納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，該裝置由包裝箱、下錐體、中間罐體、進(jìn)風(fēng)口、壓差傳感器及其管路、罐體、至少一個(gè)濾芯、反吹進(jìn)氣口、出風(fēng)口、管道視鏡、中間隔板、濾芯固定及吹掃裝置I和擊打裝置II組裝構(gòu)成；本實(shí)用新型用于采用氣體作為工作介質(zhì)的納米粉體制取設(shè)備，實(shí)現(xiàn)納米粉體產(chǎn)物與工作介質(zhì)氣體的有效分離，具有分離效果好、通用性強(qiáng)、清洗維護(hù)方便、分離過程中不會(huì)影響粉體的純度、不易發(fā)生燃燒甚至爆炸危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于納米粉體制造設(shè)備領(lǐng)域，具體的說涉及一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，該裝置被用于分離納米粉體產(chǎn)品和工作介質(zhì)氣體。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧法、電爆炸法、等離子法、激光法等物理法納米粉體生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)的納米粉體(包括單質(zhì)金屬、非金屬、合金以及氧化物、碳化物、氮化物等)，其前期形態(tài)為顆粒狀納米粉體彌散在工作介質(zhì)氣體中，呈煙氣狀態(tài)，是一種氣溶膠。為了獲得所需納米粉體的產(chǎn)品，就要對(duì)這種氣溶膠進(jìn)行氣、物分離，即將工作介質(zhì)氣體和顆粒狀納米粉體分離開來。當(dāng)然，這種氣物混合的氣溶膠通過自然沉降也能實(shí)現(xiàn)氣物分離，但需要很長(zhǎng)時(shí)間，這在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)上顯然是不合適的。
[0003]現(xiàn)有的納米粉體氣物分離裝置有多級(jí)旋風(fēng)分離裝置、布袋分離裝置等，其中旋風(fēng)分離裝置粉體沉降慢、并且不適合超細(xì)粉體的捕集;布袋分離裝置可以捕集超細(xì)粉體，但布袋纖維脫落容易混在成品粉體中進(jìn)而影響粉體的純度和使用，同時(shí)會(huì)有一部分納米粉體吸附在布袋的表面無法清除，一旦設(shè)備真空解除，殘留的納米粉體有可能在空氣中急劇氧化、燃燒甚至爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種納米粉體制取設(shè)備使用的氣物分離裝置，該裝置用于采用氣體作為工作介質(zhì)的納米粉體制取設(shè)備，實(shí)現(xiàn)納米粉體產(chǎn)物與工作介質(zhì)氣體的有效分離，具有分離效果好、通用性強(qiáng)、清洗維護(hù)方便、分離過程中不會(huì)影響粉體的純度、不易發(fā)生燃燒甚至爆炸危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該裝置包括包裝箱、下錐體、中間罐體、進(jìn)風(fēng)口、壓差傳感器及其管路、罐體、至少一個(gè)濾芯、反吹進(jìn)氣口、出風(fēng)口、管道視鏡、中間隔板、濾芯固定及吹掃裝置I和擊打裝置II;所述的濾芯布置在罐體內(nèi)部豎直安裝;罐體的下面依次設(shè)置有中間罐體、下錐體和包裝箱;壓差傳感器用于檢測(cè)濾芯的堵塞程度;在罐體上帶有反吹進(jìn)氣口、出風(fēng)口，中間罐體上帶有進(jìn)風(fēng)口 ；所述罐體和中間罐體之間設(shè)置有中間隔板，所述下錐體、中間罐體、罐體為雙層水冷結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口上設(shè)置有管道視鏡用來檢測(cè)濾芯是否破損，所述壓差傳感器通過管路和與進(jìn)風(fēng)口、罐體聯(lián)通用于識(shí)別濾芯的堵塞程度。
