成;每所述除塵室具有過濾室501和與過濾室501相通的凈氣室502，所述過濾室501安裝有多個濾袋60，所述過濾室501的下部開設(shè)有進(jìn)氣口 503，所述過濾室501的底部與所述下箱體20相通，所述凈氣室502開設(shè)有出氣口 504;所述一級除塵室51的出氣口連通所述二級除塵室52的進(jìn)氣口，所述二級除塵室52的出氣口連通所述三級除塵室53的進(jìn)氣口，所述三級除塵室53的出氣口 504連通于所述排氣總管40;所述進(jìn)氣支管31設(shè)有電磁閥70，所述電磁閥70受控于PLC控制器，所述進(jìn)氣支管31通過所述電磁閥70選擇性連通所述一級除塵室51的進(jìn)氣口 503或所述二級除塵室52的進(jìn)氣口 503;所述三級除塵室53的凈氣室502設(shè)有煙塵檢測器80，所述煙塵檢測器80與所述PLC控制器通信相連;每所述過濾室501內(nèi)設(shè)有噴吹組件90，所述噴吹組件90由脈沖閥91、噴吹管92和噴嘴93組成，所述噴吹管92連接于所述脈沖閥91，所述噴嘴93安裝在所述噴吹管92上，且所述噴嘴93設(shè)置在每所述濾袋60的開口上方。
[0021]所述煙氣除塵設(shè)備的工作原理是:待處理的煙氣由所述進(jìn)氣總管30進(jìn)入到所述煙氣除塵設(shè)備，所述煙氣除塵設(shè)備內(nèi)部分設(shè)了多組除塵室組50，每所述除塵室組50獨(dú)立工作，煙氣由所述進(jìn)氣支管31被均勻地分配至相應(yīng)的所述除塵室組50。所述一級除塵室51可選擇地開啟，當(dāng)其開啟時，煙氣是先后通過所述一級除塵室51、所述二級除塵室52和所述三級除塵室53，在每一級的除塵室都經(jīng)過了過濾，即在前一級的除塵室過濾之后進(jìn)入到下一級的除塵室進(jìn)行二次過濾，從而進(jìn)行徹底的灰塵處理，提高其除塵效果，最后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣將進(jìn)入到所述排氣總管40，從而離開所述煙氣除塵設(shè)備，而當(dāng)所述濾袋60上附著了較多的灰塵時，將通過所述噴吹組件90對所述濾袋60進(jìn)行噴吹清灰，使得灰塵能夠掉落至所述下箱體20內(nèi)。
[0022]在整個煙氣除塵過程中，煙氣進(jìn)入的第一個除塵室是承擔(dān)了主要的除塵作用，因此該除塵室內(nèi)的濾袋60的工作壓力將較大，其出現(xiàn)問題的機(jī)率也越大，壽命也相對較短。為了提高濾袋60的使用壽命，所述二級除塵室52也可被作為第一個除塵室啟用，即設(shè)置在所述進(jìn)氣支管31上的電磁閥70開啟時，所述進(jìn)氣支管31直接連通所述二級除塵室52，從而關(guān)閉所述一級除塵室51，此時所述一級除塵室51可處于休息狀態(tài)或者清灰狀態(tài)，但不影響到整個除塵室組50的工作效率。而此時所述二級除塵室52相比之前也將捕獲更多的灰塵，由此實(shí)現(xiàn)了除塵室的分層級運(yùn)用，主要是降低了所述一級除塵室51的工作壓力，繼而提高所述一級除塵室51的使用壽命。
[0023]優(yōu)選地，每所述除塵室組50包括兩個三級除塵室53，第一個三級除塵室53的出氣口可選擇連通于所述排氣總管40或第二個三級除塵室53的進(jìn)氣口，第二個三級除塵室53的出氣口連通于所述排氣總管40。
[0024]具體地，當(dāng)所述一級除塵室51啟用時，所述一級除塵室51已經(jīng)捕獲了大部分的灰塵物質(zhì)，因此當(dāng)進(jìn)入到第一個三級除塵室53時，煙氣基本已達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，第一個三級除塵室53中的煙塵檢測器80對煙氣進(jìn)行檢測，若煙氣中灰塵含量低于預(yù)設(shè)值，那么煙氣將通過第一個三級除塵室53的出氣口 504進(jìn)入到所述排氣總管40，由所述排氣總管40輸送至后一煙氣處理環(huán)節(jié)。反之，若第一個三級除塵室53中的煙塵檢測器80所檢測到的灰塵含量高于預(yù)設(shè)值，那么煙氣將通過第一個三級除塵室53的出氣口 504進(jìn)入到第二個三級除塵室53中進(jìn)行最后的除塵，過濾后，第二個三級除塵室53的煙塵檢測器80進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后煙氣被輸送至所述排氣總管40。
[0025]值得一提的是，當(dāng)所述一級除塵室51啟用時，煙氣基本不需進(jìn)入到第二個三級除塵室53，而當(dāng)煙氣中的灰塵含量較高、一級除塵室51使用時間過長導(dǎo)致效率降低或一級除塵室51未啟用等上述情況時，煙氣需要進(jìn)入到第二個三級除塵室53進(jìn)行最后一輪的除塵。
[0026]優(yōu)選地，所述一級除塵室51至所述三級除塵室53的濾袋60數(shù)量逐級減少。所述一級除塵室51和所述二級除塵室52承擔(dān)著主要的除塵作用，通過所述一級除塵室51和所述二級除塵室52的煙氣已被除去了大部分的灰塵物質(zhì)，因此隨著煙氣的通過路徑，排列在后的除塵室所需清除的灰塵物質(zhì)也越少，因此其中的濾袋60數(shù)量在設(shè)置時可逐級減少，由此提高濾袋60的實(shí)際利用率。
