干燥器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥器，屬于干燥器的結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，本實用新型提供的干燥器中，采用板翅式換熱本體作為冷凝氣體的換熱本體，并且在換熱本體內(nèi)部設(shè)置好相應(yīng)的通道，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器體積較大導(dǎo)致占用空間較大的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器中需要使用到氣水分離器導(dǎo)致增加干燥器的成本的問題，從而既減小了該新型干燥器的體積，減輕了該新型干燥器的重量，又省略了氣水分離器的使用，進(jìn)而既減小了干燥器的占地面積，又降低了干燥器的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
干燥器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及干燥器的結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣在被壓縮的過程中，所含有的水蒸汽會一同被壓縮，導(dǎo)致了壓縮后的空氣中具有相對較高大氣露點。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入下游較低溫度的管子時，會產(chǎn)生結(jié)露。在壓縮的空氣中過多的水，無論是液體或者蒸氣階段，可能會給用戶操作帶來各種各樣的問題，包括凍結(jié)室外空氣管路，加速設(shè)備腐蝕速度和造成產(chǎn)品污染等。
[0003]冷凍式干燥機(jī)是空氣干燥器中的一種。冷凍式干燥機(jī)是利用冷凍原理制成的壓縮氣體除水凈化設(shè)備，來自管網(wǎng)上游含有大量飽和水汽的壓縮氣體經(jīng)過冷卻處理后，絕大部分水蒸汽冷凝成液態(tài)水滴，經(jīng)氣水分離后被除去，從而獲的干燥的空氣。冷凍式干燥機(jī)在除水過程中，還能順便除去壓縮氣體中的一部分油霧，保證了干燥的空氣的純凈度。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中冷凍式干燥機(jī)通常內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計較為不合理，從而導(dǎo)致干燥器的體積較大，使得干燥器占用的空間就較大，并且需要用到獨特氣水分離器來分離冷凝后的水和空氣，氣水分離器的造價昂貴，從而增加了干燥器的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種干燥器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器體積較大導(dǎo)致占用空間較大的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器中需要使用到氣水分離器導(dǎo)致增加干燥器的成本的問題，從而既減小了該新型干燥器的體積，減輕了該新型干燥器的重量，又省略了氣水分離器的使用，進(jìn)而既減小了干燥器的占地面積，又降低了干燥器的生產(chǎn)成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種干燥器，其中，包括:用于對氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一換熱本體，用于對氣體進(jìn)行終冷的第二換熱本體，所述第一換熱本體的頂端封裝有上封頭，所述上封頭上設(shè)置有氣體進(jìn)口，所述第一換熱本體的下方設(shè)置有第二換熱本體，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體連通，所述第二換熱本體的底端設(shè)置有下封頭，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體的右端共同封裝一右封頭，所述下封頭和所述右封頭連通，所述第一換熱本體的左端設(shè)置有左封頭，所述左封頭上設(shè)置有氣體出口，所述第二換熱本體的左端設(shè)置有冷媒進(jìn)口和冷媒出口；
[0008]其中，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體均為板翅式換熱本體，所述下封頭上設(shè)置有用于流出冷凝水的冷凝水出口。
[0009]上述的干燥器，其中，所述第一換熱本體包括用于對氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一內(nèi)通道和用于對氣體進(jìn)行加溫的第一外通道，所述第二換熱本體包括用于對氣體進(jìn)行終冷的第二內(nèi)通道和用于對冷媒介質(zhì)進(jìn)行換熱的第二外通道，所述第一內(nèi)通道和所述第二內(nèi)通道密封連通。