[0006]所述濾芯固定及吹掃裝置I包括空心轉(zhuǎn)軸、濾芯內(nèi)壁吹掃管、濾芯上壓蓋、密封圈、罐體上蓋、濾芯上支座、軸承座、電機(jī)座、連接板、電機(jī)罩、航空插頭、減速電機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)軸、軸承蓋、軸承、吹掃進(jìn)氣口、多孔隔套、密封圈、環(huán)形壓板、撥銷、上吹掃管、濾中間罐體吹掃管、吹掃管固定組件、下端面吹掃管、濾芯下壓蓋和端面軸承;所述軸承座設(shè)置在濾芯上支座上，軸承座內(nèi)布置有軸承，用于支承驅(qū)動(dòng)軸;在驅(qū)動(dòng)軸上有密封圈，在軸承室上部布置有裝有聯(lián)軸器的電機(jī)座，聯(lián)軸器聯(lián)接減速電機(jī)軸和驅(qū)動(dòng)軸;減速電機(jī)安裝在連接板上并與電機(jī)座連接;在減速電機(jī)外面罩有電機(jī)罩，航空插頭位于電機(jī)罩頂端用于給電機(jī)配電;所述空心轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)軸同軸、位于驅(qū)動(dòng)軸下部并被撥銷撥動(dòng)隨驅(qū)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng);所述空心轉(zhuǎn)軸與濾芯同軸，所述濾芯的頂端放置在濾芯上支座凹槽內(nèi)，并通過濾芯上壓蓋壓緊密封圈實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的夾緊，所述濾芯上壓蓋布置在罐體上蓋上，罐體上蓋由環(huán)形壓板壓緊在罐體上；所述吹掃進(jìn)氣口位于軸承室中部，高壓吹掃氣體從吹掃進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)由多孔隔套、驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸，再分別進(jìn)入上吹掃管、濾芯內(nèi)壁吹掃管，所述濾芯的下端插在中間隔板圓孔中并由濾芯下壓蓋經(jīng)密封圈壓緊固定，濾芯下壓蓋上開有圓周分布的通氣孔;所述端面軸承固定在空心轉(zhuǎn)軸下部、位于濾芯下壓蓋上部，在空心轉(zhuǎn)軸的下部還布置有中間罐體吹掃管、下端面吹掃管，所有吹掃管由吹掃管固定組件固定。
[0007]所述管道視鏡通過螺栓與出風(fēng)口上的法蘭相連，在視鏡壓蓋和出風(fēng)口法蘭間有密封圈；所述管道視鏡由視鏡壓蓋、視鏡法蘭、密封圈、視鏡、視鏡體和螺釘構(gòu)成，其中所述視鏡為透明玻璃圓管或有機(jī)玻璃圓管、設(shè)置在視鏡體內(nèi)部，所述視鏡通過螺釘拉緊視鏡壓蓋并壓縮密封圈固定，所述視鏡法蘭與視鏡體通過焊接連接為一體。
[0008]所述擊打裝置II由基座、杯套、外鉸鏈座、壓蓋、手柄、擋環(huán)、密封圈、球鉸鏈、內(nèi)鉸鏈座、擊打桿構(gòu)成;所述基座與罐體焊接固連用于安裝杯套，所述杯套內(nèi)安裝有內(nèi)鉸鏈座和外鉸鏈座，所述球鉸鏈被包圍在內(nèi)鉸鏈座和外鉸鏈座之間、可轉(zhuǎn)動(dòng)但不能移動(dòng)，所述手柄與擊打桿相連，所述擊打桿設(shè)置在球鉸鏈中間、相對(duì)球鉸鏈可軸線移動(dòng)并隨球鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，擊打桿和球鉸鏈間有密封圈，擋環(huán)位于密封圈外部;所述壓蓋通過螺釘與杯套和基座相連、用于固定杯套和內(nèi)鉸鏈座和外鉸鏈座;所述拉動(dòng)手柄可使擊打桿在球鉸鏈內(nèi)移動(dòng)，使其相對(duì)濾芯處于不同位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)球鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0010]1、本實(shí)用新型其氣、物分離元件采用圓筒狀多孔濾芯，可以是金屬粉末燒結(jié)濾芯、陶瓷濾芯或纖維濾芯，具有濾芯堵塞報(bào)警、氣體反吹和濾芯擊打結(jié)構(gòu)和功能，可以在線工作，不影響設(shè)備的連續(xù)使用。
[0011]2、本實(shí)用新型裝置可適合各種采用氣體作為工作介質(zhì)的納米粉體制取設(shè)備的氣物分離，可根據(jù)所生產(chǎn)的粉體不同，選用不同材質(zhì)和孔隙率的濾芯，可以取到良好的過濾效果.