[0027]優(yōu)選地，每所述過濾室501中的濾袋60呈蜂窩狀排布，以提高對灰塵物質(zhì)的捕獲能力，此外當(dāng)所述噴吹組件90對所述濾袋60進(jìn)行清灰時，灰塵物質(zhì)從所述濾袋60上掉落時，少部分的灰塵物質(zhì)能夠附著在相鄰的濾袋60上，避免過度清灰，使得所述濾袋60的表面能夠殘留布粉層，以捕獲極細(xì)微的塵粒。
[0028]優(yōu)選地，每所述過濾室501安裝有壓力檢測器，所述壓力檢測器與所述控制器通信相連。所述壓力檢測器用于檢測過濾室501的壓差，當(dāng)過濾室501的壓差高于設(shè)定值時，該過濾室501將啟動所述噴嘴93組件對濾袋60進(jìn)行清灰。
[0029]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣總管30呈彎曲狀，所述進(jìn)氣總管30通過輸灰通道與所述下箱體20相通。煙氣在通過所述進(jìn)氣總管30的時候，煙氣中的大顆?；覊m物質(zhì)在撞擊所述進(jìn)氣總管30的管道內(nèi)壁時能夠掉落在所述進(jìn)氣總管30內(nèi)，繼而通過所述輸灰通道被輸送至所述下箱體20。因此所述進(jìn)氣總管30不僅具有煙氣輸送作用，而且對煙氣進(jìn)行了初次除塵，在一定程度上能夠減輕濾袋60的工作壓力。
[0030]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣總管30的管體內(nèi)壁呈凹凸?fàn)睿瑥亩鴮Υ箢w?；覊m物質(zhì)具有更強(qiáng)的捕獲能力，由此體現(xiàn)更佳的初次除塵效果。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了上箱體10;下箱體20;進(jìn)氣總管30;進(jìn)氣支管31;排氣總管40 ；除塵室組50 ； 一級除塵室51 ； 二級除塵室52 ；三級除塵室53 ；過濾室501 ；凈氣室502 ；進(jìn)氣口 503;出氣口 504;濾袋60 ；電磁閥70 ；煙塵檢測器80 ；噴吹組件90 ；脈沖閥91;噴吹管92 ；噴嘴93等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣除塵設(shè)備，包括除塵的上箱體和儲灰的下箱體，所述上箱體的下部設(shè)置進(jìn)氣總管，所述上箱體的上部設(shè)置排氣總管，所述上箱體與所述下箱體相通，其特征在于，所述進(jìn)氣總管分接多個進(jìn)氣支管，每所述進(jìn)氣支管與一除塵室組相通，每所述除塵室組由一級除塵室、二級除塵室和三級除塵室逐級排列而成;每所述除塵室具有過濾室和與過濾室相通的凈氣室，所述過濾室安裝有多個濾袋，所述過濾室的下部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述過濾室的底部與所述下箱體相通，所述凈氣室開設(shè)有出氣口；所述一級除塵室的出氣口連通所述二級除塵室的進(jìn)氣口，所述二級除塵室的出氣口連通所述三級除塵室的進(jìn)氣口，所述三級除塵室的出氣口連通于所述排氣總管;所述進(jìn)氣支管設(shè)有電磁閥，所述進(jìn)氣支管通過所述電磁閥選擇性連通所述一級除塵室的進(jìn)氣口或所述二級除塵室的進(jìn)氣口 ；所述三級除塵室的凈氣室設(shè)有煙塵檢測器;每所述過濾室內(nèi)設(shè)有噴吹組件，所述噴吹組件由脈沖閥、噴吹管和噴嘴組成，所述噴吹管連接于所述脈沖閥，所述噴嘴安裝在所述噴吹管上，且所述噴嘴設(shè)置在每所述濾袋的開口上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，每所述除塵室組包括兩個三級除塵室，第一個三級除塵室的出氣口可選擇連通于所述排氣總管或第二個三級除塵室的進(jìn)氣口，第二個三級除塵室的出氣口連通于所述排氣總管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述一級除塵室至所述三級除塵室的濾袋數(shù)量逐級減少。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，每所述過濾室中的濾袋呈蜂窩狀排布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，每所述過濾室安裝有壓力檢測器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣總管呈彎曲狀，所述進(jìn)氣總管通過輸灰通道與所述下箱體相通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣除塵設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)氣總管的管體內(nèi)壁呈凹凸?fàn)睢?br>【文檔編號】B01D46/02GK205435249SQ201620243469
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】屠永明, 程永燦, 陸利民, 李頡, 李用, 翁曄鋒
【申請人】海寧市紅寶熱電有限公司