[0010]上述的干燥器，其中，所述左封頭與所述第一換熱本體的所述第一外通道密封連通。
[0011]上述的干燥器，其中，所述上封頭與所述第一換熱本體的所述第一內(nèi)通道密封連通。
[0012]上述的干燥器，其中，所述冷媒進(jìn)口和所述冷媒出口均與所述第二外通道密封連通。
[0013]上述的干燥器，其中，所述右封頭的內(nèi)部下段設(shè)置有濕度分離網(wǎng)。
[0014]上述的干燥器，其中，所述冷凝水出口設(shè)置在所述下封頭的底端。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0016]本實用新型提供的干燥器中，采用板翅式換熱本體作為冷凝氣體的換熱本體，并且在換熱本體內(nèi)部設(shè)置好相應(yīng)的通道，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器體積較大導(dǎo)致占用空間較大的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器中需要使用到氣水分離器導(dǎo)致增加干燥器的成本的問題，從而既減小了該新型干燥器的體積，減輕了該新型干燥器的重量，又省略了氣水分離器的使用，進(jìn)而既減小了干燥器的占地面積，又降低了干燥器的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0018]圖1是本實用新型實施例1提供的干燥器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例1提供的干燥器的第一內(nèi)通道和第二內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例1提供的干燥器的第一外通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型實施例1提供的干燥器的第二外通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0023]實施例1:
[0024]圖1是本實用新型實施例1提供的干燥器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例I提供的干燥器的第一內(nèi)通道和第二內(nèi)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例1提供的干燥器的第一外通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例1提供的干燥器的第二外通道的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的干燥器包括:用于對氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一換熱本體101，用于對氣體進(jìn)行終冷的第二換熱本體102，第一換熱本體101的頂端封裝有上封頭103，上封頭103上設(shè)置有氣體進(jìn)口 104，第一換熱本體101的下方設(shè)置有第二換熱本體102，第一換熱本體101和第二換熱本體102連通，第二換熱本體102的底端設(shè)置有下封頭105，第一換熱本體101和第二換熱本體102的右端共同封裝一右封頭106，下封頭105和右封頭106連通，第一換熱本體101的左端設(shè)置有左封頭107，左封頭107上設(shè)置有氣體出口 108，第二換熱本體102的左端設(shè)置有冷媒進(jìn)口 109和冷媒出口 110;其中，第一換熱本體101和第二換熱本體102均為板翅式換熱本體，下封頭105上設(shè)置有用于流出冷凝水的冷凝水出口 111。
[0025]在本實用新型實施例1提供的干燥器中，第一換熱本體101包括用于對氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一內(nèi)通道1011和用于對氣體進(jìn)行加溫的第一外通道1012，第二換熱本體102包括用于對氣體進(jìn)行終冷的第二內(nèi)通道1021和用于對冷媒介質(zhì)進(jìn)行換熱的第二外通道1022，第一內(nèi)通道1011和第二內(nèi)通道1021密封連通。
[0026]在本實用新型實施例1提供的干燥器中，左封頭107與第一換熱本體101的第一外通道1012密封連通。
[0027]在本實用新型實施例1提供的干燥器中，上封頭103與第一換熱本體101的第一內(nèi)通道1011密封連通。
[0028]在本實用新型實施例1提供的干燥器中，冷媒進(jìn)口109和冷媒出口 110均與第二外通道1022密封連通。
[0029]在本實用新型實施例1提供的干燥器中，右封頭106的內(nèi)部下段設(shè)置有濕度分離網(wǎng)112;以進(jìn)一步的干燥冷凝后的空氣，保證出去的空氣的干燥度。
[0030]在本實用新型實施例1提供的干燥器中，冷凝水出口111設(shè)置在下封頭105的底端；將冷凝水出口設(shè)置在下封頭的底端，使得冷凝后的水珠能夠在自身重力的作用下直接通過冷凝水出口排出，從而省去了氣水分離器的使用，節(jié)約了新型干燥器的成本。