[0012]3、本實(shí)用新型采用強(qiáng)制過濾方式，收集效率高，能滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需要;具有粉體純度高、無污染、安裝容易、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型濾芯固定及吹掃裝置I上部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3為本實(shí)用新型濾芯固定及吹掃裝置1下部放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖4為本實(shí)用新型圖1中擊打裝置II布置A-A剖面示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型圖4中擊打裝置II裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型管道視鏡結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示:一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，該裝置包括包裝箱1、下錐體2、中間罐體3、進(jìn)風(fēng)口 4、壓差傳感器6及其管路5和7、罐體8、至少一個(gè)濾芯9、反吹進(jìn)氣口 10、出風(fēng)口 11、管道視鏡12、中間隔板13以及濾芯固定及吹掃裝置1、擊打裝置IK位于A-A剖面，見剖面圖)。
[0020]所述的濾芯布置在罐體8內(nèi)部豎直安裝，可以是I個(gè)或多個(gè)，圖示為四個(gè)濾芯繞罐體8軸線圓周布置。所述罐體8的下面依次設(shè)置有中間罐體3、下錐體2和包裝箱I;在罐體8上帶有反吹進(jìn)氣口 10、出風(fēng)口 11;中間罐體3上帶有進(jìn)風(fēng)口4;罐體8和中間罐體3之間有中間隔板13，用于隔離罐體8和中間罐體3。
[0021 ] 所述罐體8、中間罐體3、下錐體2均為雙層水冷結(jié)構(gòu);所述出風(fēng)口 11上設(shè)置有管道視鏡12用來檢測(cè)濾芯9是否破損;所述壓差傳感器6通過管路5和7與進(jìn)風(fēng)口4、罐體8聯(lián)通，用于識(shí)別濾芯9的堵塞程度。
[0022]如圖2、3所示:所述的濾芯固定及吹掃裝置I包括空心轉(zhuǎn)軸14、濾芯內(nèi)壁吹掃管15、濾芯上壓蓋16、密封圈17、罐體上蓋18、濾芯上支座19、軸承室20、電機(jī)座21、連接板22、電機(jī)罩23、航空插頭24、減速電機(jī)25、聯(lián)軸器26、驅(qū)動(dòng)軸27、軸承蓋28、軸承29、吹掃進(jìn)氣口 30、多孔隔套31、密封圈32、環(huán)形壓板33、撥銷34、上吹掃管35、濾中間罐體吹掃管36、吹掃管固定組件37、下端面吹掃管38、濾芯下壓蓋39端面軸承41構(gòu)成。所述軸承座20設(shè)置在濾芯上支座19上，軸承座20內(nèi)布置有軸承29，用于支承驅(qū)動(dòng)軸27 ；在驅(qū)動(dòng)軸27上有密封圈32，在軸承室上部布置有裝有聯(lián)軸器26的電機(jī)座21，聯(lián)軸器26聯(lián)接減速電機(jī)軸和驅(qū)動(dòng)軸27;減速電機(jī)25安裝在連接板22上并與電機(jī)座21連接;在減速電機(jī)外面罩有電機(jī)罩23，航空插頭24位于電機(jī)罩23頂端用于給電機(jī)配電。
[0023]空心轉(zhuǎn)軸14與驅(qū)動(dòng)軸27同軸、位于驅(qū)動(dòng)軸27下部并被撥銷34撥動(dòng)隨驅(qū)動(dòng)軸27同步轉(zhuǎn)動(dòng)?？招霓D(zhuǎn)軸14與濾芯9同軸、其上布置有多個(gè)吹掃管，吹掃管面向吹掃部位都開有多個(gè)直徑1.5?2mm小孔。
[0024]濾芯9的頂端放置在濾芯上支座19凹槽內(nèi)，并通過濾芯上壓蓋16壓緊密封圈17實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯9的夾緊。濾芯上壓蓋16布置在罐體上蓋18上，罐體上蓋18由環(huán)形壓板33壓緊在罐體8上。
[0025]吹掃進(jìn)氣口 30位于軸承室中部，高壓吹掃氣體從吹掃進(jìn)氣口 30進(jìn)入，經(jīng)由多孔隔套31、驅(qū)動(dòng)軸27進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸14，再分別進(jìn)入上吹掃管35、濾芯內(nèi)壁吹掃管15等部位，對(duì)濾芯內(nèi)壁、濾芯上支座19等部位進(jìn)行氣體吹掃，以清除其表面吸附的浮粉。
[0026]所述濾芯9為圓筒狀多孔圓管，可以采用金屬粉末燒結(jié)濾芯、陶瓷濾芯或纖維濾芯，根據(jù)工作需要可以是單個(gè)或多個(gè)濾芯，本示例為4個(gè)濾芯。采用濾芯內(nèi)外兩側(cè)的氣體壓力差強(qiáng)制過濾，過濾的粉體吸附在濾芯內(nèi)壁。
[0027]濾芯9的下端插在中間隔板13圓孔中并由濾芯下壓蓋39經(jīng)密封圈壓緊固定，濾芯下壓蓋39上開有圓周分布的通氣孔40。端面軸承41固定在空心轉(zhuǎn)軸14下部，位于濾芯下壓蓋39上部，其功用為防止空心轉(zhuǎn)軸14因重力作用下滑。在空心轉(zhuǎn)軸14的下部還布置有中間罐體吹掃管36、下端面吹掃管38，所有吹掃管由吹掃管固定組件37固定。
[0028]如圖1、3所示，含有顆粒納米粉的工作介質(zhì)氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入中間罐體3、經(jīng)濾芯下壓蓋39的通氣孔40進(jìn)入濾芯內(nèi)部，經(jīng)濾芯強(qiáng)制過濾，粉體吸附在濾芯內(nèi)表面，過濾后的氣體進(jìn)入罐體8、由出風(fēng)口 11經(jīng)過管道視鏡12流出。
[0029]如圖4所示:罐體8上布置有濾芯擊打裝置II，擊打裝置II可以布置單個(gè)或多個(gè)，圖4為圖1的A—A剖面圖，本示例采用兩個(gè)擊打裝置II，每個(gè)擊打裝置II布置在相鄰濾芯之間，兩個(gè)擊打裝置夾角90度，并在罐體8垂直高度上錯(cuò)開，以利于從不同方向擊打?yàn)V芯。
[0030]如圖5所示:所述的濾芯擊打裝置II由基座42、杯套43、外鉸鏈座44、壓蓋45、手柄46、擋環(huán)47、螺釘48、密封圈49、球鉸鏈50、內(nèi)鉸鏈座51、擊打桿52以及多個(gè)密封圈構(gòu)成。
[0031 ]所述基座42與罐體8焊接固連用于安裝杯套43，所述杯套43內(nèi)安裝有內(nèi)鉸鏈座51和外鉸鏈座44，所述球鉸鏈50被包圍在內(nèi)鉸鏈座51和外鉸鏈座44之間、可轉(zhuǎn)動(dòng)但不能移動(dòng)，所述手柄46與擊打桿52相連，所述擊打桿52設(shè)置在球鉸鏈50中間、相對(duì)球鉸鏈50可軸線移動(dòng)并隨球鉸鏈50轉(zhuǎn)動(dòng)，擊打桿52和球鉸鏈50間有密封圈49，擋環(huán)47位于密封圈49外部;所述壓蓋45通過螺釘48與杯套43和基座42相連、用于固定杯套43和內(nèi)鉸鏈座51和外鉸鏈座44;所述拉動(dòng)手柄46可使擊打桿52在球鉸鏈50內(nèi)移動(dòng)，使其相對(duì)濾芯9處于不同位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄46帶動(dòng)球鉸鏈50轉(zhuǎn)動(dòng)，即可由擊打桿52打擊到不同的濾芯的外壁而引起振動(dòng)。