[0031]在使用本實用新型實施例1提供的干燥器時，攜帶有水蒸汽的空氣從氣體進(jìn)口進(jìn)入到上封頭，而后流入第一換熱本體的第一內(nèi)通道中，而后流入到第二換熱本體的第二內(nèi)通道中，與此同時，冷媒介質(zhì)從冷媒進(jìn)口進(jìn)入到第二換熱本體的第二外通道中，攜帶有水蒸汽的空氣與冷媒介質(zhì)進(jìn)行熱交換，攜帶有水蒸汽的空氣冷凝形成有水珠，水珠在自身重力的作用下順著第二內(nèi)通道滑到下封頭中，而后由下封頭上的冷凝水出口排出，熱交換后的空氣由于水蒸汽已經(jīng)冷凝出來，因此，熱交換后的空氣較為干燥，而后較為干燥的空氣從下封頭流入到右封頭，冷媒介質(zhì)從冷媒出口中流出，較為干燥的空氣經(jīng)過右封頭中的濕度分離網(wǎng)，進(jìn)一步的干燥空氣，得到干燥的空氣，干燥的空氣從右封頭流入到第一換熱本體的第一外通道，第一換熱本體的第一內(nèi)通道中具有攜帶有水蒸汽的空氣，在第一換熱本體中，干燥的空氣與攜帶有水蒸汽的空氣進(jìn)行熱交換，即完成對攜帶有水蒸汽的空氣預(yù)冷工作，干燥的空氣得到加溫，溫度恢復(fù)到與進(jìn)入第一換熱本體的第一內(nèi)通道中的攜帶有水蒸汽的空氣的溫度差不多，干燥的空氣進(jìn)入左封頭，而后通過左封頭上的氣體出口流出，循環(huán)至系統(tǒng)中。
[0032]綜上所述，本實用新型實施例1提供的干燥器中，采用板翅式換熱本體作為冷凝氣體的換熱本體，并且在換熱本體內(nèi)部設(shè)置好相應(yīng)的通道，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器體積較大導(dǎo)致占用空間較大的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥器中需要使用到氣水分離器導(dǎo)致增加干燥器的成本的問題，從而既減小了該新型干燥器的體積，減輕了該新型干燥器的重量，又省略了氣水分離器的使用，進(jìn)而既減小了干燥器的占地面積，又降低了干燥器的生產(chǎn)成本。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0034]以上對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種干燥器，其特征在于，包括:用于對氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一換熱本體，用于對氣體進(jìn)行終冷的第二換熱本體，所述第一換熱本體的頂端封裝有上封頭，所述上封頭上設(shè)置有氣體進(jìn)口，所述第一換熱本體的下方設(shè)置有第二換熱本體，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體連通，所述第二換熱本體的底端設(shè)置有下封頭，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體的右端共同封裝一右封頭，所述下封頭和所述右封頭連通，所述第一換熱本體的左端設(shè)置有左封頭，所述左封頭上設(shè)置有氣體出口，所述第二換熱本體的左端設(shè)置有冷媒進(jìn)口和冷媒出口； 其中，所述第一換熱本體和所述第二換熱本體均為板翅式換熱本體，所述下封頭上設(shè)置有用于流出冷凝水的冷凝水出口。2.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述第一換熱本體包括用于對氣體進(jìn)行預(yù)冷的第一內(nèi)通道和用于對氣體進(jìn)行加溫的第一外通道，所述第二換熱本體包括用于對氣體進(jìn)行終冷的第二內(nèi)通道和用于對冷媒介質(zhì)進(jìn)行換熱的第二外通道，所述第一內(nèi)通道和所述第二內(nèi)通道密封連通。3.如權(quán)利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述左封頭與所述第一換熱本體的所述第一外通道密封連通。4.如權(quán)利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述上封頭與所述第一換熱本體的所述第一內(nèi)通道密封連通。5.如權(quán)利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述冷媒進(jìn)口和所述冷媒出口均與所述第二外通道密封連通。6.如權(quán)利要求1或2所述的干燥器，其特征在于，所述右封頭的內(nèi)部下段設(shè)置有濕度分離網(wǎng)。7.如權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述冷凝水出口設(shè)置在所述下封頭的底端。
【文檔編號】B01D53/26GK205435397SQ201521100729
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發(fā)明人】于月敏
【申請人】無錫愛科換熱器有限公司