[0032]所述杯套43與基座42之間，內(nèi)鉸鏈座51、外鉸鏈座44和球鉸鏈50之間都有可靠的密封元件，保證操作過程中各構(gòu)件運(yùn)動(dòng)時(shí)密封良好，以保證罐體內(nèi)介質(zhì)氣體的純度。
[0033]如圖1、6所示:所述管道視鏡12通過螺栓56與出風(fēng)口11上的法蘭53相連，在視鏡壓蓋54和出風(fēng)口法蘭53間有密封圈62;所述管道視鏡12由視鏡壓蓋54、視鏡法蘭55、密封圈61、視鏡58、視鏡體57和螺釘60構(gòu)成，其中所述視鏡58為透明玻璃圓管或有機(jī)玻璃圓管、設(shè)置在視鏡體57內(nèi)部，所述視鏡58通過螺釘60拉緊視鏡壓蓋54并壓縮密封圈61固定，所述視鏡法蘭55與視鏡體57通過焊接連接為一體，視鏡體57上開有觀察口 59，所述管道視鏡12左右結(jié)構(gòu)相同。
[0034]工作過程:介質(zhì)氣體的流動(dòng)由氣體壓縮機(jī)提供的壓力驅(qū)動(dòng)，含有顆粒納米粉的工作介質(zhì)氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(4)進(jìn)入中間罐體(3)、經(jīng)濾芯下壓蓋39的通氣孔40進(jìn)入濾芯9內(nèi)部，通過強(qiáng)制過濾由濾芯9截留固體納米粉體，過濾后的氣體從出風(fēng)口 11經(jīng)管道視鏡12排出。所述罐體出風(fēng)口安裝有管道視鏡，通過管道視鏡可了解濾芯是否破損。隨著粉體在濾芯內(nèi)表面吸附量的增加，濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差將加大并影響氣體的流量和過濾效率，此時(shí)壓差傳感器6報(bào)警，應(yīng)通過氣體反吹方式、擊打?yàn)V芯振動(dòng)方式去除濾芯內(nèi)壁吸附的粉體。
[0035]所述反沖洗濾芯時(shí)應(yīng)關(guān)閉管道視鏡12后部的閥門，用于濾芯反沖洗的高壓純凈介質(zhì)氣體從罐體8上的反吹進(jìn)氣口 10進(jìn)入罐體8，并由濾芯外壁逆流進(jìn)入濾芯內(nèi)壁，通過反沖洗清除掉濾芯內(nèi)壁吸附的大部分粉體。所述擊打裝置敲擊部位為濾芯外壁。拉動(dòng)手柄46可使擊打桿52在球鉸鏈50內(nèi)移動(dòng)，使其相對(duì)濾芯9處于不同位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄46帶動(dòng)球鉸鏈50轉(zhuǎn)動(dòng)，即可由擊打桿52打擊到不同的濾芯的外壁而引起振動(dòng)。收集到的粉體在包裝箱I內(nèi)真空包裝。
[0036]所述納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置在濾芯內(nèi)部設(shè)有氣體吹掃裝置，減速電機(jī)25通過聯(lián)軸器26帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而帶動(dòng)空心主軸14旋轉(zhuǎn)，由濾芯內(nèi)壁吹掃管15、上吹掃管35、吹掃管36、下端面吹掃管38吹掃濾芯9、中間罐體3和吹掃管對(duì)應(yīng)部位表面浮粉；高壓吹掃氣體從吹掃進(jìn)氣口 30進(jìn)入，經(jīng)由多孔隔套31、驅(qū)動(dòng)軸27進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸14，再分別進(jìn)入各個(gè)吹掃管，此功能用于設(shè)備工作結(jié)束后濾芯等零部件表面浮粉的吹掃。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，其特征在于:該裝置包括包裝箱(I)、下錐體(2)、中間罐體(3)、進(jìn)風(fēng)口(4)、壓差傳感器(6)及其管路(5、7)、罐體(8)、至少一個(gè)濾芯(9)、反吹進(jìn)氣口(10)、出風(fēng)口(11)、管道視鏡(12)、中間隔板(13)、濾芯固定及吹掃裝置I和擊打裝置II;所述的濾芯(9)布置在罐體(8)內(nèi)部豎直安裝;罐體(8)的下面依次設(shè)置有中間罐體(3)、下錐體(2)和包裝箱(I);壓差傳感器(6)用于檢測(cè)濾芯(9)的堵塞程度;在罐體(8)上帶有反吹進(jìn)氣口(10)、出風(fēng)口(11)，中間罐體(3)上帶有進(jìn)風(fēng)口(4);所述罐體(8)和中間罐體(3)之間設(shè)置有中間隔板(13)，所述下錐體(2)、中間罐體(3)、罐體(8)為雙層水冷結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口(11)上設(shè)置有管道視鏡(12)用來檢測(cè)濾芯(9)是否破損，所述壓差傳感器(6)通過管路(5、7)與進(jìn)風(fēng)口(4)、罐體(8)聯(lián)通用于識(shí)別濾芯(9)的堵塞程度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，其特征在于:所述濾芯固定及吹掃裝置I包括空心轉(zhuǎn)軸(14)、濾芯內(nèi)壁吹掃管(15)、濾芯上壓蓋(16)、密封圈(17)、罐體上蓋(18)、濾芯上支座(19)、軸承座(20)、電機(jī)座(21)、連接板(22)、電機(jī)罩(23)、航空插頭(24)、減速電機(jī)(25)、聯(lián)軸器(26)、驅(qū)動(dòng)軸(27)、軸承蓋(28)、軸承(29)、吹掃進(jìn)氣口(30)、多孔隔套(31)、密封圈(32)、環(huán)形壓板(33)、撥銷(34)、上吹掃管(35)、濾中間罐體吹掃管(36)、吹掃管固定組件(37)、下端面吹掃管(38)、濾芯下壓蓋(39)和端面軸承(41);所述軸承座(20)設(shè)置在濾芯上支座(19)上，軸承座(20)內(nèi)布置有軸承(29)，用于支承驅(qū)動(dòng)軸(27);在驅(qū)動(dòng)軸(27)上有密封圈(32)，在軸承室上部布置有裝有聯(lián)軸器(26)的電機(jī)座(21)，聯(lián)軸器(26)聯(lián)接減速電機(jī)軸和驅(qū)動(dòng)軸(27);減速電機(jī)(25)安裝在連接板(22)上并與電機(jī)座(21)連接;在減速電機(jī)外面罩有電機(jī)罩(23)，航空插頭(24)位于電機(jī)罩(23)頂端用于給電機(jī)配電；所述空心轉(zhuǎn)軸(14)與驅(qū)動(dòng)軸(27)同軸、位于驅(qū)動(dòng)軸(27)下部并被撥銷(34)撥動(dòng)隨驅(qū)動(dòng)軸(27)同步轉(zhuǎn)動(dòng);所述空心轉(zhuǎn)軸(14)與濾芯(9)同軸，所述濾芯(9)的頂端放置在濾芯上支座(19)凹槽內(nèi)，并通過濾芯上壓蓋(16)壓緊密封圈(17)實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯(9)的夾緊，所述濾芯上壓蓋(16)布置在罐體上蓋(18)上，罐體上蓋(18)由環(huán)形壓板(33)壓緊在罐體(8)上;所述吹掃進(jìn)氣口(30)位于軸承室中部，高壓吹掃氣體從吹掃進(jìn)氣口(30)進(jìn)入，經(jīng)由多孔隔套(31)、驅(qū)動(dòng)軸(27)進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸(14)，再分別進(jìn)入上吹掃管(35)、濾芯內(nèi)壁吹掃管(15)，所述濾芯(9)的下端插在中間隔板(13)圓孔中并由濾芯下壓蓋(39)經(jīng)密封圈壓緊固定，濾芯下壓蓋(39)上開有圓周分布的通氣孔(40);所述端面軸承(41)固定在空心轉(zhuǎn)軸(14)下部、位于濾芯下壓蓋(39)上部，在空心轉(zhuǎn)軸(14)的下部還布置有中間罐體吹掃管(36)、下端面吹掃管(38)，所有吹掃管由吹掃管固定組件(37)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，其特征在于:所述管道視鏡(12)通過螺栓(56)與出風(fēng)口(11)上的法蘭(53)相連，在視鏡壓蓋(54)和出風(fēng)口法蘭(53)間有密封圈(62);所述管道視鏡(12)由視鏡壓蓋(54)、視鏡法蘭(55)、密封圈(61)、視鏡(58)、視鏡體(57)和螺釘(60)構(gòu)成，其中所述視鏡(58)為透明玻璃圓管或有機(jī)玻璃圓管、設(shè)置在視鏡體(57)內(nèi)部，所述視鏡(58)通過螺釘(60)拉緊視鏡壓蓋(54)并壓縮密封圈(61)固定，所述視鏡法蘭(55)與視鏡體(57)通過焊接連接為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米粉體制取設(shè)備用氣物分離裝置，其特征在于:所述擊打裝置II由基座(42)、杯套(43)、外鉸鏈座(44)、壓蓋(45)、手柄(46)、擋環(huán)(47)、密封圈(49)、球鉸鏈(50)、內(nèi)鉸鏈座(51)、擊打桿(52)構(gòu)成;所述基座(42)與罐體(8)焊接固連用于安裝杯套(43 )，所述杯套(43)內(nèi)安裝有內(nèi)鉸鏈座(51)和外鉸鏈座(44)，所述球鉸鏈(50)被包圍在內(nèi)鉸鏈座(51)和外鉸鏈座(44)之間、可轉(zhuǎn)動(dòng)但不能移動(dòng)，所述手柄(46)與擊打桿(52)相連，所述擊打桿(52)設(shè)置在球鉸鏈(50)中間、相對(duì)球鉸鏈(50)可軸線移動(dòng)并隨球鉸鏈(50)轉(zhuǎn)動(dòng)，擊打桿(52)和球鉸鏈(50)間有密封圈(49)，擋環(huán)(47)位于密封圈(49)外部;所述壓蓋(45)通過螺釘(48)與杯套(43)和基座(42)相連、用于固定杯套(43)和內(nèi)鉸鏈座(51)和外鉸鏈座(44);拉動(dòng)手柄(46)可使擊打桿(52)在球鉸鏈(50)內(nèi)移動(dòng)，使其相對(duì)濾芯(9)處于不同位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(46)帶動(dòng)球鉸鏈(50)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK205435264SQ201521130435
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】于晶輝, 張曉賓, 任秋來, 王加龍, 賈慶國(guó)
【申請(qǐng)人】四平市高斯達(dá)納米材料設(shè)備有限公司